专利名称：断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及断路器。
背景技术：
以往，存在ー种能够通过手柄操作来切換触点部的断开状态(触点断开的状态)和闭合状态(触点闭合的状态)的断路器。并且，在上述断路器中还有图12所示的断路器，图12所示的断路器具备显示部件26，该显示部件26显示触点部是处于断开状态、闭合状态、还是检测到异常电流而触点部被強制断开的状态(跳闸状态)(例如參照日本专利公开2009-212065 号公报)。上述显示部件26具有显示板260，该显示板260以能够转动的方式设置在断路器的器体内，设置在面向该器体上所形成的未图示的窗孔的位置，并显示触点的状态。显示板260形成为沿着上述转动方向的大致矩形板状，在与转动方向正交的宽度方向的两端附近，从转动方向的一方侧朝向另一方侧分别形成有狭缝26a。然后，在显示板260的宽度方向的两端，分别形成有前端部能够向狭缝26a侧弹性变形的弹性片261。弹性片261形成为大致棒体状，在其前端部形成有向上述宽度方向的外侧方向鼓出的鼓出部263。此外，在ー对弹性片261之间形成有显示部262，该显示部262沿着转动方向依次设置有表示跳闸状态的跳闸显示部26A、表示断开状态的关断显示部26B、表示闭合状态的接通显示部26C。并且，显示部件26的转动范围设定为:从跳闸显示部26A面向窗孔的跳闸位置，途经关断显示部26B面向窗孔的关断位置，到接通显示部26C面向窗孔的接通位置为止的范围。在此，例如以3个不同顔色来对显示部262进行颜色区分，从而形成显示部26A 26C。上述断路器在通过手柄操作而从闭合状态成为断开状态吋，显示部件26伴随着手柄操作而从接通位置(在图12中逆时针)转动到关断位置，在关断位置上，鼓出部263与立设在器体的内面上的限制突部271卡合。由此，显示部件26向跳闸位置侧的转动被限制。此外，在闭合状态下，在触点部中流过异常电流的情况下，显示部件26承受未图示的弹簧的弹簧力，与伴随着上述手柄操作而转动的情况相比，迅速地向跳闸位置侧转动。然后，鼓出部263与限制突部271接触而弹性片261向内侧弯曲，鼓出部263越过限制突部271，显示部件26转动到跳闸位置。然而，在上述断路器中，为了使显示部件26进行跳闸显示，在显示板260上形成了狭缝26a及鼓出部263，因此显示板260的构造变得复杂，存在制造成本变高的问题。此外，鼓出部263 —边与限制突部271滑动接触，一边越过该限制突部271，因此鼓出部263和限制突部271的至少某一方可能会发生磨损。在该情况下，鼓出部263和限制突部271之间的卡合变得不充分，即使处于断开状态，显示部件26也有可能转动到跳闸位置而进行错误的显示。此外，在跳闸时，弾性片261弯曲，因此该弹性片261例如产生疲劳变形，即使为断 开状态，也有可能进行表示跳闸状态的误显示。
发明内容
本发明是鉴于上述事由而做出的，其目的在于，提供ー种断路器，能够通过简单的构造来进行跳闸显示，并且能够防止误显示。为了解决上述课题，本发明的断路器的特征在于，具备:形成有窗孔的器体；触点部，具备固定触点及与该固定触点接触/分离的可动触点，配设在上述器体内；手柄，具有向上述器体的外部露出的操作部，相对于上述器体转动自如地被支撑，在使上述可动触点与上述固定触点抵接的闭合位置和使上述可动触点从上述固定触点分离的断开位置之间转动；连杆机构，对应于上述手柄的转动动作，使上述可动触点与上述固定触点接触/分离；跳闸机构，在闭合时，在检测到上述触点部中流动的异常电流的跳闸时，进行使上述触点部断开的跳闸动作；手柄弹簧，由扭カ螺旋弹簧构成，一端侧卡止于上述手柄，将该手柄朝向从闭合位置向断开位置转动的方向施力；显示部件，转动自如地支撑在上述器体上，设置有表示进行了上述跳闸动作的跳闸显示部、表示上述触点部的断开状态的关断显示部以及表示上述触点部的闭合状态的接通显示部，从上述接通显示部面向上述窗孔的接通位置、途经上述关断显示部面向上述窗孔的关断位置、到上述跳闸显示部面向上述窗孔的跳闸位置为止之间转动；以及施カ弹簧，按压上述显示部件而将该显示部件向从接通位置向跳闸位置转动的方向施力；上述显示部件形成有限制突部，该限制突部在上述关断位置与上述手柄弹簧的另一端侧卡合，限制上述显示部件向跳闸位置侧的转动。在该断路器中优选为，在上述跳闸时，上述手柄弹簧的另一端侧通过上述连杆机构而位移，上述卡合突部与上述手柄弹簧的另一端的卡合被解除，上述显示部件从上述接通位置转动到上述跳闸位置。在该断路器中优选为，上述连杆机构具备:推力杆，一端旋转自如地支撑在上述手柄上；以及锁定部件，旋转自如地支撑在上述器体上，与上述推力杆的另一端以自由卡合分离的方式卡合，在上述手柄处于闭合位置时，与上述推力杆的另一端卡合；上述锁定部件构成为，在上述跳闸时转动而解除该锁定部件与上述推力杆的卡合，伴随着上述跳闸时的上述锁定部件的转动，上述推力杆的另一端以该推力杆的一端为旋转中心而转动，与上述手柄弹簧的另一端接触，使该手柄弹簧的另一端位移。在该断路器中优选为，上述施カ弹簧由扭カ螺旋弹簧构成。在该断路器中优选为，上述卡合突部构成为，与上述手柄弹簧的另一端侧卡合，而限制为禁止上述显示部件向跳闸位置侧转动。在该断路器中优选为，上述手柄弹簧具备:将金属线卷绕为螺旋状而形成的卷绕部；从上述卷绕部的第一端延设的上述一端；从上述卷绕部的第二端延设的上述另一端；上述手柄弹簧的另一端具备:从上述卷绕部的第二端延设的第一片；从上述第一片的前端向与该第一片的延设方向交叉的方向延设的第二片；以及从上述第二片的前端向与该第二片的延设方向交叉的方向延设的第三片；上述卡合突部构成为与上述第二片卡合。在该断路器中优选为，上述卡合突部从上述显示部件从上述接通位置朝向上述跳闸位置旋转的方向，与上述第二片卡合。在本发明中具有的效果为，提供ー种断路器，能够通过简单的构造进行跳闸显示， 且能够防止误显示。
图1表示将实施方式的断路器的第一半卸下后的概略图。图2表示同上的断路器的接通状态的主要部分放大图。图3表示同上的断路器的跳闸状态的主要部分放大图。图4表示同上的断路器的概略立体图。图5表示同上的断路器的外观图。图6表示同上的断路器所具备的手柄弹簧的立体图。图7表示同上的断路器的主要部分放大图。图8表示同上的断路器所具备的支撑臂的立体图。图9表示同上的断路器所具备的显示部件的立体图。图10表示同上的断路器所具备的显示部件的立体图。图11表示同上的断路器的跳闸时的主要部分放大图。图12表示以往例的断路器所具备的显示部件的立体图。
具体实施例方式以下，基于
本发明的实施方式。(实施方式)本实施方式为ー种断路器，能够在正常的电路条件下使电流投入、流动、切断，并且能够在短路等确定的异常电路条件下使电流投入、在一定时间内流动、然后切断。以下，以图1中的上下左右为基准，将与上下左右方向正交的方向作为前后方向进行说明。如图1、4、5所示，本实施方式的断路器具备:器体10，由第一半11及第ニ半12构成；触点机构(触点部)13，具备固定触点130及可动触点132 ;手柄140，具有操作把手14a ；手柄弹簧147 ;连杆机构14，构成为经由手柄140将固定触点130与可动触点132之间的电连接进行接通关断；跳闸机构(电磁释放构件150及热释放构件151)，当在固定触点130和可动触点132之间检测到异常电流(短路电流及过载电流)时，使连杆机构14进行跳闸动作而使触点強制断开；合成树脂制的显示部件16，用于显示触点的接通、关断状态；消弧装置17，用于将在触点的断开时产生的电弧迅速消弧；第一端子块18，用干与第一外部电线等(未图示)电连接；以及第ニ端子块19，用干与第二外部电线等(未图示)电连接。本实施方式的断路器为，通过连杆机构14的动作，取得图1 3所示的不同状态。作为本实施方式的断路器所能够取得的不同状态，首先，存在如下的关断状态:如图1所示，可动触点132从固定触点130离开而手柄140的操作把手14a处于右側。此外，存在如下的接通状态:如图2所示，该可动触点132与固定触点130接触而手柄140的操作把手14a处于左侧。并且，存在如下的跳闸状态:如图3所示，可动触点132从固定触点130离开而手柄140的操作把手14a处于比关断状态靠右側。如图5所示，器体10具备圆孔状的2个工具插入口 100。在工具插入口 100的里面分别形成有螺钉限位器101。此外，器体10在左右两侧部分别具备第一插入口 102、第二插入口 103及排气ロ 104。此外，器体10在上部具备操作开ロ 105。在第一半11的上部形成有矩形状的窗孔110。具备第一插入口 102的侧部决定器体10的厚度，设置有第一插入ロ 102、102的左右两侧部决定器体10的长度。本实施方式的断路器将形成有操作开ロ 105的上部作为正面侧来使用。构成器体10的第一半11及第ニ半12分别由具有绝缘性的合成树脂形成为一面开ロ的箱状。如图4所示，在第一半11的四角及中央部形成有贯通孔11a。此外，在第一半11的左右两侧壁上分别设置有具备开ロ的卡止部lib。如图1、2所示，在第二半12的四角以及中央部形成有贯通孔12a。此外，如图1、图5所示，在第二半12的左右两侧壁上分別设置有卡止爪12b。第一半11与第二半12使相互的开ロ部的开ロ边缘对齐，使第二半12的贯通孔12a与第一半11的贯通孔Ila对齐，使各卡止爪12b分别钩挂卡止在各卡止部Ilb上。而且，第一半11和第二半12例如使用将贯通孔Ila及贯通孔12a贯通的螺栓(未图示)和与螺栓螺合的螺母(未图示)而相互結合。器体10的工具插入口 100分别由设置于第一半11上部的开ロ边缘的半圆形的凹槽Ilc和设置于第二半12上部的开ロ边缘的半圆形的凹槽12c形成。螺钉限位器101分别由设置于第一半11的内壁部的肋He和设置于第二半12的内壁部的肋12e形成。在这些肋lle、12e上分別形成有凹陷为半圆状的凹槽。第一插入口 102分别由设置于第一半11的左右两侧壁的开ロ边缘的方孔状的凹槽Ilg和设置于第二半12的左右两侧壁的开ロ边缘的方孔状的凹槽12g形成。第二插入口 103分别由设置于第一半11的左右两侧壁的开ロ边缘的方孔状的凹槽Ili和设置于第二半12的左右两侧壁的开ロ边缘的方孔状的凹槽12i形成。排气ロ 104分别设置于第一半11的左右两侧壁的开ロ边缘的方孔状的凹槽Ilk和设置于第二半12的左右两侧壁的开ロ边缘的方孔状的凹槽12k形成。操作开ロ 105由设置于第一半11上部的开ロ边缘的方孔状的凹槽Iln和第二半12的开ロ边缘形成。如图1所示，触点机构13具备设置有固定触点130的固定触点板134和设置有可动触点132的可动杆136。固定触点板134及可动杆136是对具有规定厚度的金属板实施冲压加工及弯曲加工而形成的。固定触点板134具备固定触点130，并固定在器体10内的规定位置。可动杆136为T字型，在下部设置有可动触点132。此外，在可动杆136的上部的右侧，如图1所示，设置有弹簧座片136a，在可动杆136上部的左侧，如图1所示，设置有限位片136b。在可动杆136的长边方向的中间部，固定有编织线137的一端(第一端)。可动杆136通过与连杆机构14连动，能够在可动触点132与固定触点130接触的位置、和可动触点132从固定触点130离开的位置之间移动。接着，使用图1、7来说明手柄140、手柄弹簧147及连杆机构14的构成。连杆机构14具备支撑臂141、锁定部件142、推力杆(第一连动连杆)143、挡杆(第二连动连杆)144、锁定弹簧145、连杆弹簧146、加压弹簧148、以及第一、第二转动轴14e、14o。手柄140由合成树脂形成为圆柱状，在其外周面上形成有大致长方体状的操作把手14a。支撑臂141和锁定部件142是对具有规定厚度的金属板实施冲压加工以及弯曲加エ而形成的。推力杆143和挡杆144通过将圆棒状的金属棒的两端分别向ー个方向折曲而形成为大致C字状(方括弧状)。锁定弹簧145、连杆弹簧146、手柄弹簧147以及加压弹簧148分别由两端部相互向相反方向突出的螺旋线圈弹簧形成。第一转动轴14e和第二转动轴14o分别由圆棒状的金属棒形成。
在手柄140的中央部形成有轴孔14b。此外,在手柄140上形成有轴孔14d,在后面(第二半12侧的面)上形成有沿着圆周方向的长孔状的引导槽14c。该手柄140在使操作把手14a从器体10的操作开ロ 105露出的状态下，轴孔14d以能够转动的方式被设置在第一半11的手柄轴IlP支撑。并且，手柄140能够在使触点机构13断开的断开位置(图1中的右侧；參照图1)和使触点机构13闭合的闭合位置(图1中的左侧；參照图2)之间自由转动。如图6所示，手柄弹簧147包括:卷绕部147a ;从卷绕部147a的一端(第一端)向与轴向正交的ー个方向延设的一端部(第一端部)147b;以及从卷绕部147a的另一端(第二端)向与轴向正交的另ー个方向延设并形成为曲柄状的另一端部(第二端部；延设部)147c。卷绕部147a是将金属线卷绕为螺旋状而形成的。在此，另一端部147c包括:从卷绕部147a的另一端延设的延设片(第一片)147d ;使延设片147d的前端弯曲大致90度而成的卡止片(第二片)147e;以及使卡止片147e的前端弯曲大致90度而成的弯曲片(第三片)147f。此夕卜，延设片(第一片)147d和卡止片(第二片)147e之间的角度优选为90度,但并非一定为90度。此外，卡止片(第二片)147e和弯曲片(第三片)之间的角度优选为90度，但并非一定为90度。在本实施方式中，一端部147b构成“手柄弹簧的一端”。此外,另一端部(延设部)147c构成“手柄弹簧的另一端”。然后，手柄弹簧M7配设在手柄140和第一半11之间，在卷绕部147a中插入手柄轴lip。此外，手柄弹簧147的一端部147b卡止于沿着手柄140的外边缘部形成的圆弧状的肋140a。此外，也可以将手柄弹簧147的一端部147b固定在手柄140上。延设部147c自身也作为弹簧起作用，如图7所示，延设片147d卡止于第一半11上所设置的半圆筒状的肋11m。在此，延设部147c延设到后述的卡合部A附近，并配设在该卡合部A (參照图7)和显示部件16之间。此外，卡止片147e (參照图6)朝向与显示部件16的转动方向(后述)交叉的方向延伸。在此，手柄弹簧147被向中央的孔的直径变大的方向施力。然后，手柄140通过手柄弹簧147的施加力，被向从闭合位置朝向断开位置的方向(图1中的顺时针方向；第一旋转方向)弾性施力。如图8所示，支撑臂141具有第一半11侧的第一侧板141a、第二半12侧的第二侧板141b、以及将第一侧板141a与第二侧板141b结合的中间片141c。从第二侧板141b的上端形成有向斜上方延设而成的卡合突片141d。此外，在第一侧板141a的侧缘的大致中央，突出形成有前端向上方突出的大致L字型的突出片141e。中间片141c将第一侧板141a的侧缘的上端与第二侧板141b的侧缘的上端结合。此外，从中间片141c的下端向下方突出形成有与可动杆136的限位片136b对置的卡合片141f。在支撑臂141的第一侧板141a和第二侧板141b上，分别从上方沿着上下方向形成有2个插通孔141g、141h。并且,在各插通孔141g中插通第二转动轴14o。该第二转动轴14o的两端分别插入在设置于第一半11内壁面的未图示的轴孔以及设置于第二半12的内壁面的未图示的轴孔。由此，第二转动轴14o在器体10内被定位。可动杆136的上部夹装在支撑臂141的第一侧板141a和第二侧板141b之间。并且，在形成于可动杆136的未图示的插通孔和支撑臂的插通孔141h中插通第一转动轴Me0由此，当支撑臂141围绕第二转动轴14o转动时，可动杆136与支撑臂141 一起移动。此外，第一转动轴14e构成为，与在第二半12的内壁上设置的圆弧状的引导肋12r嵌合，并且沿着该引导肋12i■移动。支撑臂141能够围绕第二转动轴140，在第一转动轴14e处于最远离固定触点130的位置的分离位置(參照图1)和第一转动轴14e最接近固定触点130的接触位置(可动触点132与固定触点130接触的状态下的支撑臂141的位置；參照图2)之间转动。此外，引导肋121■例如形成为大致C字状，在图1中的左端设置有終端部(未图示)。通过该终端部，第一转动轴14e被禁止向上述分离位置的左侧移动。如图1所示，加压弹簧148构成为，在卷线部148a中插通第二转动轴14o，一端部(第一端部)148b与设置于第一半11的未图示的弹簧座突起抵接，另一端部(第二端部)148c与可动杆136左侧的弹簧座片136a抵接。该加压弹簧148对于可动杆136赋予围绕第一转动轴14e从可动触点132朝向固定触点130的方向(图1中逆时针旋转的方向；第ニ旋转方向)的施加力。此外，在可动杆136的限位器片136b与支撑臂141的卡合片141f 抵接的状态下，对于可动杆136和支撑臂141，赋予围绕第二转动轴14o在图1中顺时针旋转的方向(第一旋转方向)的施加力。如图7所示，锁定部件142在上端一方侧(图7中的左側)具备L字型的爪片142a，在上部另一方侧(图7中的右側)设置有L字型的弹簧座片142b。此外，从锁定部件142下部一方侧边缘部延设有第一按压片142c，从锁定部件142的下部另一方侧边缘部延设有大致L字型的第二按压片142d。该锁定部件142在大致中央插通有第二转动轴140，以能够围绕第二转动轴14o转动的方式被轴支承。此外，第一转动轴14e与形成于下端部的大致矩形状的切ロ部142e卡合。推力杆143的上脚部(第一脚部)143a转动自如地轴支承在设置于手柄140的轴孔14b上，下脚部(第二脚部)143b与由锁定部件142上部的爪片142a及支撑臂141上部的卡合突片141d构成的卡合部A以自由地卡合分离的方式卡合。在本实施方式中，上脚部143a构成“推力杆的一端”，下脚部143b构成“推力杆的另一端”。挡杆144的上脚部(第 一脚部)144a卡入设置于手柄140的引导槽14c中，下脚部(第二脚部)144b钩挂卡止在支撑臂141的卡合片141f上。锁定弹簧145设置为,在卷绕部中插通第二转动轴14o,—端(第一端)卡止于锁定部件142的弹簧座片142b，并且另一端(第二端)与显示部件16抵接(參照图11)。锁定弹簧145对于锁定部件142，赋予围绕第二转动轴14o在图7中顺时针旋转的方向(第二旋转方向)的施加力。在本实施方式中，锁定弹簧145构成按压显示部件16而将显示部件16向从接通位置向跳闸位置转动的方向施力的、由扭カ螺旋弹簧形成的“施カ弹簧”。此外，在本实施方式中，构成“施力弹黃”的锁定弹黃145包括在连杆机构14中。如图7所示，连杆弹簧146在卷线部中插通手柄轴llp，一端部(第一端部)与手柄140抵接。此外，连杆弹簧146的另一端部(第二端部)与挡杆144的上脚部144a抵接，将挡杆144在引导槽14c内向ー个方向(图7中的右方)弹性施力。本实施方式的断路器，作为跳闸机构而具备电磁释放构件150和热释放构件151。跳闸机构构成为，在闭合时(接通状态)，在检测到在触点部中流动的异常电流时，使卡合部A与推力杆143的下脚部143b的卡合状态解除，经由连杆机构14使可动触点132向从固定触点130离开的方向移动，使触点部断开。此外，跳闸机构不一定需要具备电磁释放构件150和热释放构件151的双方，也可以仅具备某一方。如图1所示，作为跳闸机构的电磁释放构件150包括由平角卷线构成的线圈152、绕线管153、由磁性材料构成的固定铁芯(未图示)及可动铁芯(未图示)、施カ弹簧(未图示)、按压销154以及轭铁155。线圈152的一端(第一端)与固定触点板134固接。按压销154与可动铁心结合。轭铁155由磁性材料形成为具有切ロ的中空矩形框状，并以包围轭铁155的方式配置有绕线管153。轭铁155上形成有插通按压销154的插通孔15a (參照图4)。该电磁释放构件150构成为，在线圈152中未流动电流的状态下，由于复位弹簧的施加力而可动铁芯从固定铁芯分离，与可动铁芯连结的按压销154后退到图1中右端的位置。当在线圈152中流动短路电流等过大电流时，反抗复位弹簧的施加力而可动铁芯以接近固定铁芯的方式移动，与可动铁芯连结的按压销154向左方突出。然后，按压销154的前端部将设置在锁定部件142的下部左侧的第一按压片142c向左侧按压。如图1所示，作为跳闸机构的热释放构件151由带板状的双金属板156构成。作为双金属板156，能够使用通过自发热而弯曲的形式的直热型、层叠有板状的加热器并通过加热器的加热而弯曲的旁热型。该双金属板156在中间位置上，与一端(第一端)被固接在可动杆136上的编织线137的另一端(第二端)固接。此外，在双金属板156的下部固接有编织线138 (图1參照)的一端(第一端)。该双金属板156在平常时不弯曲。在流动过载电流那样的过大电流时，由于过载电流而双金属板156的温度上升。由此，双金属板156弯曲，而双金属板156的前端将锁定部件142的第二按压片142d向左侧按压。如图10所示，显示部件16包括:在下端侧形成有转动孔16a的大致台形板状的基板161 ;从基板161的上端延设的大致扇型的延设部162 ;以及沿着延设部162的上缘形成的显示部163。在基板161的一面(图10中的前面；第二半12侧的面)的一端侧形成有大致长方体状的抵接片16d，并且在该一面的另一端侧的侧边缘形成有大致半圆状的切ロ 16b。然后，从切ロ 16b的下端(基板161的上端)形成有朝向基板161的另一面(图10中的后面)侧延设并且向上方延设而成的卡止片164。在卡止片164的前端部的大致中央形成有卡合突部16c。卡合突部16c随着朝向上方，向显示部件16的转动方向的一方侧(图2中的右側，图10中的左側)倾斜地形成。在此，卡止片164形成为比延设部162在图10中更靠深处侧(第一半11侧)。在本实施方式中，以将延设部162的下端与卡止片164的上端连接的方式形成有支撑部165，支撑部165的上侧面成为平坦面。显示部163相对于延设部162大致垂直地形成，且沿着转动方向形成为大致矩形板状。然后，在显示部163的上面的显示面160上,如图9所示,沿着显示部件16的转动方向依次形成有表示触点机构13的跳闸状态的跳闸显示部16A、表示触点机构13的断开状态的关断显示部16B、以及表示触点机构13的闭合状态的接通显示部16C。在此,通过将显示部160例如以不同颜色区分涂覆而形成显示部16A 16C。然后，显示部件16向转动孔16a插通第二转动轴14o而旋转自如地轴支承于器体10。该显不部件16构成为，在从接通显不部16C面向窗孔Ilo的接通似直(參照图2)、途经关断显示部16B面向窗孔Ilo的关断位置(參照图1)、到跳闸显示部16A面向窗孔Ilo的跳闸位置(參照图3)之间转动。此外。显示部件16的抵接片16d被锁定弹簧145的另ー端(第二端)按压而被向ー个方向(图1中的顺时针方向；第一旋转方向)转动的方向施力。并且，在手柄140处于断开位置时，显示部件16的卡合突部16c与手柄弹簧147的卡止片147e抵接(卡合)，由此限制显示部件16向跳闸位置侧(图1中的顺时针方向)转动(转动被禁止)，并在关断位置停止。换句话说，卡合突部16c从显示部件16从接通位置朝向跳闸位置旋转的方向与卡止片(第二片)147e卡合。此时，关断显示部16B与窗孔Ilo对置。在此，如上所述，卡合突部16c倾斜地形成，所以在卡合突部16c和卡止片164的上缘之间形成有鋭角的间隙(卡合凹部)S (參照图10)。然后，在关断位置上，卡止片147e嵌入间隙S (參照图1)，由此卡止片147e相对于卡合突部16c可靠地卡合。如图1所示，消弧装置17包括电弧滚环板170和消弧格171。电弧滚环板170是通过对带板状的金属板进行弯曲加工而形成的。电弧滚环板170的一端(第一端)与双金属板156的基部结合，另一端(第二端)具备消弧片172。消弧格171包括:消弧板173，由在上下方向上隔开规定间隔而平行配置的多个导电板构成；以及2个支撑板174、174，由绝缘材料形成。支撑板174、174覆盖各消弧板173的宽度方向的两面，而以规定间隔保持各消弧板173。该消弧格171配置在消弧片172和轭铁155的下侧之间。另外，消弧装置17能够使用以往公知的装置，因此省略详细说明。第一及第ニ外部电线等分别与第一端子块18或者第二端子块19连接。如图1所示，第一端子块18具备:固定端子180，由金属板形成为剖面方括弧状，并固定于器体10 ；可动端子框181，由矩形状的金属片形成为中空矩形框状；由合成树脂形成的限位器182 ；以及端子螺钉183。第二端子块19与第一端子块18为同样的构造，具备固定端子190、可动端子框191、限位器192以及端子螺钉193。第一端子块18的固定端子180与一端(第一端)固接于双金属板156下部的编织线138的另一端(第二端)固接，第二端子块19的固定端子190上与线圈152的另一端(第ニ端)固接。通过该构成，在可动触点132与固定触点130接触的状态下，以第一端子块18的固定端子180-编织线138-双金属板156-编织线137-可动杆136-可动触点132-固定触点130-固定触点板134-线圈152-第二端子块19的固定端子190的路径形成电路。接下来，參照图1 3、7、11对本实施方式的断路器的动作进行说明。在以下的说明中，也是以图1中的上下左右为基准。关于旋转方向也是以图1为基准进行说明。首先，说明使手柄140从断开位置(參照图1)向闭合位置(參照图2)转动时的各部的动作。当使手柄140从断开位置向逆时针方向(第二旋转方向)旋转时，通过推力杆143的下脚部143b，支撑臂141的卡合突片141d被向左(图7中向右)按压。由此，支撑臂141围绕第二转动轴14o逆时针(第二旋转方向)旋转。此时，轴支承于第一转动轴14e的可动杆136也与支撑臂141 一起向右侧移动。在此，在挡杆144的上脚部144a处于比将下脚部144b和手柄轴Ilp连结的直线更靠左(图7中的右)时，挡杆144的上脚部144a通过手柄140的旋转而向下侧移动。此时，挡杆144的下脚部144b将可动杆136的限位器片136b向下按压。换句话说，可动杆136通过加压弹簧148而承受围绕第一转动轴14e逆时针方向的施加力，并且从挡杆144的下脚部144b被向顺时针方向(第一旋转方向)按压。当从该状态进ー步使手柄140向逆时针方向旋转、而挡杆144的上脚部144a移动到比将下脚部144b和手柄轴Ilp连结的直线更靠右侧时，挡杆144被向上侧抬起。此时，挡杆144的下脚部144b向上侧移动，挡杆144对于可动杆136的限位器片136b的按压消失。当按压消失时，可动杆136通过加压弹簧148的施加力而围绕第一转动轴14e逆时针迅速旋转。然后，可动触点132与固定触点130迅速地抵接。由此,可动触点132与固定触点130在短时间内接触，能够抑制电弧的产生。锁定部件142通过锁定弹簧145的施加カ而逆时针旋转。此外，显示部件16的抵接片16d被支撑臂141的中间片141c向上方向按压，围绕第二转动轴14o逆时针(第二旋转方向)转动，并旋转到接通显示部16C与窗孔Ilo对置的接通位置。此时，手柄弹簧147的卡止片147e —边在支撑部165的上面滑动一边移动。接下来，说明使手柄140从闭合位置(參照图2)向断开位置(參照图1)转动时的各部的动作。当使手柄140从闭合位置顺时针方向转动时，通过手柄140将推力杆143的下脚部143b向上侧拉起。由此，推力杆143按压支撑臂141的卡合突片141d的力消失。然后，可动杆136通过加压弹簧148的施加力而围绕第一转动轴14e逆时针旋转，支撑臂141通过加压弹簧148的施加力而围绕第二转动轴14o顺时针旋转。支撑臂141在第一转动轴14e移动到引导肋12r的終端位置的位置(第一转动轴14e与引导肋12r的終端部抵接的位置；參照图1)停止，可动杆136在限位器片136b与支撑臂141的卡合片141f 抵接的位置停止。然后，可动触点132从固定触点130离开。在此，手柄140通过手柄弹簧147而被向朝向断开位置的方向(顺时针方向)施力。而且，当推力杆143的上脚部143a从右向左穿过将手柄轴IlP和推力杆143的下脚部143b连结的线时，手柄140向朝向断开位置的方向迅速旋转。由此，可动触点132被从固定触点130迅速拉开而能够抑制电弧的产生。锁定部件142被推力杆143的下脚部143b拉动，而围绕第二转动轴14o顺时针(第一旋转方向)旋转。此外，显示部件16通过锁定弹簧145的施加力而从接通位置转动到关断位置。此时，手柄弹簧147的卡止片147e —边在支撑部165上滑动ー边移动，在该关断位置，显示部件16的卡合突部16c与卡止片147e抵接(卡合)(參照图1)。由此,显示部件16向跳闸位置侦れ图1中的顺时针方向)的转动被限制而旋转停止，关断显示部16B与窗孔Ilo对置。此外，说明由于电磁释放构件150或热释放构件151检测到异常电流、而从接通状态(參照图2)向触点被强制断开的跳闸状态(參照图3)转移时的各部的动作。当电磁释放构件150或者热释放构件151检测到异常电流时，锁定部件142的第一按压片142c被按压销154按压,或者第二按压片142d被双金属板156按压。于是,锁定部件142围绕第二转动轴14o顺时针旋转，推力杆143的下脚部143b对于支撑臂141的第ニ侧板141b的按压消失。于是，可动杆136及支撑臂141在可动杆136的限位器片136b与支撑臂141的卡合片141f 抵 接的状态下，通过加压弹簧148的施加力而围绕第二转动轴14o顺时针旋转。由此,可动触点132从固定触点130离开。此时,如图11所示,推力杆143的下脚部143b搭在锁定部件142的弹簧座片142b上。如此，推力杆143以上脚部143a为旋转中心顺时针(图11中为逆时针；第一旋转方向)旋转，下脚部143b从下方与手柄弹簧147的延设部147c接触而使该延设部147c向上方位移。在此，推力杆143的下脚部143b与延设部147c抵接，由此在图2、3中向顺时针方向(图11中的逆时针方向)的过度旋转被限制。此外，显示部件16通过锁定弹簧145的施加力而从接通位置向顺时针方向(第一旋转方向)转动。在此，手柄弹簧147的另一端部147c被推力杆的下脚部143b抬起，因此显示部件16的卡合突部16c不与手柄弹簧147的卡止片147e卡合，而穿过关断位置进ー步向顺时针方向转动。然后，显示部件16转动到跳闸位置而显示部160与手柄140抵接，由此旋转停止，跳闸显示部16A与窗孔Ilo对置。换句话说，在跳闸时，手柄弹簧147的卡止片147e穿过连杆机构14而移动到不与卡合突部16c卡合的位置。然后，显示部件16通过来自锁定弹簧(施力弹簧)145的力，从接通位置旋转到跳闸位置。
在跳闸动作结束后，通过手柄弹簧147的施加力，手柄140顺时针(第一旋转方向)旋转到断开位置。在此，推力杆143的下脚部143b通过手柄弹簧147的另一端部147c的恢复カ而被向下按压。由此，推力杆143的下脚部143b沿着锁定部件142的弹簧座片142b向右移动而与爪片142a抵接。换句话说，推力杆143的下脚部143b通过手柄弹簧147的延设部147c的恢复カ而复原到自动地卡合部A。此外，在跳闸状态下，通过使手柄140转动到闭合位置，由此各部与使手柄140从断开位置向闭合位置转动的情况同样地动作，能够成为闭合状态。此时，伴随着手柄操作，显示部件16向逆时针方向(第二旋转方向)转动，手柄弹簧147的卡止片147e在显示部件16的卡合突部16c与卡止片164之间所形成的钝角P (參照图3)上滑动。由此，能够使显示部件16从跳闸位置向闭合位置顺畅地复原。此外，从跳闸动作结束后的状态转移到接通状态时的动作与从关断状态转移到接通状态时同样，因此省略说明。如上所述，本实施方式的断路器为，仅通过在显示部件16上形成卡合突部16c，并且使手柄弹簧147的另一端部147c弯曲而形成卡止片147e，就能够容易地实现使显示部件16进行跳闸显示的构成。因此，不会如以往例的断路器那样、成为在显示部件上设置了狭缝26a、鼓出部263的复杂构成，能够使显示部件16成为简单构成，能够抑制制造成本。此外，手柄弹簧147的卡止片147e在跳闸时位移，因此不与显示部件16的卡合突部16c接触，因此卡止片147e以及卡合突部16c不会磨耗，能够防止误显示。此外，延设部147c具有弾性，因此从卡合部A脱离了的推力杆143的下脚部143b，通过延设部147c的恢复カ而自动地复原到卡合部A，从跳闸状态的复原被顺畅地进行。此外，在本实施方式的断路器中，推力杆143的下脚部143b不与显示部件16直接接触，能够较少对显示部件16施加的负荷，例如能够防止显示部件16的破损等而抑制断路器的故障。
权利要求
1.ー种断路器，其特征在于，具备: 形成有窗孔的器体； 触点部，具备固定触点及与该固定触点接触/分离的可动触点，配设在上述器体内；手柄，具有向上述器体的外部露出的操作部，相对于上述器体转动自如地被支撑，在使上述可动触点与上述固定触点抵接的闭合位置和使上述可动触点从上述固定触点分离的断开位置之间转动； 连杆机构，对应于上述手柄的转动动作，使上述可动触点与上述固定触点接触/分离；跳闸机构，在闭合时，在检测到上述触点部中流动的异常电流的跳闸时，进行使上述触点部断开的跳闸动作； 手柄弹簧，由扭力螺旋弹簧构成，一端侧卡止于上述手柄，将该手柄朝向从闭合位置向断开位置转动的方向施力；显示部件，转动自如地支撑在上述器体上，设置有表示进行了上述跳闸动作的跳闸显示部、表示上述触点部的断开状态的关断显示部以及表示上述触点部的闭合状态的接通显示部，该显示部件从上述接通显示部面向上述窗孔的接通位置、途经上述关断显示部面向上述窗孔的关断位置、到上述跳闸显示部面向上述窗孔的跳闸位置为止之间转动；以及施カ弹簧，按压上述显示部件而将该显示部件向从接通位置向跳闸位置转动的方向施力； 上述显示部件形成有卡合突部，该卡合突部在上述关断位置与上述手柄弹簧的另一端侧卡合，限制上述显示部件向跳闸位置侧的转动。
2.如权利要求1记载的断路器，其特征在干， 在上述跳闸时，上述手柄弹簧的另一`端侧通过上述连杆机构而位移，上述卡合突部与上述手柄弹簧的另一端的卡合被解除，上述显示部件从上述接通位置转动到上述跳闸位置。
3.如权利要求2记载的断路器，其特征在干， 上述连杆机构具备: 推力杆，一端旋转自如地支撑在上述手柄上；以及 锁定部件，旋转自如地支撑在上述器体上，与上述推力杆的另一端以自由卡合分离的方式卡合，在上述手柄处于闭合位置时，与上述推力杆的另一端卡合； 上述锁定部件构成为，在上述跳闸时转动而解除该锁定部件与上述推力杆的卡合，伴随着上述跳闸时的上述锁定部件的转动，上述推力杆的另一端以该推力杆的一端为旋转中心而转动，与上述手柄弹簧的另一端接触，使该手柄弹簧的另一端位移。
4.如权利要求1记载的断路器，其特征在干， 上述施カ弹簧由扭カ螺旋弹簧构成。
5.如权利要求1记载的断路器，其特征在干， 上述卡合突部构成为，与上述手柄弹簧的另一端侧卡合，而限制为禁止上述显示部件向跳闸位置侧的转动。
6.如权利要求1记载的断路器，其特征在干， 上述手柄弹簧具备:将金属材料卷绕为螺旋状而形成的卷绕部；从上述卷绕部的第一端延设的上述一端；以及从上述卷绕部的第二端延设的上述另一端；上述手柄弹簧的另一端具备:从上述卷绕部的第二端延设的第一片；从上述第一片的前端向与该第一片的延设方向交叉的方向延设的第二片；以及从上述第二片的前端向与该第二片的延设方向交叉的方向延设的第三片； 上述卡合突部构成为与上述第二片卡合。
7.如权利要求 6记载的断路器，其特征在干， 上述卡合突部从上述显示部件从上述接通位置朝向上述跳闸位置旋转的方向，与上述第二片卡合。
全文摘要
提供一种断路器，能够通过简单的构造进行跳闸显示，且防止误显示。本发明的断路器具备形成有窗孔(11o)的器体(10)；触点机构(13)；在闭合位置和断开位置之间转动的手柄(140)；连杆机构(14)；使触点机构(13)强制断开的电磁释放构件(150)、热释放构件(151)；将手柄(140)向断开位置侧施力的手柄弹簧(147)；能够转动地支撑于器体(10)、具有显示部(16A～16C)的显示部件(16)；以及一端按压显示部件(16)而将显示部件(16)向跳闸显示部(16A)与窗孔(11o)对置的跳闸位置侧施力的锁定弹簧(145)。显示部件(16)形成有与手柄弹簧(147)的卡止片(147e)卡合而限制向跳闸位置侧转动的卡合突部(16c)。
文档编号H01H71/04GK103119682SQ20118004444
公开日2013年5月22日 申请日期2011年12月13日 优先权日2010年12月21日
发明者水野初男, 石黑宏文, 中道义也 申请人:松下电器产业株式会社