专利名称：制造对基材表面具有改善粘着作用的经硫化聚硅氧烷橡胶组合物层的方法
技术领域：
本发明涉及一种在基材表面上制造对基材表面具有改善粘着作用的经硫化聚硅氧烷橡胶组合物层的方法，所述经硫化聚硅氧烷橡胶选自高温硫化(HTV)和室温硫化(RTV)聚硅氧烷橡胶，尤其选自经固化室温硫化聚硅氧烷橡胶，选自紫外辐射(UV)固化室温硫化聚硅氧烷橡胶，包括经固化液体紫外辐射室温硫化聚硅氧烷橡胶。本发明的聚硅氧烷底漆组合物为以任何所需次序加入至少一种UV敏感交联催化剂的常规聚硅氧烷底漆组合物，即，在所述聚硅氧烷底漆组合物硬化之前、期间或之后。通过首先将经硬化聚硅氧烷底漆组合物加到基材表面，在使可硬化聚硅氧烷底漆组合物硬化之前、期间或之后已向其以任何所需次序加入至少一种UV敏感交联催化剂，在经固化聚硅氧烷橡胶和基材表面之间得到牢固且强的粘着作用。对于室温硫化聚硅氧烷橡胶，例如UV固化室温硫化聚硅氧烷橡胶，不需要另外的热固化步骤。技术发展水平
聚硅氧烷橡胶广泛在电技术工业中用作室内和户外应用的电绝缘，例如，空心绝缘体、电缆配件、中压和高压电涌放电器或真空断续器。高温硫化聚硅氧烷橡胶(HTV-SR)和液体聚硅氧烷橡胶(LSR)两者均用于这些应用。在LSR的情况下，材料一般由两种不同的组分A和B组成，两种组分一起混合，随后热固化。固化时间在这些产物的总制造时间中起重要作用，并且在对于小绝缘体15分钟和对于大绝缘体40分钟或更长之间变化。制造电绝缘的更快方式是使用在紫外辐射(UV)存在下固化的室温硫化(RTV)聚硅氧烷橡胶，包括室温硫化液体聚硅氧烷橡胶(RTV-LSR)。这些UV可硫化RTV聚硅氧烷橡胶组合物的UV固化不需 要加热步骤，并且在数秒至数分钟内进行。使用UV可硫化RTV聚硅氧烷橡胶组合物，包括室温硫化液体聚硅氧烷橡胶，允许显著地减少制造时间和制造成本。关于这些UV可固化RTV聚硅氧烷橡胶组合物的电应用，基本上在经固化聚硅氧烷橡胶组合物和基材之间存在强粘着作用。如果粘着作用低，就可能在界面上发生放电，这可最终导致绝缘或装置的电击穿。对于经热固化聚硅氧烷，存在很多市售底漆组合物，以保证经热固化聚硅氧烷橡胶对基材的良好粘着。必须根据基材选择单独的底漆。这些底漆组合物一般以包含选自例如可水解硅酸酯、可水解钛酸酯、反应性硅烷和/或硅氧烷的化合物任选与有机溶剂的液体溶液形式使用。在底漆施加到基材表面并且在环境温度或升高温度暴露于潮湿气氛时，在基材表面上形成固体薄膜。然而，在UV固化聚硅氧烷的情况下，已显示已知的市售底漆组合物不提供对基材的足够粘着作用，因此，不适当地作用，虽然在与热固化聚硅氧烷一起施加时这些底漆给予良好的结果。对于以下基材的确如此，例如金属、陶瓷、玻璃、橡胶/玻璃复合材料和塑料。这对UV固化聚硅氧烷引入制造是个重大缺点，因为强制研发新的底漆组合物或将另外的热固化步骤引入制造中。后者对工业使用UV固化聚硅氧烷是个严重缺点，并且强烈限制使用UV固化聚硅氧烷的时间和成本益处。
发明概述
已发现，在硬化之前、期间或之后与至少一种UV敏感交联催化剂混合的已知聚硅氧烷底漆组合物意外地没有上述缺点。UV敏感交联催化剂为引发并促进可固化聚硅氧烷橡胶组合物交联和硫化的UV活性交联引发剂化合物。使用在硬化之前、期间或之后与至少一种UV敏感交联催化剂混合的聚硅氧烷底漆组合物意外地得到一种产物，其中在不需要另外的热固化步骤下获得经固化聚硅氧烷橡胶(尤其UV固化聚硅氧烷橡胶)对基材表面的极佳粘着作用。这令人惊讶，尤其在UV固化聚硅氧烷橡胶总是在可固化态包含足量的至少一种UV敏感交联催化剂时。本文所用表达“聚硅氧烷底漆组合物”意指所述“底漆组合物”明确适合与可固化聚硅氧烷橡胶组合物一起使用，优选与UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物，由此将所述可固化聚硅氧烷橡胶组合物作为另外层施加到经固化底漆上。表达“聚硅氧烷底漆组合物”不意味底漆组合物需要包含任何聚硅氧烷化合物。本文所用表达“可固化”、“可硫化”和“交联”等同。发明详述
本发明在权利要求中限定。具体地讲，本发明涉及一种在基材表面上制造UV固化聚硅氧烷橡胶组合物层的方法，所述UV固化聚硅氧烷橡胶组合物具有对基材表面改善的粘着作用，所述方法包括将聚硅氧烷底漆组合物施加到基材表面，并使所述聚硅氧烷底漆组合物硬化，随后在上面施加UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物，并使所述可固化聚硅氧烷橡胶组合物UV固化，由此得到电绝缘体，其特征在于在所述聚硅氧烷底漆组合物硬化之前、期间或之后将选自引发并促进UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物固化和交联的化合物的至少一种UV敏感交联催化剂以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆组合物。
意外地是，在UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物随后加到所述经硬化聚硅氧烷底漆组合物时，在使所述组合物固化时，不需要另外的热固化步骤。施加到经硬化聚硅氧烷底漆组合物的表面的所述UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物优选选自室温UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物，包括室温UV可固化液体聚硅氧烷橡胶组合物。利用UV辐射固化这些组合物得到经固化/硫化组合物。本发明还涉及一种适用于改善UV硫化聚硅氧烷橡胶组合物对不同基材表面的粘着作用的聚硅氧烷底漆组合物，其特征在于所述聚硅氧烷底漆组合物包含至少一种UV敏感交联催化剂，所述至少一种UV敏感交联催化剂选自引发并促进UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物固化和交联的化合物。基材表面上的硫化聚硅氧烷橡胶组合物层优选为电绝缘体，优选高电压电绝缘体。在这个意义上，本发明涉及一种在基材表面上制造作为经硫化聚硅氧烷橡胶组合物层产生的电绝缘体的方法，所述经硫化聚硅氧烷橡胶组合物具有对基材表面改善的粘着作用，所述方法包括将聚硅氧烷底漆组合物施加到基材表面，并使所述聚硅氧烷底漆组合物硬化，随后在上面施加UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物，并使所述可固化聚硅氧烷橡胶组合物通过UV固化来固化，由此得到电绝缘体，其特征在于在所述聚硅氧烷底漆组合物硬化之前、期间或之后将选自引发并促进UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物固化和交联的化合物的至少一种UV敏感交联催化剂以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆组合物。本发明还涉及包含根据本发明制造的绝缘体的电制品。
根据本发明使用的聚硅氧烷底漆组合物例如由可水解硅酸酯、可水解钛酸酯、反应性和可水解硅烷和/或硅氧烷任选与有机溶剂制成。要在所述底漆组合物中使用的可水解硅酸酯为例如原硅酸四[(C1-C8)烷基]酯，例如原硅酸四乙酯、原硅酸四丙酯或原硅酸四丁酯；或原硅酸(C1-C8)烷氧基-(C1-C8)烷基酯，例如原硅酸丁氧基乙酯，和类似相关化合物。要在所述底漆组合物中使用的可水解钛酸酯为例如钛酸四[(C1-C8)烷氧基]酯，例如钛酸四丙氧酯或钛酸四正丁氧酯；或钛酸(C1-C8)烷氧基-(C1-C8)烷基酯，例如钛酸丁氧基乙酯，和类似相关化合物。要在所述底漆组合物中使用的反应性硅烷为例如式[(C「C4)烷氧基]xSi [ (C1-C4)烷基]4-x的四烷氧基硅烷、三烷氧基烷基硅烷或二烷氧基烷基硅烷，其中X为2、3或4，优选3或4,例如四烧氧基娃烧，例如四乙氧基娃烧、四丙氧基娃烧；或二烧氧基单烧基娃烧，例如二乙氧基甲基娃烧或二 丙氧基甲基娃烧，和类似相关化合物。要在所述底漆组合物中使用的反应性硅氧烷的实例为液体低粘度聚二甲基硅氧烷，例如包含每分子至少一个反应性基团的聚二甲基硅氧烷，例如烷氧基或羟基或乙烯基或环氧基或另一种已知反应性基团，优选每分子至少两个此类基团或更多，优选选自乙氧基、丙氧基或丁氧基。这些反应性硅氧烷可以为直链、支链或环状，优选包含每分子2-8个甲硅烷氧基。这些烷氧基硅氧烷可任选另外包含一个或多个乙烯基或一个或多个氢硅烷基。要在所述底漆组合物中使用的溶剂的实例为脂族烃，尤其直链(C4-C8)烷烃、(C4-C8)异烷烃；酮，例如丙酮；或苯、甲苯、二甲苯、乙基苯和相关化合物。在市场上有不同的聚硅氧烷底漆组合物。例如，从Dow Corning商购获得的聚硅氧烷底漆组合物包含原硅酸四丙酯、原硅酸丁氧基乙酯、钛酸四丁酯和八甲基三硅氧烷。其它聚硅氧烷底漆包含在溶剂(例如丙酮和异烷烃)中的反应性硅烷和聚硅氧烷。另一种市售聚硅氧烷底漆包含原硅酸四丙酯、钛酸四正丁氧基酯、原硅酸四(2-甲氧基乙基)酯和溶剂(例如，二甲苯、2-甲氧基乙醇和乙基苯)。本发明的聚硅氧烷底漆组合物包含在硬化之前、期间或之后以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆组合物的至少一种UV敏感交联催化剂。这些UV敏感交联催化剂在本领域已知。用于实现氢化聚硅氧烷化合物加成到乙烯基取代的硅烷和硅氧烷(一般被称为双组分聚硅氧烷橡胶组合物的氢化硅烷化)的这些UV敏感催化剂优选为钯和/或钼催化剂。UV敏感交联催化剂可由元素周期系统第VIII族金属制成，优选由钌(Ru)、锇(Os)、钴(Co)、铑(Rh)、铱(Ir)、镍(Ni)、钯(Pd)和钼(Pt)制成，并且表示由其得到的非均相形式和化合物和络合物。优选为由铑、钯和钼制成的形式，尤其从钯和钼制成，以非均相形式或者作为化合物或络合物。优选的UV敏感交联催化剂为通过使用金属本身或组合物的这些金属的非均相形式，其中使金属沉积于载体材料上，例如沉积于炭、二氧化硅或氧化铝上，优选沉积于氧化铝上，尤其沉积于Y氧化铝上。例如，用H2PtCl6、PdCl6*RhCldt为原料，并还原成金属，以便使相应的金属颗粒沉积于载体材料上，载体材料具有优选纳米大小范围的平均粒径。这些非均相钼催化剂是优选的。这些催化剂在本领域已知。优选的UV敏感交联催化剂进一步为用作非均相催化剂的如上所述的元素周期系统第VIII族金属的化合物和络合物。优选为钼(O)和钼(II)化合物，例如络合物的形式。优选的含钼催化剂为氯钼酸(H2PtCl6)(无水形式或作为六水合物)，或钼Pt (O)或Pt(II)络合物，络合物具有选自下列的配位体:卤素(优选氯)AC1-C8)烷基；(C1-C8)脂族不饱和基团，例如1,5-环辛二烯(C8H12)，例如(C8H12)2PtCl2，或苯乙烯，得到(苯乙烯)2PtCl2。通过使氯钼酸及其络合物与脂族不饱和有机硅烷或脂族不饱和有机聚硅氧烷化合物(例如乙烯基硅烷或包含乙烯基的有机聚硅氧烷)反应得到的钼络合物也是优选的。这些氢化硅烷化催化剂描述于例如US 4，681，963,US 4，705，765或US 5，106，939，其内容通过引用结合到本文中。要用作基于钯(Pd)的UV敏感交联催化剂的化合物的实例为Pd(O)化合物(例如四(三苯基膦基)钯)及其具有配位体的相应络合物，络合物具有配位体三(2-甲苯基)膦、三(2-呋喃基)膦、三(叔丁基)膦，或二价配位体dppm [I, 1-双(二苯基膦基甲烷)]或dppe[l，2-双(二苯基膦基)乙烷]。也可使用Pd(II)化合物，例如PdCl2、Pd(dppe)Cl2、Pd (OAc) 2、Pd (dppe) (OAc)2, π -烯丙基-Pd-络合物。要使用的其它络合物为Pd、Pt或Ni的二-乙酰丙酮根络合物，和任选具有不同侧基的Pt(IV)的三甲基_(环戊二烯基)络合物。由上述元素周期系统第VIII族金属制成的这些类似络合物优选由钌(Ru)、锇(Os)、钴(Co)、铑(Rh)、铱(Ir)、镍(Ni)、钯(Pd)和钼(Pt)制成，优选由钯和钼制成，并且作为由钼制成的类似化合物。这些化合物在本领域已知，并且可在本发明的范围内。其它UV敏感交联催化剂在本领域已知，如在DE 10 2004 036 571 Al或DE 10 2008 000 156 Al中所公开，其内容通过引用结合到本文中。可根据本发明使用这些UV敏感交联催化剂。以上定义的这些UV敏感氢化硅烷化交联催化剂至少之一加到可硬化或硬化态的聚硅氧烷底漆组合物，以便本发明的聚硅氧烷底漆组合物包含不计算溶剂对催化剂中包含的金属的重量和聚硅氧烷底漆组合物的重量计算Ippm至5000ppm量的所述UV敏感氢化硅烧化交联催化剂，优选5ppm至IOOOppm,优选50ppm至500ppm,更优选约300ppm。然而,这些重量比不重要，如果指明，可加入更高量的UV敏感交联催化剂。
将聚硅氧烷底漆组合物加到经脱脂和清洁的基材表面。清洁方法为有经验者所熟悉。任选在聚硅氧烷底漆组合物中包含的溶剂蒸发，并且反应性组分与大气湿度反应，以生成均匀的干燥薄膜。使薄膜完全干燥，并形成干燥的硬化薄膜。然后，用可硫化聚硅氧烷橡胶组合物，优选用UV可硫化聚硅氧烷橡胶组合物，涂覆包含本文限定的至少一种UV敏感氢化硅烷化交联催化剂的该薄膜。高温和低温可硫化聚硅氧烷橡胶组合物本身已知。UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物也是已知的，一般包括双组分系统，即，具有每分子至少一个烯基(-CH=CH2)的至少一种有机聚硅氧烷和具有每分子至少一个=SiH-基的至少一种有机氢聚硅氧烷。为了活化交联反应，即，烯基和=SiH-基团之间的加成反应，组合物包含UV敏感交联催化剂。优选的UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物为液体至糊状，优选包含(a)具有每分子平均至少两个烯基的至少一种有机聚硅氧烷，所述聚硅氧烷为直链、支链或环状这些聚硅氧烷的混合物；(b)至少一种有机氢聚硅氧烷，优选具有每分子平均至少两个=SiH-基团，所述聚硅氧烷为直链、支链或环状或这些聚硅氧烷的混合物；和(c)以上限定的催化量的至少一种UV敏感交联催化剂(作为底漆组合物的组分)，任选溶于适合溶剂，例如甲苯、(C4-C8)-异烷烃和类似化合物。UV可硫化聚硅氧烷橡胶组合物中存在的=SiH-基团与烯基的摩尔比在约1.5:4.5的范围内，优选1.8:2.5，优选至少2.0。本发明的UV可硫化可硬化聚硅氧烷橡胶组合物可包含在本领域已知的其它添加齐U，例如填料、稳定剂、硅油。具有每分子平均至少两个烯基的有机聚硅氧烷[如上所述的组分(a)]本身已知。优选的这些有机聚硅氧烷相应于式(I)的化合物和式(I)的化合物的混合物:
权利要求
1.一种在基材表面上制造UV固化聚硅氧烷橡胶组合物层的方法，所述UV固化聚硅氧烷橡胶组合物具有对基材表面改善的粘着作用，所述方法包括将聚硅氧烷底漆组合物施加到基材表面，并使 所述聚硅氧烷底漆组合物硬化，随后在上面施加UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物，并使所述可固化聚硅氧烷橡胶组合物UV固化，由此得到电绝缘体，其特征在于在所述聚硅氧烷底漆组合物硬化之前、期间或之后将选自引发并促进UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物固化和交联的至少一种UV敏感交联催化剂以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆组合物。
2.权利要求1的方法，其特征在于施加到经硬化聚硅氧烷底漆组合物的表面的所述UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物选自室温UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物，包括室温UV可固化液体聚硅氧烷橡胶组合物。
3.权利要求2的方法，其特征在于施加到经硬化底漆组合物上的所述UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物通过UV辐射固化。
4.权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于底漆组合物包括选自可水解硅酸酯、可水解钛酸酯、反应性硅烷、硅氧烷和有机溶剂的化合物。
5.权利要求4的方法，其特征在于可水解硅酸酯选自原硅酸四[(C1-C8)烷基]酯，优选硅酸四乙酯、原硅酸四丙酯和原硅酸四丁酯；或原硅酸(C1-C8)烷氧基-(C1-C8)烷基酯，优选原硅酸丁氧基乙酯；和相关化合物。
6.权利要求4的方法，其特征在于可水解钛酸酯选自钛酸四[(C1-C8)烷氧基]酯，优选钛酸四丙氧基酯和钛酸四正丁氧基酯；和钛酸(C1-C8)烷氧基-(C1-C8)烷基酯，优选钛酸丁氧基乙酯；和相关化合物。
7.权利要求4的方法，其特征在于反应性硅烷选自式[(C1-C4)烷氧基IxSU(C1-C4)烷基]4-x的四烷氧基硅烷、二烧氧基烷基硅烷或二烷氧基烷基硅烷，其中X为2、3或4,优选3或4,优选四烷氧基硅烷，或二烷氧基_单烷基硅烷，优选四乙氧基硅烷、四丙氧基娃硅烷、二乙氧基甲基硅烷和二丙氧基甲基硅烷。
8.权利要求4的方法,其特征在于反应性娃氧烧选自包含每分子至少一个反应性基团的聚二甲基硅氧烷，所述反应性基团优选为烷氧基或羟基或乙烯基或环氧基。
9.权利要求8的方法，其特征在于聚二甲基硅氧烷包含每分子至少两个反应性基团，所述反应性基团选自乙氧基、丙氧基和丁氧基。
10.权利要求1至9中任一项的方法，其特征在于所述组合物中的溶剂选自脂族烃，优选直链(C4-C8)烷烃、(C4-C8)异烷烃；酮，优选丙酮；或苯、甲苯、二甲苯、乙基苯和相关化合物。
11.权利要求1至10中任一项的方法，其特征在于UV敏感催化剂由元素周期系统第VIII族金属制成，优选由钌(Ru)、锇(Os)、钴(Co)、铑(Rh)、铱(Ir)、镍(Ni)、钯(Pd)和钼(Pt)制成，并且表示非均相形式或化合物或其络合物。
12.权利要求11的方法，其特征在于UV敏感催化剂由铑、钯和钼制成，优选由钯和钼制成，并且以非均相形式或者作为化合物或其络合物存在。
13.权利要求11的方法，其特征在于UV敏感催化剂以金属的非均相形式存在，其中金属本身存在，或者金属沉积于载体材料上，优选沉积于炭、二氧化硅或氧化铝上，优选沉积于氧化铝上，尤其沉积于Y氧化铝上，优选为非均相钼催化剂。
14.权利要求11的方法，其特征在于UV敏感催化剂作为元素周期系统第VIII族金属的化合物和络合物存在，优选作为钼(O)或钼(II)化合物。
15.权利要求11的方法，其特征在于UV敏感催化剂为作为氯钼酸以无水形式或者作为六水合物存在，或者作为钼Pt (O)或Pt (II)络合物存在，络合物具有选自卤素、(C1-C8)烷基、(C1-C8)脂族不饱和基团、脂族不饱和有机硅烷和脂族不饱和有机聚硅氧烷的配位体。
16.权利要求11的方法，其特征在于UV敏感催化剂选自四(三苯基膦基)合钯及其具有配位体的相应络合物，络合物具有配位体三(2-甲苯基)膦、三(2-呋喃基)膦、三(叔丁基)膦，或二价配位体dppm[l, 1-双(二苯基膦基甲烧)]或dppe[l,2-双(二苯基膦基)乙烧]；PdCl2> Pd (dppe) Cl2> Pd (OAc) 2> Pd (dppe) (OAc) 2、π -烯丙基-Pd-络合物；Pd、Pt 或Ni的二-乙酰丙酮根络合物；和Pt (IV)的三甲基_(环戊二烯基)络合物。
17.权利要求11至16中任一项的方法，其特征在于所述组合物包含不计算溶剂对催化剂中包含的金属的重量和聚硅氧烷底漆组合物的重量计算Ippm至5000ppm量的所述UV敏感催化剂，优选5ppm至IOOOppm,优选50ppm至500ppm,优选约300ppm。
18.—种适用于改善经硫化聚硅氧烷橡胶组合物对不同基材表面的粘着作用的聚硅氧烷底漆组合物，其特征在于所述聚硅氧烷底漆组合物包含至少一种UV敏感交联催化剂，所述至少一种UV敏感交联催化剂选自引发并促进权利要求11至17中任一项的UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物硫化和交联的化合物。
19.权利要求18的聚硅氧烷底漆组合物用于改善高温硫化聚硅氧烷橡胶组合物和室温硫化聚硅氧烷橡胶组合 物对不同基材表面的粘着作用的用途。
20.权利要求18的聚硅氧烷底漆组合物用于改善UV固化室温硫化聚硅氧烷橡胶组合物对不同表面的粘着作用的用途，所述UV固化室温硫化聚硅氧烷橡胶组合物包括UV固化室温硫化液体聚硅氧烷橡胶组合物。
21.权利要求20的用途，其特征在于所述UV固化室温硫化聚硅氧烷橡胶组合物为双组分系统，包含具有每分子至少一个烯基(-CH = CH2)的至少一种有机聚硅氧烷和具有每分子至少一个=SiH-基的至少一种有机氢聚娃氧烧。
22.缺失
23.权利要求19至22中任一项的用途，其特征在于任选与超声一起组合用UV照射和IR照射使施加到经固化聚硅氧烷底漆组合物上的UV可硬化聚硅氧烷橡胶组合物硫化。
24.权利要求16至19中任一项的用途，其特征在于基材表面选自金属、玻璃、陶瓷或合成聚合物，优选选自铝和铝合金，优选选自AlMgSi合金、铬/镍钢和黄铜。
25.一种在基材表面上制造作为经硫化聚硅氧烷橡胶组合物层产生的电绝缘体的方法，所述经硫化聚硅氧烷橡胶组合物具有对基材表面改善的粘着作用，所述方法包括将聚硅氧烷底漆组合物施加到基材表面，并使所述聚硅氧烷底漆组合物硬化，随后在上面施加可固化聚硅氧烷橡胶组合物，并使所述可固化聚硅氧烷橡胶组合物固化，优选通过UV固化，由此得到电绝缘体，其特征在于在所述聚硅氧烷底漆组合物硬化之前、期间或之后将选自引发并促进UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物硫化和交联的化合物的至少一种UV敏感交联催化剂以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆组合物。
26.电制品，所述电制品包括根据权利要求25制造的绝缘体。
全文摘要
一种在基材表面上制造UV固化聚硅氧烷橡胶组合物层的方法，所述方法包括将底漆组合物施加到基材表面，并使所述底漆组合物硬化，随后施加UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物，并使所述可固化聚硅氧烷橡胶组合物UV固化，其特征在于在所述聚硅氧烷底漆组合物硬化之前、期间或之后将选自引发并促进UV可固化聚硅氧烷橡胶组合物固化的化合物的至少一种UV敏感交联催化剂以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆组合物。
文档编号H01B3/46GK103249778SQ201180057675
公开日2013年8月14日 申请日期2011年9月8日 优先权日2010年9月30日
发明者M.施奈德, P.梅尔, X.科恩曼, J.范洛恩 申请人:Abb研究有限公司