电抗器及其制造方法
【专利摘要】电抗器具有：多个芯部件经由间隔部呈环形相连设置而成的电抗器芯；一次插入成型树脂部，由热塑性树脂构成，且设成覆盖除芯部件彼此的相向面之外的电抗器芯的外周面；线圈，配置在间隔部及电抗器芯的一次插入成型树脂部的周围；及二次插入成型树脂部，由热塑性树脂构成，且通过在线圈的周围进行插入成型而将线圈固定于电抗器芯。由此，能够取消真空炉内的热固化树脂的灌封工序和加热炉内的加热固化处理而以高循环进行电抗器制造。
【专利说明】电抗器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电抗器及其制造方法，特别是涉及搭载于电力汽车或混合动力车等的电抗器及其制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，有在搭载于混合动力车辆等电动车辆上的电力转换电路的一部分上组装了电抗器的方案。该电抗器例如用于将从蓄电池供给的直流电力进行升压并向作为动力源的马达侧输出的转换器等。
[0003]电抗器一般具有由磁性材料构成的多个芯部件、将这些芯部件隔着非磁性间隔板呈环形相地连设置而成的电抗器芯、配置于包含间隔板在内的电抗器芯的线圈安装位置的周围的线圈。并且，包含电抗器芯和线圈的电抗器以例如由螺栓等固定于铝合金等金属制的壳体内的状态搭载于车辆。
[0004]在此作为如上所述的有关电抗器的在先技术文献，例如在日本特开2009 - 99793号公报(专利文献I)中公开了如下的电抗器的制造方法:将具有线圈的电抗器芯收容固定于外壳内，在外壳与电抗器芯及线圈之间含浸娃树脂并使其固化，将电抗器固定于外壳内。
[0005]另外，在日本特开2009 - 27000号公报(专利文献2)中公开了如下的电抗器装置:经由间隔件将多个具有磁性的I型芯相连而形成芯单元，在两个上述芯单元的端部间连接具有磁性的U型芯而形成大致环形的电抗器芯，在芯单元的外周形成线圈而制成电抗器，以电抗器收纳于外壳内的姿势在电抗器与外壳之间形成树脂模制体。并记载了设为如下结构:在该电抗器装置中，树脂模制体形成在电抗器的线圈形成部位，在U型芯与外壳之间未形成树脂模制体。
[0006]专利文献1:日本特开2009 - 99793号公报
[0007]专利文献2:日本特开2009 - 27000号公报
【发明内容】
[0008]发明所解决的课题
[0009]在上述专利文献I和2的电抗器中，进行将组装有线圈的环形的电抗器芯收容于外壳内、在外壳与电抗器芯及线圈之间的间隙中注入填充作为热固化树脂的硅树脂的灌封工序，并且，执行加热处理，使上述硅树脂固化，从而将线圈固定于电抗器芯，并且通过形成高导热性的硅树脂来确保从线圈向外壳的散热性。
[0010]如上所述的灌封工序中，若注入的硅树脂中含有气泡，则形成隔热层，阻碍从线圈向外壳散热。因此，为了不含有这样的气泡，需要在真空炉内进行了真空抽空的状态下进行硅树脂的灌封。
[0011]另外，为了如此使灌封的硅树脂充分固化，需要将其移动到加热炉内进行例如2?3小时程度的热处理，成为电抗器的制造循环时间增长的主要原因。
[0012]本发明目的在于提供电抗器及其制造方法，能够取消真空炉中的热固化树脂的灌封工序和加热炉内的加热固化处理而进行高循环的制造。
[0013]用于解决课题的方法
[0014]本发明一方面提供一种电抗器，具备:多个芯部件经由间隔部呈环形相连设置而成的电抗器芯；一次插入成型树脂部，由热塑性树脂构成，且设成至少覆盖除所述芯部件彼此的相向面之外的所述电抗器芯的外周面；线圈，配置在所述间隔部及所述电抗器芯的一次插入成型树脂部的周围；及二次插入成型树脂部，由热塑性树脂构成，且通过在所述线圈的周围进行插入成型而将所述线圈固定于所述电抗器芯。
[0015]本发明的电抗器中，可以是:所述二次插入成型树脂部在与设置所述电抗器的电抗器设置部件相向的部分包含使所述线圈露出的线圈露出部，所述线圈露出部经由散热材料与所述电抗器设置部件接触。
[0016]本发明的电抗器中，可以是:所述二次插入成型树脂部由导热性高于所述一次插入成型树脂部的树脂材料形成。
[0017]另外，本发明的电抗器中，可以是:在所述一次插入成型树脂部或所述二次插入成型树脂部一体形成有用于将所述电抗器螺栓连接于电抗器设置部件的安装部。
[0018]本发明另一方面提供一种电抗器的制造方法，该电抗器具备:多个芯部件经由间隔部呈环形相连设置而成的电抗器芯；和设于包含间隔部在内的所述电抗器芯的周围的线圈，该电抗器的制造方法包含如下步骤:准备所述多个芯部件及所述线圈，对所述芯部件形成一次插入成型树脂部，该一次插入成型树脂部由热塑性树脂构成，且至少覆盖除所述芯部件彼此的相向面之外的外周面；将所述多个芯部件以插通所述线圈的状态经由间隔部呈环形连接；在配置于所述间隔部及所述电抗器芯的一次插入成型树脂部的周围的所述线圈的周围，形成由热塑性树脂构成的二次插入成型树脂部，而将所述线圈固定于所述电抗器
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[0019]本发明的电抗器的制造方法中，可以是:在形成所述二次插入成型树脂部时，在与设置所述电抗器的电抗器设置部件相向的部分形成使所述线圈露出的线圈露出部，所述线圈露出部以经由散热材料与所述电抗器设置部件接触的状态进行组装。
[0020]本发明的电抗器的制造方法中，可以是:由导热性高于所述一次插入成型树脂部的树脂材料形成所述二次插入成型树脂部。
[0021 ] 另外，本发明的电抗器的制造方法中，可以是:在形成所述一次插入成型树脂部或所述二次插入成型树脂部时，一体形成用于将所述电抗器螺栓连接于电抗器设置部件上的安装部。
[0022]发明效果
[0023]根据本发明的电抗器及其制造方法，由于形成了以下结构:将配置于电抗器芯中的间隔部与一次插入成型树脂部的周围的线圈通过由热塑性树脂构成的二次插入成型树脂部而固定，所以能够取消真空炉内的热固化树脂的灌封工序和加热炉内的加热固化处理而以高循环进行电抗器制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是表示构成本发明的一实施方式的电抗器的电抗器芯的芯部件的立体图。
[0025]图2是表示在图1的芯部件形成了由热塑性树脂构成的一次插入成型树脂部的状态的立体图。
[0026]图3是表示对图2所示的两个芯部件、线圈及两个间隔板进行组装的情况的分解立体图。
[0027]图4是表示图3所示的芯部件、线圈及间隔板被组装后的状态的电抗器芯和线圈的立体图。
[0028]图5是表示在图4所示的电抗器芯以及线圈上形成二次插入成型树脂部而对线圈进行了固定的情况的立体图。
[0029]图6是表示形成在二次插入成型树脂部的下部的线圈露出部的立体图。
[0030]图7是表示固定有线圈的电抗器经由散热材料被螺栓固定于金属制壳体底板上的情况的分解立体图。
[0031]图8是固定于金属制壳体底板上的电抗器的纵剖视图。
[0032]图9是与图6同样的立体图，表示在线圈露出部二次插入成型树脂部溢出而形成有毛边部的情况。
[0033]图10是与图8同样的纵剖视图，表示不露出线圈而由二次插入成型树脂部覆盖并直接安装于金属制壳体底板上的状态。
【具体实施方式】
[0034]以下，参照附图对本发明的实施方式(以下称作实施方式)进行详细说明。该说明中，具体的形状、材料、数值、方向等是为易于理解本发明的例示，能够根据用途、目的、规格等进行适当变更。另外，以下，包含多个实施方式、变形例等的情况下，可最先想到适当组合它们的特征部分而进行使用。
[0035]图1是表不构成本发明的一实施方式的电抗器10的电抗器芯12的芯部件14的立体图。本实施方式的电抗器芯12由构成相同形状的两个芯部件14构成。
[0036]芯部件14在俯视图中形成大致U字型，具有彼此平行突出的第一脚部16及第二脚部18和连接各脚部16、18的在俯视图中为大致圆弧状的连接部20。另外，芯部件14优选由将树脂涂敷后的磁性粉与粘合剂混合并加压成型而成的压粉磁芯构成。但是，芯部件14也可以由钢板层叠体构成，该钢板层叠体是将冲压加工成大致U字型的多张电磁钢板层叠并由铆钉等连接成一体而构成的。
[0037]芯部件14的第一和第二脚部16、18分别具有矩形的端面16a、18a。这些端面16a、18a构成两个芯部件14经由间隔部呈大致环形对接时的芯部件彼此的相向面。
[0038]图2是表示在图1的芯部件14形成了由热塑性树脂构成的一次插入成型树脂部22的状态的立体图。芯部件14中，除上述脚部端面16a、18a之外的外周面整体由一次插入成型树脂部22覆盖。将芯部件14安装在成型模内而对热塑性树脂注塑成型，从而形成一次插入成型树脂部22。
[0039]一次插入成型树脂部22包含覆盖脚部16、18的四周周围的脚部覆盖部24。该脚部覆盖部24具有如下功能:如后所述在脚部16、18的周围配置了线圈时，确保线圈与电抗器芯之间的绝缘距离。
[0040]另外，一次插入成型树脂部22包含从上下表面分别突出的壁部26。该壁部26具有以下功能:在脚部16、18的周围配置了线圈时通过与线圈端面抵接或大致抵接而对线圈进行定位。
[0041]另外，在一次插入成型树脂部22中，第一脚部16的脚部覆盖部24呈矩形框状的缘部从第一脚部16的端面16a突出而形成，在该突出的部分在横向上相向的两边部形成有以大致梯形状凹陷的凹部25a。另一方面，第二脚部18的脚部覆盖部24以呈矩形框状的缘部与第二脚部18的端面18a构成大致齐平面的方式形成，在横向上相向的两边部形成有以大致梯形状突出的凸部25b。
[0042]在构成电抗器芯12的两个芯部件14同样地形成有如上所述的一次插入成型树脂部22。并且，如图2所示，将一方的芯部件14的朝向反转，关于两个芯部件14，以第一脚部16与第二脚部18相向的方式配置。由此，当将两个芯部件14呈环形连接时，通过形成于第一脚部16的脚部覆盖部24的凹部25a与形成于第二脚部18的脚部覆盖部24的凸部25b嵌合，从而能够准确地规定彼此相向的第一和第二脚部16、18的端面16a、18a之间的距离、即间隔部的尺寸。
[0043]关于一次插入成型树脂部22，也可以在以矩形框状形成于脚部端面16a、18a的周围的脚部覆盖部24，在纵方向上相向的两边部分别形成如上所述的凹部和凸部。若如此，则能够对将两个芯部件14组合后的横向上的相对位置进行可靠地定位。另外，也可以构成为:上述凹部和凸部仅具有相向的脚部彼此在纵向和/或横向上的定位功能，通过使脚部覆盖部的除凹部及凸部以外的端面彼此抵接来决定相向方向上的位置，并规定上述间隔部的尺寸。
[0044]另外，一次插入成型树脂部22由于覆盖除脚部端面16a、18a之外的外周面整体而形成，所以具有防止由强度较低、易缺损的压粉磁芯构成的芯部件14破损的保护功能，并且还具有如后所述在将电抗器安装于金属制壳体时确保芯部件14与金属制壳体之间的绝缘性能的功能。
[0045]图3是表示对图2所示的两个芯部件14、线圈28和两个间隔板30进行组装的情况的分解立体图。
[0046]构成本实施方式的电抗器10的线圈28例如是将由瓷漆等进行绝缘覆膜处理后的扁平方形导线卷绕为卷型而预先形成的扁立型的线圈，由串列连接的两个线圈部28a、28b构成。各线圈部28a、28b是将一条连续的扁平方形导线卷绕而形成的。
[0047]具体而言，将一方的线圈部28a的导线端部29a作为卷绕起点时，扁平方形导线由此处沿逆时针方向卷绕而形成线圈部28a，由此处向另一方的线圈部28b转移而沿顺时针方向卷绕并形成线圈部28b，直到卷绕结束端部29b为止都是相连的。如此从线圈部28a、28b突出的导线端部29a、29b连接到电力相对于线圈28 (即电抗器10)的输入输出端子上。
[0048]另外，线圈部28a、28b形成为比在芯部件14的脚部16、18的外周上形成的脚部覆盖部24稍大的大致矩形的内周形状。由此，能够使芯部件14的脚部16、18插通线圈28a、28b。另外，线圈部28a、28b的卷绕方向上的长度形成得比连接成环形的两个芯部件14的一次插入成型树脂部22的壁部26之间的距离稍短。由此，装配电抗器芯12时，线圈部28a、28b具有若干富余量地定位于两个壁部26之间。
[0049]间隔板30是由非磁性材料构成的长方形的平板部件，例如适合采用氧化铝等陶瓷板。当电抗器被组装时，在间隔板30的两面如图3中由交叉剖线仅示出一侧面所示地涂敷粘接剂32。由此，在线圈部28a、28b中分别插通脚部16、18而将两个芯部件14组装成环形时，在第一脚部16和第二脚部18的端面16a、18a之间以夹持间隔板30的状态粘接固定并连接两个芯部件14。因此，本实施方式的电抗器中，形成在两个芯部件14之间的间隔部由间隔板30和粘接剂层构成。
[0050]上述粘接剂适合采用粘接力强、且耐热性优良的例如环氧类树脂等热固化型粘接齐U。即使在使用了这样的热固化型粘接剂的情况下，也能够如后所述利用形成二次插入成型树脂部的熔融树脂的热使其充分固化，并能够迅速地确保粘接强度。
[0051]但是粘接剂不限于热固化型，例如也可以使用常温固化型的粘接剂。另外，粘接剂可以预先涂敷于芯部件14的脚部端面16a、18a而非间隔板30。另外，分别具备一次插入成型树脂部22的两个芯部件14被连接后，彼此相向的第一和第二脚部16、18的端面16a、18a之间的间隔尺寸通过凹部25a与凸部25b的嵌合而被准确规定，所以可以取消间隔板，仅由规定量的粘接剂构成间隔部。这样一来，具有能够削减部件数量及成本、且容易进行组装的优点。
[0052]图4是表示图3所示的芯部件14、线圈28及间隔板30被组装后的状态下的电抗器芯12及线圈28的立体图。如上所述，若在线圈部28a、28b中分别插通脚部16、18，将两个芯部件14经由间隔板30和粘接剂层进行连接，则将两个芯部件14经由间隔部呈环形相连设置而成的电抗器芯12和在电抗器芯12中配置于包含间隔部在内的脚部16、18的周围的线圈28被组合起来。
[0053]此时，成为在芯部件14的一次插入成型树脂部22的壁部26与线圈部28a、28b的端面之间形成有若干间隙的状态。由此，形成后述的二次插入成型树脂部的熔融树脂能够流入到线圈部28a、28b的内侧。
[0054]图5是表示在图4所示的电抗器芯12和线圈28上形成二次插入成型树脂部34而将线圈28固定的状态的立体图。图5 (图7也同样)中省略了从二次插入成型树脂部34突出地延伸的导线端部29a、29b的图示。另外，图6是表示在二次插入成型树脂部34的下部形成的线圈露出部36的立体图。
[0055]将如图4所示地组装后的电抗器芯12和线圈28安装于另一成型模内，将热可塑树脂注塑成型，从而形成二次插入成型树脂部34。二次插入成型树脂部34可以由与一次成型树脂部22相同的热可塑树脂来形成，或者也可以由不同的热可塑树脂来形成。另外，二次插入成型树脂部34覆盖构成线圈28的线圈部28a、28b的周围的大致整体而形成。由此，构成线圈28的两个线圈部28a、28b相对于构成环形的电抗器芯12牢固地固定。另外，二次插入成型树脂部34分别覆盖至一次插入成型树脂部22的壁部26的外侧而成型，所以通过壁部26的锚定效应使两个芯部件14彼此在呈环形连接的状态下可靠地固定。如此完成电抗器10的制造。
[0056]二次插入成型树脂部34覆盖线圈部28a、28b的上部和外周侧的侧部和内周侧的侧部而形成，由此，构成线圈28的两个线圈部28a、28b相对于电抗器芯12固定。另一方面，二次插入成型树脂部34如图6所示包含线圈部28a、28b的下部未被覆盖而露出的线圈露出部36。这样在二次插入成型树脂部34上设置线圈露出部36，从而能够使从线圈部28a、28b的散热性良好。
[0057]如图5、6所示，在二次插入成型树脂部34—体突出地形成有用于通过螺栓连接将电抗器10安装于电抗器设置部件的多个安装部38。在本实施方式中，表了形成有四个安装部38的例子。并且，在安装部38贯通形成有螺栓插通孔40。这样将安装部38与二次插入成型树脂部34 —体成型，从而不需要特别设置金属板制的安装部，实现构成部件个数的削减和成本降低。另外，在本实施方式中，对于在二次插入成型树脂部34 —体形成了安装部38的例子进行了说明，但是不限于此，也可以在未由二次插入成型树脂部34覆盖的一次插入成型树脂部22的露出部分一体成型安装部。
[0058]图7是表示通过二次插入成型树脂部34将固定有线圈28的电抗器10经由散热材料42而螺栓固定于电抗器设置部件44的情况的分解立体图。图8是固定于电抗器设置部件44的电抗器10的纵剖视图。
[0059]如上所述制造的电抗器10通过将螺栓46插通二次插入成型树脂部34的安装部38，并与电抗器设置部件、具体而言例如由铝合金等构成的金属制壳体的底板44上所形成的内螺纹孔48连接，从而以隔着片状的散热材料42的状态固定于金属制壳体底板44上。
[0060]在金属制壳体的底板44形成有供在设于电抗器10的二次插入成型树脂部34的线圈露出部36突出的线圈部28a、28b的露出部分嵌入的形状的安装凹部50a、50b。由此，如图8所示，电抗器10中未由二次插入成型树脂部覆盖而露出的线圈部28a、28b的下部能够经由散热材料42与金属制壳体底板44紧贴，其结果为，能够确保从线圈部28a、28b向金属制壳体底板44的良好散热性。另外，散热材料42也是绝缘性片材，所以也能够确保线圈部28a、28b与金属制壳体底板44之间的绝缘性能。另外，本实施方式中因易于处理等原因，适合采用片状的散热材料，但是不限于此，例如也可以预先将导热性和绝缘性的粘接剂涂敷于安装凹部内，将该粘接剂层用作散热材料。
[0061]虽然图中未表示，但是金属制壳体底板44通过构成循环供给冷却水的冷却器的侧壁或在其背面(即与电抗器10的安装面相反侧的表面)侧相邻地设置冷却器而被强制冷却。
[0062]接着，总结由上述结构构成的电抗器10的制造方法，如下所示。
[0063]首先，准备两个芯部件14、包含线圈部28a、28b的线圈28和两个间隔板30 (参照图 1、3)。
[0064]接着，对于芯部件14，形成至少覆盖除芯部件彼此的相向面之外的外周面且由热塑性树脂构成的一次插入成型树脂部22 (参照图2)。
[0065]接着，将两个芯部件14配置成脚部16、18彼此相向的朝向，将脚部16、18插通线圈部28a、28b，将脚部16,18的端面16a、18a彼此经由间隔板30而由粘接剂32安装固定(参照图3、4)。
[0066]并且，相对于在间隔板的周围配置有线圈28的电抗器芯12，形成由热塑性树脂构成的二次插入成型树脂部34，将构成线圈28的线圈部28a、28b固定于电抗器芯12 (参照图5)。由此，电抗器10的制造结束。
[0067]如上所述，本实施方式的电抗器10中形成了以下结构:将在电抗器芯12中配置于间隔板30和一次插入成型树脂部22的周围的线圈部28a、28b通过由热塑性树脂构成的二次插入成型树脂部34而固定，所以能够取消真空炉中的热固化树脂的灌封工序和加热炉内的加热固化处理而进行高循环(例如一个电抗器所需的插入成型时间约40秒)的电抗器10的制造。
[0068]另外，本实施方式的电抗器10中，通过对安装线圈28的芯部件14的脚部16、18的周围进行覆盖的一次插入成型树脂部22来确保线圈28和芯部件14之间的绝缘距离。由此，不需要将线圈在卷装于绝缘性的树脂线架的状态下组装于电抗器芯，能够省略树脂线架。
[0069]另外，形成如下结构:在二次插入成型树脂部34设置线圈露出部36，在使露出的线圈28隔着导热性高且具有绝缘性的散热材料42与金属制壳体底板44紧贴的状态下安装电抗器10，从而能够对线圈28确保良好的散热性和绝缘性。
[0070]接着，参照图9、图10，对上述实施方式的变形例进行说明。图9是表示在线圈露出部36 二次插入成型树脂部34溢出而形成毛边部35的情况的与图6同样的立体图。
[0071]在线圈露出部36露出的线圈部28a、28b的下部有时存在如下情况:由于具有弯曲的外表面，所以当形成二次插入成型树脂部34时，热塑性树脂流入，形成局部覆盖线圈部28a,28b的露出表面的毛边部35。
[0072]即使线圈部28a、28b的露出部被这样的毛边部35局部覆盖，为了使经由散热材料42向金属制壳体底板44的散热性良好，可以使用导热性高于一次插入成型树脂部22的热塑性树脂材料形来成二次插入成型树脂部34。这种情况下，例如，可以在与一次插入成型树脂部22相同的热塑性树脂材料中混合二氧化硅等高导热性粒子来改善导热性。如此仅二次插入成型树脂部34由高导热性的热塑性树脂材料形成，则能够抑制材料成本增加。
[0073]另外，如上所述，二次插入成型树脂部34由高导热性的热塑性树脂形成的情况下，也可以不像上述实施方式的电抗器那样设置线圈露出部，而将线圈部28a、28b的下部也由二次插入成型树脂部34覆盖。这种情况下，在线圈部28a、28b和金属制壳体底板44之间存在二次插入成型树脂部34，从而能够提高绝缘性能。另外，这种情况下，散热材料42若为高导热性则绝缘性稍差也可以，相应地能够实现散热材料的成本降低。
[0074]另外，如上所述，线圈部28a、28b的下部也由二次插入成型树脂部34覆盖而形成的情况下，如图10所示，也可以直接安装于金属制壳体底板44上。若如此，则省略散热材料而能够实现成本降低和组装的容易化，并且能够进一步提高从线圈28向金属制壳体底板44散热的散热性。
[0075]另外，以上关于本发明的实施方式及其变形例进行了说明，但是本发明的电抗器不限于上述结构，能够进行种种变更或改良。
[0076]例如，在上述中，说明了一次插入成型树脂部22覆盖除脚部端面16a、18a之外的芯部件14的外周整体而形成的结构，但是不限于此，也可以通过一次插入成型而仅形成与脚部覆盖部24和壁部26相当的部分，使芯部件14的连接部20的整体或一部分露出。这样使芯部件露出，从而具有能够提高从芯部件的散热性的优点。
[0077]另外，在上述中，在二次插入成型树脂部34的下部设置线圈露出部36而使线圈部28a、28b的下部露出，但是电抗器安装于金属制壳体底板44的下表面的情况下,只要使图5所示的电抗器10以上下反转的朝向(即图6所示的朝向)安装即可。
[0078]另外，在上述实施方式中，说明了由两个U字型芯部件14构成电抗器芯12的例子，但是不限于此，也可以在两个U字型芯部件之间设置一个或多个长方体形状芯部件而构成电抗器芯。这种情况下，电抗器芯将包含三个以上间隔部。并且，这种情况下，只要如下即可:在长方体形状芯部件的除芯部件彼此的相向面之外的外周面上形成与上述脚部覆盖部24相同的一次插入成型树脂部，将全部的芯部件呈环形连接后形成二次插入成型树脂部而进行线圈相对电抗器芯的固定。
[0079]附图标记说明
[0080]10电抗器
[0081]12电抗器芯
[0082]14芯部件
[0083]16第一脚部
[0084]18第二脚部
[0085]16a、18a 脚部端面
[0086]20连接部
[0087]22 一次插入成型树脂部
[0088]24脚部覆盖部
[0089]25a 凹部
[0090]25b 凸部
[0091]26 壁部
[0092]28 线圈
[0093]28a>28b 线圈部
[0094]29a>29b 导线端部
[0095]30间隔板
[0096]32粘接剂
[0097]34 二次插入成型树脂部
[0098]35毛边部
[0099]36线圈露出部
[0100]38安装部
[0101]40螺栓插通孔
[0102]42散热材料
[0103]44电抗器设置部件或金属制壳体底板
[0104]46 螺栓
[0105]48内螺纹孔
[0106]50a,50b 安装凹部
【权利要求】
1.一种电抗器,具备: 多个芯部件经由间隔部呈环形相连设置而成的电抗器芯； 一次插入成型树脂部，由热塑性树脂构成，且设成至少覆盖除所述芯部件彼此的相向面之外的所述芯部件的外周面； 线圈，配置在所述间隔部及所述电抗器芯的一次插入成型树脂部的周围；及 二次插入成型树脂部，由热塑性树脂构成，且通过在所述线圈的周围进行插入成型而将所述线圈固定于所述电抗器芯。
2.如权利要求1所述的电抗器，其特征在于， 所述二次插入成型树脂部在与设置所述电抗器的电抗器设置部件相向的部分包含使所述线圈露出的线圈露出部，所述线圈露出部经由散热材料与所述电抗器设置部件接触。
3.如权利要求1或2所述的电抗器，其特征在于， 所述二次插入成型树脂部由导热性高于所述一次插入成型树脂部的树脂材料形成。
4.如权利要求1?3中任一项所述的电抗器,其特征在于， 在所述一次插入成型树脂部或所述二次插入成型树脂部一体形成有用于将所述电抗器螺栓连接于电抗器设置部件的安装部。
5.一种电抗器的制造方法，该电抗器具备:多个芯部件经由间隔部呈环形相连设置而成的电抗器芯；和设于包含间隔部在内的所述电抗器芯的周围的线圈， 所述电抗器的制造方法包括如下步骤: 准备所述多个芯部件及所述线圈； 对所述芯部件形成一次插入成型树脂部，该一次插入成型树脂部由热塑性树脂构成，且至少覆盖除所述芯部件彼此的相向面之外的外周面； 将所述多个芯部件以插通所述线圈的状态经由间隔部连接成环形； 在配置于所述间隔部及所述电抗器芯的一次插入成型树脂部的周围的所述线圈的周围，形成由热塑性树脂构成的二次插入成型树脂部，而将所述线圈固定于所述电抗器芯。
6.如权利要求5所述的电抗器的制造方法，其特征在于， 在形成所述二次插入成型树脂部时，在与设置所述电抗器的电抗器设置部件相向的部分形成使所述线圈露出的线圈露出部，所述线圈露出部以经由散热材料与所述电抗器设置部件接触的状态进行组装。
7.如权利要求5或6所述的电抗器的制造方法，其特征在于， 由导热性高于所述一次插入成型树脂部的树脂材料形成所述二次插入成型树脂部。
8.如权利要求5?7中任一项所述的制造方法，其特征在于， 在形成所述一次插入成型树脂部或所述二次插入成型树脂部时，一体形成用于将所述电抗器螺栓连接于电抗器设置部件的安装部。
【文档编号】H01F37/00GK103650077SQ201180071943
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2011年6月27日 优先权日:2011年6月27日
【发明者】上野泰弘, 野沟文夫 申请人:丰田自动车株式会社