专利名称：太阳能电池正面电极的丝网印刷方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池制造技术领域，具体涉及ー种太阳能电池正面电极的丝网印刷方法。
背景技术：
单晶硅或者多晶硅太阳能电池的制造过程中，大多使用丝网印刷工艺印刷正面电极的方式制造太阳能电池片，在该エ艺中必须使用网版。网版的使用寿命在一般8小时左右，网版使用寿命结束后或者太阳能电池片的正面电极印刷不良时需要更换新的网版以保证合格的印刷质量。
在更换新的网版后太阳能电池正面的印刷图形的位置通常会出现偏移，因此需要首先执行试印刷操作以观察印刷图形的位置是否正确并对印刷图形的位置进行调节。在试印刷步骤中，传统エ艺中通常在待印刷硅片上直接进行试印刷在待印刷硅片的正面执行试印刷步骤直至待印刷硅片正面电极的位置和印刷质量符合预定的要求，此过程中如果试印刷后的待印刷硅片正面电极的位置和印刷质量不符合预定的要求，则需要将不符合要求的正面电极擦拭掉，然后再次执行试印刷操作，因此该试印刷操作可能需要多次重复执行。然而，对硅片进行擦拭会导致硅片电性能下降，所以由于试印刷后的正面电极不符合要求而对待印刷硅片进行擦拭会造成待印刷硅片的电性能下降，进ー步会影响在其正面形成电极后的待印刷硅片的整体性能下降。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种不会造成待印刷硅片的电性能下降的太阳能电池正面电极的丝网印刷方法，以保证在其正面形成电极后的太阳能电池片的整体性倉^:。为实现上述目的，本发明实施例提供一种太阳能电池正面电极的丝网印刷方法，包括提供丝网印刷基片；将所述丝网印刷基片按照与待印刷硅片相同的尺寸大小和厚度切割成试印片；在所述试印片上进行试印刷得到试印电极；判断所述试印电极是否符合预定要求，如果是，确定所述在所述试印片上进行试印刷得到试印电极时采用的參数为丝网印刷參数；按照确定的所述丝网印刷參数在所述待印刷硅片的正面执行丝网印刷操作。优选地，所述判断所述试印电极是否符合预定要求后，还包括如果否，则将所述试印电极清洗掉并重复执行所述在所述试印片上进行试印刷得到试印电极的步骤。优选地，所述在所述试印片上进行试印刷得到试印电极前，还包括对所述试印片进行磨砂处理直至所述试印片表面的粗糙度与所述待印刷硅片正面的粗糙度相同。
优选地，所述在所述试印片上进行试印刷得到试印电极前，还包括采用无水こ醇和/或松油醇对所述试印片进行清洗处理。优选地，所述丝网印刷基片为硅片、由聚对苯ニ甲酸こニ醇酯制成的基片或者由高密度聚こ烯制成的基片。优选地，所述丝网印刷參数包括网版高度、刮刀高度、印刷压カ以及网版位置。本发明实施例提供的太阳能电池正面电极的丝网印刷方法，通过在与待印刷硅片的尺寸大小和厚度相同的试印片上执行试印刷操作，得到符合要求的试印电极并以此确定正确的丝网印刷參数，最后按照该丝网印刷參数在待印刷硅片的正面执行丝网印刷操作得到正面电极。相对于现有技术，该方法避免了直接在待印刷硅片上执行试印刷操作或者多次执行试印刷操作导致待印刷硅片的电性能下降，从而提高了形成正面电极后的太阳能电池的整体性能。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明实施例的太阳能电池正面电极的丝网印刷方法的流程图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为避免因硅片经过试印刷步骤而导致最終在此硅片上形成正面电极后硅片整体性能下降，本发明实施例提供一种太阳能电池正面电极的丝网印刷方法，图I示出了该方法的流程图，该方法包括以下步骤步骤SlOl :提供丝网印刷基片。本发明实施例中的丝网印刷基片可以循环多次使用，同时，在再次使用之前需要将试印刷的电极清洗去除，所以，丝网印刷基片需要具有一定的耐腐蚀性，同时也需要具有一定的強度和韧性，以便后续对丝网印刷基片的切割以及在其上进行试印刷操作。本发明实施例中，该基片可以是正常硅片(后续丝网印刷过程中不再使用此硅片)或者废硅片等，也可以是由聚对苯ニ甲酸こニ醇酯制成的基片或者由高密度聚こ烯制成的基片等。本发明的一个实施例中，优选采用由高密度聚こ烯制程的基片。步骤S102 :将丝网印刷基片按照与待印刷硅片相同的尺寸大小和厚度切割成试印片；试印片的作用旨在通过在试印片上试印刷得到位置正确、印刷质量合格的电极，以方便采用该试印刷步骤的參数在待印刷硅片上进行丝网印刷操作，以在待印刷硅片的正面得到位置正确、印刷质量合格的电极，所以，需要将丝网印刷基片按照与待印刷硅片相同的尺寸大小和厚度切割成试印片，即试印片的尺寸大小和厚度与待印刷硅片的尺寸大小和厚度一致，其中尺寸大小可以包括边长、直径、垂直度等；除了尺寸大小和厚度外，试印片的厚度偏差和总厚度偏差等參数也可以与待印刷硅片的厚度偏差和总厚度偏差等參数一致。在本发明的ー些具体示例中，待印刷硅片的尺寸及其他要求可以如下表所示表I (对于单晶硅太阳能电池)
权利要求
1.太阳能电池正面电极的丝网印刷方法，其特征在于，包括提供丝网印刷基片；将所述丝网印刷基片按照与待印刷硅片相同的尺寸大小和厚度切割成试印片；在所述试印片上进行试印刷得到试印电极；判断所述试印电极是否符合预定要求，如果是，确定所述在所述试印片上进行试印刷得到试印电极时采用的参数为丝网印刷参数；按照确定的所述丝网印刷参数在所述待印刷硅片的正面执行丝网印刷操作。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述判断所述试印电极是否符合预定要求后，还包括如果否，则将所述试印电极清洗掉并重复执行所述在所述试印片上进行试印刷得到试印电极的步骤。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述在所述试印片上进行试印刷得到试印电极前，还包括对所述试印片进行磨砂处理直至所述试印片表面的粗糙度与所述待印刷硅片正面的粗糙度相同。
4.根据权利要求I或3所述的方法，其特征在于，所述在所述试印片上进行试印刷得到试印电极前，还包括采用无水乙醇和/或松油醇对所述试印片进行清洗处理。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述丝网印刷基片为硅片、由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的基片或者由高密度聚乙烯制成的基片。
6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述丝网印刷参数包括网版高度、刮刀高度、印刷压力以及网版位置。
全文摘要
本发明实施例提供一种太阳能电池正面电极的丝网印刷方法，包括提供丝网印刷基片；将所述丝网印刷基片按照与待印刷硅片相同的尺寸大小和厚度切割成试印片；在所述试印片上进行试印刷得到试印电极；判断所述试印电极是否符合预定要求，如果是，确定所述在所述试印片上进行试印刷得到试印电极时采用的参数为丝网印刷参数；按照所述丝网印刷参数在所述待印刷硅片的正面执行丝网印刷操作。相对于现有技术，该方法避免了直接在待印刷硅片上执行试印刷操作或者多次执行试印刷操作导致待印刷硅片的电性能下降，从而提高了形成正面电极后的太阳能电池的整体性能。
文档编号H01L31/0224GK102689534SQ20121019082
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者关统州 申请人:浚鑫科技股份有限公司