专利名称：一种cof基带及其制造方法、液晶显示模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种COF基带及其制造方法、液晶显示模组。
背景技术：
COF (Chip On Film，芯片软膜封装技术)广泛应用于液晶显示领域。COF基带通常搭载于液晶显示装置的驱动器上，用于驱动液晶显示装置。由于COF接合到液晶玻璃需要高密度接合，因此，需要在COF与液晶玻璃连接处的两侧分别设置对位标记用以确认COF基带是否已经与液晶玻璃精确对位。如图6所示，为现有技术中COF基带的结构示意图。现有的COF基带9通常以铜层作为对位标记，该结构的COF基带存在的问题是
1、COF边缘的强度低，经常出现COF边缘剥离、卷翘的现象；
2、对位标记91表面铺铜，很难确认液晶玻璃上的标记，造成对位困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种COF基带及其制造方法、液晶显示模组，能够增强COF基带边缘的强度，提高COF基带与液晶玻璃接合的对位精确度和可操作性。能够节省工艺材料，降低工艺成本。为了解决上述技术问题，本发明公开了一种COF基带，所述COF基带至少包括 连接引脚，用以连接液晶玻璃具有的连接端子；
对位标记，分别设置在所述连接引脚的两侧，用以与所述连接端子具有的标记进行重合对位，所述对位标记所在的区域设为透光。优选的，所述对位标记的周围铺设用以加强所述COF基带强度的铜层。优选的，位于所述连接引脚任一侧的所述对位标记至少设为一个，所述每一个对位标记的形状为圆形、十字形、三角形、梯形或凸字形。优选的，位于所述连接引脚任一侧的所述全部对位标记的中心轴线在同一直线上。优选的，所述连接弓I脚两侧的所述对位标记排布为对称。本发明还公开了一种制造上述的COF基带的制造方法，至少包括以下步骤 对位于COF基带两侧的金属层分别进行刻蚀，获取可透光的用以与液晶玻璃具有的连
接端子上的标记进行重合对位的对位标记。优选的，所述金属层为铜层，所述对位于COF基带两侧的金属层分别进行刻蚀的步骤包括
在COF基带任一侧的铜层上刻蚀至少一个形状为圆形、十字形、三角形、梯形或凸字形的对位标记的步骤。优选的，在COF基带两侧的铜层上刻蚀得到的对位标记排布为对称。本发明还公开了一种液晶显示模组，至少包括液晶玻璃和COF基带，所述液晶玻璃具有连接端子，所述连接端子的两侧设有标记，所述COF基带具有用以连接所述连接端子的连接引脚，在所述连接引脚的两侧设有位置可与所述连接端子的所述标记对应重合的可透光的对位标记；
透过所述可透光的对位标记对准所述连接端子的所述标记，并将所述COF基带的所述连接引脚连接在所述液晶玻璃的所述连接端子上。优选的，所述对位标记的周围铺设用以加强所述COF基带强度的铜层。优选的，位于所述连接引脚任一侧的所述对位标记至少设为一个，所述每一个对位标记的形状为圆形、十字形、三角形、梯形或凸字形。本发明所提供的COF基带及其制造方法、液晶显示模组，具有如下有益效果由于连接引脚两侧对位标记所在的区域设为透光，透过可透光的对位标记实施对准液晶玻璃连接端子的标记。实现了 COF基带与液晶玻璃的高密度接合，提高了对位精确度和操作性。对位标记的周围保留有铜层，可以增强COF基带边缘的强度，防止COF基带出现边缘剥离、卷 翘等问题。此外，通过刻蚀的较小区域作为对位标记能够节省工艺材料，降低工艺成本。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明实施例COF基带的结构示意图。图2是本发明实施例COF基带如图I所示A区域的放大结构示意图。图3是本发明实施例液晶显示模组的结构示意图。图4是本发明实施例液晶显示模组如图3所示C区域COF基带与液晶玻璃连接前的结构示意图。图5是本发明实施例液晶显示模组如图3所示C区域COF基带与液晶玻璃连接后的结构示意图。图6是现有技术中COF基带的结构不意图。
具体实施例方式下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。请结合图I和图2所示，为本发明COF基带的第一实施例。本实施例的COF基带I主要由连接引脚11、电路芯片12以及分别与连接引脚11和电路芯片12连接的输入端布线(图未示)和输出端布线(图未示)组成。参见图I，为本发明实施例COF基带的结构示意图，其中
连接引脚11设置在COF基带如图所示的上下两端，其在具体实施时可以是COF基带的输入端子，也可以是COF基带的输出端子。连接引脚11分别通过输入端布线(图未示)和输出端布线(图未示)与设置在COF基带中部的电路芯片12相连。连接引脚11可通过对位标记实现与液晶玻璃连接端子的高密度连接。具体到本实施例中，对位标记分别设置在连接引脚11如图所示的左右两侧。以下以位于连接引脚一侧的对位标记为例，说明其结构。参见图2,为本实施例COF基带如图I所示A区域的放大结构示意图。上述对位标记13设为两个，分别为呈圆形的对位标记13a和呈凸字状的对位标记13b。两对位标记13a，13b由上至下排列在同一直线上，且两者所在的区域(图示呈圆形和呈凸字状的区域)设为透光。将对位标记13a，13b设为透光的作用是
可以透过该透光区域清晰的观察到对位标记13a，13b的下方。也就是说，当连接引脚11与连接端子接合时，可通过观察对位标记13a，13b与位于其下方连接端子具有的标记是否精确对准，实现COF基带与液晶玻璃的精准对位。进一步，对位标记13a，13b的周围铺设用以加强COF基带强度的铜层14。
设置在连接引脚11两侧的铜层14可以防止COF基带出现边缘剥离、卷翘等问题；可进一步提升COF基带的品质。本实施例中，连接引脚11在如图I所示的B区域(右侧)，设置同样由上至下排列的，并与上述对位标记13a，13b形状相同的两个对位标记(图未示)，其周围同样设有铜层，且功能与区域A中对位标记13a, 13b的功能相同。将连接引脚11每一侧的对位标记的中心轴线设置在同一直线上，或两侧的对位标记设为对称的作用是
可以快速地观察对位标记与位于其下方连接端子具有的标记是否精确对准。在未能对准的情况下，能够快速的调整直至重合，进而提升COF基带与液晶玻璃的结合效率。本发明COF基带的其他实施例中，连接引脚11两侧的对位标记也可不设为对称；在连接引脚11每一侧的对位标记可以仅设置为一个或两个以上，且每一个对位标记的形状也并不限定在上述实施方式中的圆形或凸字形，其也可以设置为十字形、三角形、梯形或常见多边形的形状，只要满足其与连接端子上相应标记的形状相适配即可。例如，可以在连接引脚11和连接端子的一侧分别设置一个呈十字形的对位标记和标记，在连接引脚11和连接端子的另一侧设置三个分别呈圆形、呈三角形和呈方形的对位标记和标记，并不影响COF基带与液晶玻璃的对位效果。本实施例中的对位标记13a，13b可通过刻蚀铜层14得到，具体请参见下述本发明COF基带的制造方法。本发明COF基带的制造方法，至少包括以下步骤
对位于COF基带两侧的金属层分别进行刻蚀，获取可透光的用以与液晶玻璃具有的连接端子上的标记进行重合对位的对位标记。 本实施例中，金属层为设置在COF基带两侧的铜层14，也就是COF基带具有连接引脚11两侧的位置上，铜层14的作用是加强COF基带的强度，且能够满足刻蚀工艺的工艺需求。当然，其也可以设置为具有上述功效的其他常见金属层。对金属层进行刻蚀的步骤，以刻蚀的区域作为对位标记，不但可以获得用于重合对准的对位标记13a，13b，保证对位标记13a，13b具有一定的透光性，而且最大限度的保留了对位标记13a, 13b周围的铜层14。进一步的,对位标记的透光性,使能够通过观察对位标记13a, 13b与位于其下方的连接端子具有的标记是否精确对准，实现COF基带与液晶玻璃的精准对位。保留对位标记13a，13b周围的铜层14，增强了 COF基带边缘的强度，可以防止COF基带出现边缘剥离、卷翘等问题。此外，较小的刻蚀区域能够节省工艺材料，降低工艺成本。此外，需要在铜层14的每一侧分别至少刻蚀一个对位标记才能实现上述COF基带与液晶玻璃的精准对位。当然，每一侧也可以刻蚀两个或两个以上的对位标记，每一个对位标记的形状包括圆形、十字形、三角形、梯形或凸字形等常见的形状；
刻蚀铜层14使铜层14每一侧的全部对位标记的中心轴线在同一直线上，或将COF基带两侧铜层上对位标记刻蚀为对称的作用是
可以通过刻蚀的对位标记快速地观察位于其下方连接端子上的标记，在未能对准的情况下，能够快速的调整直至重合，提升COF基带与液晶玻璃的结合效率。 本发明还公开了一种液晶显示模组，液晶显示模组包括COF基带I和液晶玻璃2。如图3所示，为本发明液晶显示模组的结构示意图，液晶玻璃2在如图3所的C区域设置连接端子，COF基带I通过连接引脚11与连接端子的高密度精确接合实现与液晶玻璃的连接。如图4所示,为本发明液晶显示模组如图3所示C区域COF基带与液晶玻璃连接前的结构示意图。其中，连接端子21的两侧至少分别设有位置与COF基带I两侧的对位标记位置相对应的标记22 (连接端子21如图所示右侧的标记未示)。其中，标记22形状与COF基带I上对位标记13a，13b的形状对应相同。本实施例中，两标记22a，22b分别为呈圆形的对位标记22a和呈凸字状的对位标记22b，两标记22a，22b所在的区域设为不透光，且表面积比对位标记13a，13b的表面积略小。COF基带I与液晶玻璃2对位装配时,如图5所示,为本发明液晶显示模组如图3所示C区域COF基带与液晶玻璃连接后的结构示意图。具体的，当连接引脚11与连接端子21接合时，通过观察对位标记13a，13b与位于其下方连接端子的标记22a，22b是否精确对准。也就是对位标记13a与标记22a,对位标记13b与标记22b的中心是否重合，以及图示连接引脚11右侧和连接端子21右侧的对位标记和标记是否重合。当所有的对位标记13和标记22重合时，说明连接引脚11与连接端子21对位精准，否则需要对连接引脚11的位置进行调整。本发明液晶显示模组采用具有上述透光结构的COF基带，具体实施方式
与COF基带的实施方式相同，此处不再赘述。实施本发明的COF基带及其制造方法、液晶显示模组，由于连接引脚两侧对位标记所在的区域设为透光，透过可透光的对位标记实施对准液晶玻璃连接端子的标记。实现了 COF基带与液晶玻璃的高密度接合，提高了对位精确度和操作性。对位标记的周围保留有铜层，可以增强COF基带边缘的强度，防止COF基带出现边缘剥离、卷翘等问题。此外，通过刻蚀的较小区域作为对位标记能够节省工艺材料，降低工艺成本。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种COF基带，其特征在于，所述COF基带至少包括 连接引脚，用以连接液晶玻璃具有的连接端子； 对位标记，分别设置在所述连接引脚的两侧，用以与所述连接端子具有的标记进行重合对位，所述对位标记所在的区域设为透光。
2.如权利要求I所述的COF基带，其特征在于，所述对位标记的周围铺设用以加强所述COF基带强度的铜层。
3.如权利要求I或2所述的COF基带，其特征在于，位于所述连接引脚任一侧的所述对位标记至少设为一个，所述每一个对位标记的形状为圆形、十字形、三角形、梯形或凸字形。
4.如权利要求3所述的COF基带，其特征在于，位于所述连接引脚任一侧的所述全部对位标记的中心轴线在同一直线上。
5.如权利要求I所述的COF基带，其特征在于，所述连接引脚两侧的所述对位标记排布为对称。
6.一种制造如权利要求1-5任一项所述的COF基带的制造方法，其特征在于，至少包括以下步骤 对位于COF基带两侧的金属层分别进行刻蚀，获取可透光的用以与液晶玻璃具有的连接端子上的标记进行重合对位的对位标记。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述金属层为铜层，所述对位于COF基带两侧的金属层分别进行刻蚀的步骤包括 在COF基带任一侧的铜层上刻蚀至少一个形状为圆形、十字形、三角形、梯形或凸字形的对位标记的步骤。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在COF基带两侧的铜层上刻蚀得到的对位标记排布为对称。
9.一种液晶显示模组，至少包括液晶玻璃和COF基带，所述液晶玻璃具有连接端子，所述连接端子的两侧设有标记，所述COF基带具有用以连接所述连接端子的连接引脚，其特征在于， 在所述连接引脚的两侧设有位置可与所述连接端子的所述标记对应重合的可透光的对位标记； 透过所述可透光的对位标记对准所述连接端子的所述标记，并将所述COF基带的所述连接引脚连接在所述液晶玻璃的所述连接端子上。
10.如权利要求9所述的液晶显示模组，其特征在于，所述对位标记的周围铺设用以加强所述COF基带强度的铜层。
11.如权利要求9或10所述的液晶显示模组，其特征在于，位于所述连接引脚任一侧的所述对位标记至少设为一个，所述每一个对位标记的形状为圆形、十字形、三角形、梯形或凸字形。
全文摘要
本发明公开了一种COF基带，所述COF基带至少包括连接引脚，用以连接液晶玻璃具有的连接端子；对位标记，分别设置在所述连接引脚的两侧，用以与所述连接端子具有的标记进行重合对位，所述对位标记所在的区域设为透光。本发明还公开了一种制造上述COF基带的制造方法以及液晶显示模组。实施本发明的COF基带及其制造方法、液晶显示模组，增强了COF基带边缘的强度，提高了COF基带与液晶玻璃接合的对位精确度和可操作性。能够节省工艺材料，降低工艺成本。
文档编号H01L23/544GK102890348SQ20121039712
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者阙成文, 李德华 申请人:深圳市华星光电技术有限公司