专利名称：一种主变低压箔式结构及其实现方法
技术领域：
本发明涉及一种主变低压箔式结构及其实现方法，主要是适用于主变容量在25000kvA以上低压箔式结构及其实现方法。
背景技术：
近几年，箔式结构在中小型变压器中得到广泛应用，但在主变低压箔式结构还很少见。主变低压一般是圆筒式、连续式或螺旋式结构，这几种结构但从工艺上讲绕制复杂，效率也低。
发明内容
发明目的针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种主变低压箔式结构及其实现方法，所谓箔绕，即线圈用铜或铝箔绕制。因为低压线圈的电流通常较大，如果用线绕要多根并绕，在绕制时如果采用层式会产生很大的螺旋角，当变压器发生短路时候在线圈的垂直方向会产生很大的机械力，导致线圈的损坏。而箔式的端部是平的，故其短路时候的轴向力只是线绕结构的几分之一，其具有更强的抗短路能力；采用箔式可以减少线圈两端螺旋角，减小不平衡安匝；短路时幅向漏磁产生的轴向电动力也会减小；箔式绕组匝间电容大，电位梯度小，抗冲击电压能力强。主变采用箔式结构跟常规配变有点不一样，常规配变低压匝数少，层数也少，幅向也就小；而主变低压采用箔绕，匝数往往在100匝以上，低压能做成箔式结构的容量最少在25000kvA (这个容量其实相当于配变容量的500kvA);箔式结构用在主变上有一特点，大容量、大电流，这种情况规格很难选取，往往出现箔很高、很薄；鉴于这种情况，我们将绕组分为上、下两段，两段都为同一绕向，在绕制过程中，绕完一段后把模具(线圈)左右方向调换(使两段线圈磁通方向保持一致)。技术方案一种主变低压箔式结构，包括绝缘纸筒和铜排；所述绝缘纸筒上设有两段绕向相同的箔式绕组，每段箔式绕组的两端均设有端绝缘；所述两段箔式绕组分别为第一段箔式绕组和第二段箔式绕组；所述第一段箔式绕组和第二段箔式绕组相邻的两端绝缘之间的绝缘纸筒上设有第一垫块，第一垫块的外表面与最外层箔式绕组齐平；所述每层箔式绕组之间设有第二垫块，其中第二垫块在铜排处设有间断；位于同一侧的两个铜排的侧面各设有一张纸板。所述第一段箔式绕组和第二段箔式绕组的箔式绕组均为62. 5层，共125层；为左绕向。所述第一段箔式绕组与第二段箔式绕组之间的间距为36mm。所述第一段箔式绕组和第二段箔式绕组靠近端上的端绝缘为15mm，远离端上的端绝缘为25mm ;其中,端绝缘表面设有粘胶层。
所述绝缘纸筒上设有撑条，所述纸板的尺寸为O. 5mm*100mm*430mm,纸板超出箔式绕组50mm。一种主变低压箔式结构的实现方法，包括
(1)、在绝缘纸筒上粘贴撑条，将绝缘纸筒分为第一段箔式绕组和第二段箔式绕组两段，第一段箔式绕组和第二段箔式绕组两段之间有间隙36mm，每段箔式绕组绕为62. 5层箔式绕组，共125层，均为左绕向，绕完第一段箔式绕组上的箔式绕组后，将绝缘纸筒左右方向调换，再在第二段箔式绕组上绕箔式绕组；
(2)、在第一段箔式绕组和第二段箔式绕组分别焊接铜箔，并预留出一段长I米铜箔，绑扎固定在箔式绕组上；
(3)、在第一段箔式绕组和第二段箔式绕组的两端均安装端绝缘，第一段箔式绕组和第 二段箔式绕组之间的端绝缘为15mm,其余端绝缘为25_ ；
(4)、在第一段箔式绕组和第二段箔式绕组之间的间隙中填入4片或5片第一垫块，保证第一垫块外侧面与外层箔式绕组外侧面平齐；
(5)、在箔式绕组与箔式绕组之间设置第二垫块，铜排将第二垫块间隔开，调节箔式绕组的幅向高度；
(6)、在位于同一侧的两个铜排的侧面各设有一张纸板，纸板的尺寸为O. 5mm*100mm*430mm,并使纸板超出箔式绕组50_。有益效果与现有技术相比，本发明所提供的主变低压箔式结构及其实现方法，采用箔式可以减少线圈两端螺旋角，减小不平衡安匝；短路时幅向漏磁产生的轴向电动力也会减小；箔式绕组匝间电容大，电位梯度小，抗冲击电压能力强。
图I为本发明实施例的结构示意 图2为图I的俯视 图3为图I的B向视 图4为图I的局部放大图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。如图1-4所示，主变低压箔式结构，包括绝缘纸筒I和铜排2 ;所述绝缘纸筒上设有两段绕向相同的箔式绕组3，每段箔式绕组3的两端均设有端绝缘4 ;所述两段箔式绕组3分别为第一段箔式绕组5和第二段箔式绕组6 ;所述第一段箔式绕组5和第二段箔式绕组6相邻的两端绝缘之间的绝缘纸筒上设有第一垫块7，第一垫块7的外表面与最外层箔式绕组3齐平；所述每层箔式绕组3之间设有第二垫块8，其中第二垫块8在铜排2处设有间断；位于同一侧的两个铜排2的侧面各设有一张纸板11。第一段箔式绕组5和第二段箔式绕组6的箔式绕组3均为62. 5层，共125层均为
左绕向。第一段箔式绕组5与第二段箔式绕组6之间的间距为36mm。第一段箔式绕组5和第二段箔式绕组6靠近端上的端绝缘4为15mm，远离端上的端绝缘4为25mm ;其中，端绝缘4表面设有粘胶层。绝缘纸筒I上设有撑条12，纸板11的尺寸为O. 5mm*100mm*430mm，纸板11超出箔式绕组3 50_。主变低压箔式结构的实现方法，包括
(1)、在绝缘纸筒I上粘贴撑条12，将绝缘纸筒I分为第一段箔式绕组5和第二段箔式绕组6两段，
第一段箔式绕组5和第二段箔式绕组6两段之间有间隙36mm，箔式绕组3的均绕为62. 5层箔式绕组,共125层,均为左绕向,绕完第一段箔式5绕组上的箔式绕组3后,将绝缘纸筒I左右方向调换，再在第二段箔式绕组6上绕箔式绕组3 ； (2)、在第一段箔式绕组5和第二段箔式绕组6分别焊接铜箔，并预留出一段长I米铜箔，绑扎固定在箔式绕组上；
(3)、在第一段箔式绕组5和第二段箔式绕组6的两端均安装端绝缘4，第一段箔式绕组5和第二段箔式绕组6之间的端绝缘4为15mm，其余端绝缘4为25mm ；
(4)、在第一段箔式绕组5和第二段箔式绕组6之间的间隙中填入4片或5片第一垫块7，保证第一垫块7外侧面与外层箔式绕组3外侧面平齐；
(5)、在箔式绕组3与箔式绕组3之间设置第二垫块8，铜排2将第二垫块8间隔开，调节箔式绕组3的幅向高度；
(6)、在位于同一侧的两个铜排2的侧面各设有一张纸板11，纸板11的尺寸为O. 5mm*100mm*430mm,并使纸板11超出箔式绕组3 50mm。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种主变低压箔式结构，其特征在于包括绝缘纸筒和铜排；所述绝缘纸筒上设有两段绕向相同的箔式绕组，每段箔式绕组的两端均设有端绝缘；所述两段箔式绕组分别为第一段箔式绕组和第二段箔式绕组；所述第一段箔式绕组和第二段箔式绕组相邻的两端绝缘之间的绝缘纸筒上设有第一垫块，第一垫块的外表面与最外层箔式绕组齐平；所述每层箔式绕组之间设有第二垫块，其中第二垫块在铜排处设有间断；位于同一侧的两个铜排的侧面各设有一张纸板。
2.如权利要求I所述的主变低压箔式结构，其特征在于所述第一段箔式绕组和第二段箔式绕组的箔式绕组均为62. 5层,共125层,均为左绕向。
3.如权利要求I所述的主变低压箔式结构，其特征在于所述第一段箔式绕组与第二段箔式绕组之间的间距为36mm。
4.如权利要求I所述的主变低压箔式结构，其特征在于所述第一段箔式绕组和第二段箔式绕组靠近端上的端绝缘为15mm,远离端上的端绝缘为25mm ;其中，端绝缘表面设有粘胶层。
5.如权利要求I所述的主变低压箔式结构，其特征在于所述绝缘纸筒上设有撑条，所述纸板的尺寸为O. 5mm*100mm*430mm,纸板超出箔式绕组50mm。
6.一种主变低压箔式结构的实现方法，其特征在于，包括 (1)、在绝缘纸筒上粘贴撑条，将绝缘纸筒分为第一段箔式绕组和第二段箔式绕组两段，第一段箔式绕组和第二段箔式绕组两段之间有间隙；每段箔式绕组绕层数和绕向均相同，绕完第一段箔式绕组上的箔式绕组后，将绝缘纸筒左右方向调换，再在第二段箔式绕组上绕箔式绕组； (2)、在第一段箔式绕组和第二段箔式绕组分别焊接铜箔，并预留出一段铜箔，绑扎固定在箔式绕组上； (3)、在第一段箔式绕组和第二段箔式绕组的两端均安装端绝缘； (4)、在第一段箔式绕组和第二段箔式绕组之间的间隙中填入第一垫块，使第一垫块外侧面与外层箔式绕组外侧面平齐； (5)、在箔式绕组与箔式绕组之间设置第二垫块，铜排将第二垫块间隔开； (6)、在位于同一侧的两个铜排的侧面各设有一张纸板。
全文摘要
本发明公开一种主变低压箔式结构，包括绝缘纸筒和铜排；所述绝缘纸筒上设有两段绕向相同的箔式绕组，每段箔式绕组的两端均设有端绝缘；所述两段箔式绕组分别为第一段箔式绕组和第二段箔式绕组；所述第一段箔式绕组和第二段箔式绕组相邻的两端绝缘之间的绝缘纸筒上设有第一垫块，第一垫块的外表面与最外层箔式绕组齐平；所述每层箔式绕组之间设有第二垫块，其中第二垫块在铜排处设有间断；位于同一侧的两个铜排的侧面各设有一张纸板。实现方法中在绝缘纸筒上粘贴撑条，将绝缘纸筒分为两段，两段之间有间隙，间隙中填入第一垫块；在两段箔式绕组的两端均安装端绝缘；在箔式绕组与箔式绕组之间设置第二垫块。
文档编号H01F41/06GK102881423SQ201210407419
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者杨庆福, 陈忠 申请人:中电电气(江苏)股份有限公司