专利名称：蓄电池极群组的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，尤其是一种用于生产铅酸蓄电池过程中的蓄电池极群组的制造工艺方法。
背景技术：
铅酸蓄电池主要由装在蓄电池槽内的极群组串联组成，极群组就是将一定数量的正极板和负极板用隔板隔开后组装在一起制成的单体电池，每个极群组的电压为2V。极群组的制作是根据不同电池的容量来选取极板的型号和极板的数量的；因此，极群组的制作是蓄电池生产过程中一个很关键的步骤，极群组的制作质量的好坏之间关系到蓄电池的整体的性能。现有一种极群组的制作方法，该极群组的制作方法是:1、将多块正极板装入焊梳架；2、把多块所述正极板的耳板用铅合金焊条焊接构成正极群，并在耳板焊接处堆焊形成汇流排；3、将汇流排与对焊柱焊接在一起；4、将多块负极板同样用1-3步骤构成负极群；5、将所述正极群插装进所述负极群中，每片所述正极板与每片所述负极板之间用隔板隔开。这种极群组的制作方法在操作过程中存在如下不足:1、由于整个生产过程是采用手工操作，生产效率低，产品质量不稳定。2、生产过程产生的污染物会接触操作者使之受到侵蚀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池极群组的制作方法，这种蓄电池极群组的制作方法可以解决现有的生产效率低和质量不稳定的问题。本发明解决技术问题所采用的技术方案为:这种蓄电池极群组的制作方法，操作步骤为:
A、分别从不同的输送带取走正极板和负极板；
B、给所述正极板套装袋式隔板；
C、将经过步骤B的所述正极板和取来的所述负极板间隔组叠成所需要数量的极群；
D、把组叠好的所述极群的所述正极板和所述负极板的耳板放入铸焊模具进行铸焊；
E、铸焊之后冷却取出，即本蓄电池极群组。上述蓄电池极群组的制作方法技术方案中，更具体的还可以是:D步骤的所述铸焊是向铸焊模具里注入熔化好的铅合金熔液，铅合金熔液用量为850克 900克，注入铅合金熔液后6秒钟，向铸焊模具注水冷却；所述极群的所述正极板和所述负极板的耳板在铸焊模具里的铸焊时间为15秒钟，之后将极群组取出，完成所述铸焊。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是:1、采自动生产线取代以前的手工生产的方式，提高了生产效率；2、采用模具进行铸焊，汇流排、对焊柱一次形成，提高了产品质量的稳定性和统一性；3、降低了物料的损耗，降低了电池的生产成本；有效的控制了生产过程中污染物的排放。
具体实施方式
制作蓄电池极群组采用下列操作步骤:分别从不同的输送带取走正极板和负极板；给正极板套装袋式隔板，将经过套装袋式隔板的正极板和取来的负极板组叠成所需要数量的极群，本实施行例中极群的数量为5块正极板和6块负极板；把组叠好的把所述极群的所述正极板和所述负极板的耳板放入铸焊模具进行铸焊，铸焊是向铸焊模具里注入熔化好的铅合金熔液，铅合金熔液用量为850克 900克，注入铅合金熔液后6秒钟，向铸焊模具注水冷却；极群的正极板和所述负极板的耳板在铸焊模具里的铸焊时间为15秒钟，之后将极群组取出，完成铸焊；铸焊之后冷却取出，即本蓄电池极群组。采用模具进行铸焊，汇流排、对焊柱一次形成，提高了产品质量的稳定性和统一性。
权利要求
1.一种蓄电池极群组的制作方法，其特征在于操作步骤为: A、分别从不同的输送带取走正极板和负极板； B、给所述正极板套装袋式隔板； C、将经过步骤B的所述正极板和取来的所述负极板间隔组叠成所需要数量的极群； D、把组叠好的所述极群的所述正极板和所述负极板的耳板放入铸焊模具进行铸焊； E、铸焊之后冷却取出，即本蓄电池极群组。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极群组的制作方法，其特征在于:D步骤的所述铸焊是向铸焊模具里注入熔化好的铅合金熔液，铅合金熔液用量为850克 900克，注入铅合金熔液后6秒钟，向铸焊模具注水冷却；所述极群的所述正极板和所述负极板的耳板在铸焊模具里的铸焊时间为15秒钟，之后将极群组取出，完成所述铸焊。
全文摘要
本发明公开了一种蓄电池极群组的制作方法，涉及蓄电池制造技术领域，分别从不同的输送带取走正极板和负极板；给所述正极板套装袋式隔板；将经过步骤B的所述正极板和取来的所述负极板间隔组叠成所需要数量的极群；把组叠好的所述极群的所述正极板和所述负极板的耳板放入铸焊模具进行铸焊；铸焊之后冷却取出，即本蓄电池极群组。与现有技术相比，本发明采用模具进行铸焊，汇流排、对焊柱一次形成，提高了产品质量的稳定性和统一性。
文档编号H01M10/14GK103107371SQ201210446760
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者林有銘, 邓海超, 温志毅, 麦志高, 卢金明 申请人:广西天鹅蓄电池有限责任公司