专利名称：电感器制造方法
技术领域：
发明涉及电子元器件制造技术领域，特别是一种用于电感器制造的方法。
背景技术：
电感器是一种常用的电子元器件，其生产制造流程一般包括将导线绕在磁芯上成为线圈的卷线步骤，将所述线圈两头焊接在支架的引脚上的焊接步骤，在所述线圈顶部涂布胶水的涂胶步骤，在涂有胶水的所述线圈上插装胶套的组装步骤，在所述胶套上印刷标 示的印字步骤和将印好字的电感器的引脚等距整齐排列在两层纸带之间的贴纸带步骤等构成。传统的电感器制造过程中的涂胶、插胶套和压胶套步骤大都是采用人工手动完成的，操作工人的个体差异和熟练程度对产品的质量影响较大，胶水时多时少、胶套安装不正、胶套压装不牢等情况经常发生，造成生产效率较低和产品质量得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够有效提高生产效率的电感器制造方法。为了解决上述问题，本电感器制造方法的技术方案是这种电感器制造方法，包括如下步骤步骤101 :将导线绕在磁芯上成为电感线圈；步骤102 :将所述电感线圈两头焊接在支架的引脚上；步骤103 :将焊接好的多个所述电感线圈夹贴在两层纸带之间，使各个电感线圈的磁芯等距离排列成为电感带，并牵引电感带经过涂胶工位、装套工位、压套工位和印刷工位；步骤104 :被牵引移动的所述电感带经过涂胶工位时对各个电感线圈磁芯顶面涂布胶水；步骤105 :被牵引移动的所述电感带经过装套工位时对每个涂有胶水的电感线圈套装上胶套；步骤106 :被牵引移动的所述电感带经过压套工位时对每个胶套顶面施加压紧作用力；步骤107 :被牵引移动的所述电感带经过印刷工位时在每个胶套顶面进行印字。上述技术方案中，更具体的技术方案可以是对所述电感带的牵引每步间歇隔停止I 4秒钟的步进牵引；在所述涂胶工位设有一个涂胶机,所述涂胶机通过与每个电感带牵引步长距离上的电感带磁芯一一对应的一组涂胶针按步进步骤将胶水一组一组地分别注射到移送来的各个磁芯上；在所述装套工位设有一个装套机，所述装套机通过与每个电感带牵引步长距离上的电感带磁芯一一对应的真空吸盘将通过胶套输送装置输送过来的胶套按步进步骤一组一组地分别移动套装到移送来的各个电感线圈上。所述线圈顶部涂布胶水的涂胶步骤是通过涂胶水机构上的多个为一组的涂胶针在由纸带输送机构间歇性送来的多个为一组的所述线圈的顶部涂布胶水。进一步的所述步骤102是先将电感线圈逐个装在电感引脚焊接防护工具中，再将电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚焊接部浸入清洗助焊剂，然后将所述电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚焊接部置于锡锅内的熔溶的锡液中焊接；所述步骤103是将所述电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚夹贴在两层纸带之间后再拆下所述电感引脚焊接防护工具；所述电感引脚焊接防护工具包括有一侧分布有多个用于放置电感的下凹槽的上锡棒，每个所述下凹槽的槽底设有永磁体、槽侧设有供电感引脚伸出的缺口，其特征在于所述上锡棒设有下凹槽的的一侧通过定位销连接有防护条，所述防护条上设置有与所述上锡棒的各个下凹槽一一对应的多个上凹槽，每个上凹槽的槽底连通接有通孔。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果
I.本发明可以显著提高生产速度。2.使用本发明制造的不仅产品质量好，而且产品质量稳定。
图I是本发明的流程示意图。图2是本发明的封装设备结构示意图。图3是本发明的涂胶水机构的结构示意图。图4是本发明的插胶套机构的结构示意图。图5是本发明的电感引脚焊接防护工具结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明
图I所示的本电感器制造方法，包括如下步骤步骤101:将导线绕在磁芯上成为电感线圈；步骤102 :将电感线圈两头焊接在支架的引脚上；步骤103 :将焊接好的多个电感线圈夹贴在两层纸带之间，使各个电感线圈的磁芯等距离排列成为电感带，并牵引电感带经过涂胶工位、装套工位、压套工位和印刷工位；步骤104 :被牵引移动的电感带经过涂胶工位时对各个电感线圈磁芯顶面涂布胶水；步骤105 :被牵引移动的电感带经过装套工位时对每个涂有胶水的电感线圈套装上胶套；步骤106 :被牵引移动的电感带经过压套工位时对每个胶套顶面施加压紧作用力；步骤107 :被牵引移动的电感带经过印刷工位时在每个胶套顶面进行印字。步骤102是先将电感线圈逐个装在电感引脚焊接防护工具中，再将电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚焊接部浸入清洗助焊剂，然后将电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚焊接部置于锡锅内的熔溶的锡液中焊接；步骤103是将所述电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚夹贴在两层纸带之间后再拆下电感引脚焊接防护工具。其具体方法实施如下对电感带的牵引每步间歇隔停止I 4秒钟的步进牵引；在涂胶工位设有一个涂胶机2，涂胶机2通过与每个电感带牵引步长距离上的电感带磁芯一一对应的一组涂胶针24按步进步骤将胶水一组一组地分别注射到移送来的各个磁芯上；在装套工位设有一个装套机，装套机通过与每个电感带牵引步长距离上的电感带磁芯一一对应的真空吸盘33将通过胶套输送装置输送过来的胶套按步进步骤一组一组地分别移动套装到移送来的各个电感线圈上。线圈顶部涂布胶水的涂胶步骤是通过涂胶机2上的多个为一组的涂胶针24在由纸带输送机构8间歇性送来的多个为一组的线圈的顶部涂布胶水。步骤102是先将电感线圈逐个装在电感引脚焊接防护工具中，再将电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚焊接部浸入清洗助焊剂，然后将电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚焊接部置于锡锅内的熔溶的锡液中焊接；步骤103是将电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚夹贴在两层纸带之间后再拆下电感引脚焊接防护工具；包括有一侧分布有多个用于放置电感的下凹槽的上锡棒41,每个下凹槽的槽底设有永磁体、槽侧设有供电感引脚伸出的缺口，上锡棒41设有下凹槽的的一侧通过定位销连接有防护条42，防护条42上设置有与上锡棒I的各个下凹槽一一对应的多个上凹槽，每个上凹槽的槽底连通接有通孔。上锡棒设有下凹槽的的一侧通过定位销连接有防护条，防护条上设置有与上锡棒的各个下凹槽一一对应的多个上凹槽，每个上凹槽的槽底连通接有通孔。图2所示的本电感器制造方法所使用的封装设备包括有机架I，安装在机架I上的涂胶机2、插套机3A和压套机3B构成的装套机、胶套逆时针螺旋振动输送器4、胶套直线振动输送器5、印字台7、纸带输送机构8等,纸带输送机构8包括有纸带机13,纸带引导机构12，纸带收集机构10及其控制箱11等。图3所示的本电感器制造方法的涂胶机2，包括有涂胶水前后气缸21、涂胶水上下气缸22、盛胶水上下气缸23、涂胶针24、压纸带气缸25和刮胶水气缸26。 本电感器制造方法的装套机，分为插套机3A和压套机3B两个部分，图4所示的插套机3A包括有插胶套前后气缸31、吸胶套上下气缸32、真空吸盘33、伺服马达34、丝杆35、压胶套气缸36和排胶套夹具37。插胶机3A上的多个为一组的真空吸盘33将由胶套逆时针螺旋振动输送器4和胶套直线振动输送器5排列好的胶套成组地吸附到真空吸盘33上。图5所示的本电感器制造方法的电感引脚焊接防护工具，包括有一侧分布有多个用于放置电感的下凹槽的上锡棒41，每个下凹槽的槽底设有永磁体、槽侧设有供电感引脚伸出的缺口，上锡棒41设有下凹槽的的一侧通过定位销连接有防护条42，防护条42上设置有与上锡棒I的各个下凹槽一一对应的多个上凹槽，每个上凹槽的槽底连通接有通孔。在纸带驱动马达9的驱动下将纸带机13输送来电感器的依次通过机架I上的涂胶机2、由插套机3A和压套机3B构成的装套机和印字台7，最后通过纸带收集机构10收集完成生产装配过程。
权利要求
1.一种电感器制造方法，其特征在于包括有如下步骤 步骤101 :将导线绕在磁芯上成为电感线圈； 步骤102 :将所述电感线圈两头焊接在支架的引脚上； 步骤103 :将焊接好的多个所述电感线圈夹贴在两层纸带之间，使各个电感线圈的磁芯等距离排列成为电感带，并牵引电感带经过涂胶工位、装套工位、压套工位和印刷工位；步骤104 :被牵引移动的所述电感带经过涂胶工位时对各个电感线圈磁芯顶面涂布胶水； 步骤105 :被牵引移动的所述电感带经过装套工位时对每个涂有胶水的电感线圈套装上胶套； 步骤106 :被牵引移动的所述电感带经过压套工位时对每个胶套顶面施加压紧作用力； 步骤107 :被牵引移动的所述电感带经过印刷工位时在每个胶套顶面进行印字。
2.根据权利要求I所述的电感器制造方法，其特征在于对所述电感带的牵引每步间歇隔停止I 4秒钟的步进牵引；在所述涂胶工位设有一个涂胶机，所述涂胶机通过与每个电感带牵引步长距离上的电感带磁芯一一对应的一组涂胶针按步进步骤将胶水一组一组地分别注射到移送来的各个磁芯上；在所述装套工位设有一个装套机，所述装套机通过与每个电感带牵引步长距离上的电感带磁芯一一对应的真空吸盘将通过胶套输送装置输送过来的胶套按步进步骤一组一组地分别移动套装到移送来的各个电感线圈上。
3.根据权利要求I所述的电感器制造方法，其特征在于所述步骤102是先将电感线圈逐个装在电感引脚焊接防护工具中，再将电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚焊接部浸入清洗助焊剂，然后将所述电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚焊接部置于锡锅内的熔溶的锡液中焊接；所述步骤103是将所述电感引脚焊接防护工具夹持的电感线圈的引脚夹贴在两层纸带之间后再拆下所述电感引脚焊接防护工具；所述电感引脚焊接防护工具包括有一侧分布有多个用于放置电感的下凹槽的上锡棒，每个所述下凹槽的槽底设有永磁体、槽侧设有供电感引脚伸出的缺口，其特征在于所述上锡棒设有下凹槽的的一侧通过定位销连接有防护条，所述防护条上设置有与所述上锡棒的各个下凹槽一一对应的多个上凹槽，每个上凹槽的槽底连通接有通孔。
全文摘要
本发明公开了一种电感器制造方法，包括将导线绕在磁芯上成为电感线圈步骤；将电感线圈两头焊接在支架的引脚上步骤；将焊接好的多个电感线圈夹贴在两层纸带之间，使各个电感线圈的磁芯等距离排列成为电感带，并牵引电感带经过涂胶工位、装套工位、压套工位和印刷工位步骤；被牵引移动的电感带经过涂胶工位时对各个电感线圈磁芯顶面涂布胶水步骤；被牵引移动的电感带经过装套工位时对每个涂有胶水的电感线圈套装上胶套步骤；被牵引移动的电感带经过压套工位时对每个胶套顶面施加压紧作用力；被牵引移动的电感带经过印刷工位时在每个胶套顶面进行印字。本发明与现有技术相比，解决了传统人工手工生产效率较低和产品质量得不到保证等问题。
文档编号H01F41/04GK102930969SQ20121044681
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者姜普, 邬嘉炜 申请人:广西梧州市平洲电子有限公司