专利名称：铅酸蓄电池极板的固化工艺方法
技术领域：
本发明涉及电化学技术领域，尤其是一种铅酸蓄电池极板固化工序的工艺方法。
背景技术：
固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道极为关键的工序。极板在涂制完成后，要送到固化室进行固化。铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离铅的进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。目前铅酸蓄电池极板固化多采用在常压中低温固化
70°C),固化完成后还要对极板进行干燥，是一个很长的过程，固化和干燥一起所耗用的时间为70小时左右，严重制约着铅酸蓄电池的生产周期。另一方面，极板在固化室进行固化，其在极板固化架上的摆放方式也影响到固化完成的时间和质量，已用的摆放方式因是叠摞摆放，除去最上面的几片极板可以很好的与空气接触反应外，处于中间和底部位置的多数的极板，都不能很好的与空气接触进行反应。所以极板中的活性物质中的游离铅就不能很好的被氧化，同时活性物质也不能与板栅很好的相结合，这样也造成铅酸蓄电池极板固化耗用时间长，同时影响到极板的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极板的固化工艺方法，它可以解决铅酸蓄电池极板固化耗用时间长的问题。为了解决上述问题，本发明的技术方案是:这种铅酸蓄电池极板的固化工艺方法包括以下步骤:包括以下步骤:
(一)将涂制好的极板整齐的摆放在极板固化架上；
(二)将摆放好极板的极板固化架推入固化室，每个固化室分多层摆放多个极板固化
架；
(三)在第一架极板进入固化室时即在固化室内喷水雾，并向固化室通入热空气；
(四)待固化室装满极板固化架后，开始按下列步骤对极板进行固化:
(O固化第一阶段:通过通入的热空气和喷水雾控制固化室的温度和湿度在温度40。。，湿度98%，时间为14小时；
(2)固化第二阶段:通过通入的热空气和喷水雾控制固化室的温度和湿度在温度45。。，湿度98%，时间为16小时；
(五)干燥阶段:在固化第二阶段结束后，关闭鼓风机；控制固化室的温度和湿度，温度70°C，湿度< 20%，时间为24-30小时。上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:所述极板固化架，包括竖直设立的多根支撑柱，所述支撑柱之间连接有横梁；所述横梁之间连接有极板挂梁。所述支撑柱上端设有锥台部，下端对应上端锥台部设置有下大上小的插口部；所述极板挂梁为方管，分上下两层设置。由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
1.本发明极板可以以极耳为支撑点挂在极板架上，改变改变已有技术中蓄电池极板在固化架上的叠摞摆放方式，使得所有的极板能更好的与空气相接触，有效的增强了极板内活性物质与板栅的结合效果。2、本发明的固化摆放方式，增大了极板与极板之间的空隙，使固化室中的极板都能很好的接触到空气和水蒸气，使得极板活性物质中的游离铅能更好的氧化，极板的活性物质与板栅之间能更好的结合，增加了极板的强度。3、该工艺固化极板所用的时间为54小时，极板固化时所用的时间相比于原来的工艺缩短了 16小时。
图1是本发明极板固化架A-A剖示图。图2是本发明极板固化架俯视图。图3是本发明极板固化架左视图。图4是极板在固化架上的摆放示意图。图5是本发明工艺流程图。
具体实施例方式下面用实施例对本发明进一步详述:
这种铅酸蓄电池极板固化方法步骤如下:
(一)将涂制好的极板整齐的摆放在极板固化架上；
(二)将摆放好极板的极板固化架推入固化室，每个固化室分多层摆放多个极板固化
架；
(三)在第一架极板进入固化室时即启动电脑程序控制，在固化室内喷水雾，开启鼓风机向固化室通入热空气；
(四)待固化室装满极板固化架后，开始按下列步骤对极板进行固化:
(O固化第一阶段:通过通入的热空气和喷水雾控制固化室的温度和湿度在温度40。。，湿度98%，时间为14小时；
(2)固化第二阶段:通过通入的热空气和喷水雾控制固化室的温度和湿度在温度45。。，湿度98%，时间为16小时；
(五)干燥阶段:在固化第二阶段结束后，关闭鼓风机；电脑程序控制固化室进入干燥阶段；控制固化室的温度和湿度，温度70°C，湿度<20%，时间为24-30小时。干燥结束后，完成极板的固化，送装配工序进行装配后进入电池化成工序；工序流程如图5所示。本发明所采用的极板固化架，如图1、图2和图3所示，包括竖直设立的4根支撑柱1，水平设置且两端焊接在两根支撑柱I的横梁2和两端焊接在两根横梁2上的极板挂梁
3。支撑柱I上端为一锥台部，下端对应上端锥台形状设置有下大上小的插口部。极板挂梁3为方管，分上下两层设置。极板4以极耳为支撑点挂在固化架的极板挂梁3上，如图4所示；固化架可以上下两架套架在一起，上架固化架下端的插口部套在下架固化架上端的锥台部，稳固牢靠。
采用本发明固化架摆放固化的极板，增大了极板与极板之间的空隙，结合以上工艺方法对极板进行固化，使固化室中的极板都能很好的接触到空气和水蒸气，使得极板活性物质中的游离铅能更好的氧化，极板的活性物质与板栅之间能更好的结合，有效的增强了极板内活性物质与板栅的结合效果，增加了极板的强度，同时也缩短极板的固化时间。
权利要求
1.一种铅酸蓄电池极板的固化工艺方法，其特征在于:包括以下步骤: (一)将涂制好的极板整齐的摆放在极板固化架上； (二)将摆放好极板的极板固化架推入固化室，每个固化室分多层摆放多个极板固化架； (三)在第一架极板进入固化室时即在固化室内喷水雾，并向固化室通入热空气； (四)待固化室装满极板固化架后，开始按下列步骤对极板进行固化: (1)固化第一阶段:通过通入的热空气和喷水雾控制固化室的温度和湿度在温度40。。，湿度98%，时间为14小时； (2)固化第二阶段:通过通入的热空气和喷水雾控制固化室的温度和湿度在温度45。。，湿度98%，时间为16小时； (五)干燥阶段:在固化第二阶段结束后，关闭鼓风机；控制固化室的温度和湿度，温度70°C，湿度< 20%，时间为24-30小时。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板的固化工艺方法，其特征在于:所述极板固化架，包括竖直设立的多根支撑柱(1)，所述支撑柱(I)之间连接有横梁(2);所述横梁(2)之间连接有极板挂梁(3);所述支撑柱(I)上端设有锥台部，下端对应上端锥台部设置有下大上小的插口部；所述极板挂梁(3 )为方管，分上下两层设置。
全文摘要
本发明公开了一种铅酸蓄电池极板的固化工艺方法，涉及化工技术领域，它包括以下步骤1、将极板整齐摆放在极板固化架上；2、将极板固化架推入固化室，每个固化室分多层摆放多个极板固化架；3、在第一架极板进入固化室时即在固化室内喷水雾，并通入热空气；4、待固化室装满极板固化架后，按下列步骤对极板进行固化(1)通过通入热空气和喷水雾控制固化室的温度和湿度在温度40℃，湿度98％；时间14小时；(2)通过通入热空气和喷水雾控制固化室的温度和湿度在温度45℃，湿度98％，时间为16小时；5、干燥阶段在固化第二阶段结束后，关闭鼓风机；控制固化室的温度和湿度，温度70℃，湿度＜20％，时间为24-30小时。本发明可以解决铅酸蓄电池极板固化耗用时间长的问题。
文档编号H01M4/22GK103107312SQ20121044676
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者李泽超, 邓海超, 王先龙, 李政东, 项朋, 彭微微 申请人:广西天鹅蓄电池有限责任公司