专利名称：一种抗拉电缆的制作方法
技术领域：
本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种抗拉电缆。
背景技术：
现有技术中，电缆在恶劣的工作环境下，对电缆的机械性能提出了严格的要求，例如，电缆的抗拉性能。当前，电缆的抗拉结构一般是在线芯外增加钢丝编织或在外护套设置抗拉丝，通过上述两种方式增强电缆的抗拉性能。但是，上述两种增强方式不能对电缆内部导体起到很好的抗拉保护作用。因此，如何提高电缆中内部导体的抗拉性能，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种抗拉电缆，能够提高电缆内部导体的抗拉性能。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种抗拉电缆，包括多根绝缘线芯，在多根绝缘线芯的外围包覆保护层，每根绝缘线芯包括位于中心的抗拉线，包覆在抗拉线外围的导体编织层以及包覆在导体编织层外围的绝缘层。优选地，所述抗拉线由多股钢丝绞合而成。优选地，所述导体编织层为多根铜丝编织而成的铜丝编织层。优选地，所述保护层为包覆在多根绝缘线芯外的绕包层以及包覆在绕包层外的外护套。优选地，在所述绕包层内多根绝缘线芯之间的间隙中设置填充物。一种抗拉电缆，包括多根绝缘线芯，在多根绝缘线芯外包覆有保护层；每根绝缘线芯包括多根子线芯，每根子线芯包括位于中心的抗拉线，包覆在抗拉线外围的导体编织层以及包覆在导体编织层外围的绝缘层，在多根子线芯外包覆子保护层。 优选地，所述抗拉线由多股钢丝绞合而成。优选地，所述导体编织层为多根铜丝编织而成的铜丝编织层。优选地，在所述子保护层内多根子线芯内之间的间隙中设置填充物。优选地，所述保护层为包覆在多根线芯外的绕包层以及绕包层外的外护套。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果本发明提出的抗拉电缆，包括多根线芯，每根线芯由内到外依次为抗拉线、导体和绝缘层，在多根线芯外包裹有保护层；该抗拉电缆中，在多股钢丝绞合而成的抗拉线外编织铜丝作为导体，能够有效地提高电缆内部导体的抗拉强度。
图I是本发明第一实施例提出的一种抗拉电缆的剖面结构示意图。
图2是本发明第二实施例提出的一种抗拉电缆的剖面结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案如图I所示，为本发明第一实施例提出的一种抗拉电缆的剖面结构示意图。参考附图，该实施例提出的一种抗拉电缆，包括多根绝缘线芯(100)，在多根绝缘线芯(100)外包裹有保护层(200)，其中，每根绝缘线芯(100)包括位于中心的抗拉线(11 )，包覆在抗拉线(11)外围的导体编织层(12)以及包覆在导体编织层(12)外围的绝缘层
(13)。
抗拉线(11)由多股钢丝绞合而成，该钢丝的柔软度好，抗拉强度强，能够大幅度提高绝缘线芯(100)的抗拉强度；导体编织层(12)采用多根铜丝编织在抗拉线(11)的外层；为了提高导体的抗氧化性能，上述铜丝采用镀锡铜丝；绝缘层(13)采用弹性体复合物材料挤制而成，能够确保其绝缘性能；保护层(200)包括包裹在多根绝缘线芯(100)外的绕包层(21)以及设在绕包层
(21)外的外护套(22);绕包层(21)采用无纺布绕包，具有较高的抗张强度和较低的伸长率，能保证电缆在挤塑时绝缘线芯(100)不松散；外护套(22)采用弹性复合物材料挤制而成；上述绝缘层(13)和外护套(22)采用弹性复合物材料，并采用挤压式挤塑而成，挤压式模具是靠压力实现产品最后定型，塑料通过模具的挤压直接挤包在绝缘线芯(100)上且能嵌住绝缘线芯(100)，挤出的塑料层结构紧密无隙结实，使的绝缘强度增强，外表面平整光滑，从而更好地起到保护内部导体和绝缘线芯(100)的作用，可防止电缆在移动或卷绕时绝缘线芯(100)扭结、鼓包都现状；另外，弹性复合物材料具有耐磨、耐腐蚀、耐气候的性能，能够保护内部电线的正常运行；在保护层(200)内还设置填充物，多根绝缘线芯(100)与填充物一起包裹在保护层(200)内，使得电缆的结构更加紧密，电缆的外观圆整，同时也提高了电缆的耐磨性和抗拽拉性能。如图2所示，为本发明第二实施例提出的一种抗拉电缆的剖面结构示意图。参考附图，该实施例提出的一种抗拉电缆，包括多根绝缘线芯(100)，在多根绝缘线芯(100)外包裹有保护层(200);每根绝缘线芯(100)包括多根子绝缘线芯(100)，每根子线芯(10)包括位于中心的抗拉线(11)，包覆在抗拉线(11)外围的导体编织层(12)以及包覆在导体编织层(12)外围的绝缘层(13)。抗拉线(11)由多股钢丝绞合而成，提高了电缆抗拉性能。导体编织层(12)采用多根铜丝编织在抗拉线(11)的外层。为了提高导体的抗氧化性能，铜丝采用镀锡铜丝。绝缘层(13)是用弹性体复合物材料挤制而成，能够确保其绝缘性能；子保护层(14)为绕包结构，能保证电缆的多根子绝缘线芯(100)不松散；在子保护层(14)内还设置填充物体，使得电缆的结构更加紧密，电缆的外观圆整，同时也提高了电缆的耐磨性和抗拽拉性能；该填充可以为麻绳填充。所述保护层(200)为包裹在多根绝缘线芯(100)外的绕包层(21)以及绕包层(21)外的外护套(22);外护套(22)采用弹性复合物材料挤制而成。
上面结合附图对本发明进行了示例性 的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.ー种抗拉电缆，其特征在于，包括多根绝缘线芯(100)，在多根绝缘线芯(100)的外围包覆保护层(200),姆根绝缘线芯(100)包括位于中心的抗拉线(11)，包覆在抗拉线(11)外围的导体编织层(12)以及包覆在导体编织层(12)外围的绝缘层(13)。
2.根据权利要求I所述的抗拉电缆，其特征在于，所述抗拉线(11)由多股钢丝绞合而成。
3.根据权利要求I所述的抗拉电缆，其特征在于，所述导体编织层(12)为多根铜丝编织而成的铜丝编织层。
4.根据权利要求1-3任ー项所述的抗拉电缆，其特征在于，所述保护层(200)为包覆在多根绝缘线芯(100)外的绕包层(21)以及包覆在绕包层(21)外的外护套(22)。
5.根据权利要求4所述的抗拉电缆，其特征在于，在所述绕包层(21)内多根绝缘线芯(100 )之间的间隙中设置填充物。
6.一种抗拉电缆，其特征在于，包括多根绝缘线芯(100)，在多根绝缘线芯(100)外包覆有保护层(200);每根绝缘线芯(100)包括多根子线芯(10)，每根子线芯(10)包括位于中心的抗拉线(11)，包覆在抗拉线(11)外围的导体编织层(12)以及包覆在导体编织层(12)外围的绝缘层(13)，在多根子线芯(10)外包覆子保护层(14)。
7.根据权利要求6所述的抗拉电缆，其特征在于，所述抗拉线(11)由多股钢丝绞合而成。
8.根据权利要求7所述的抗拉电缆，其特征在于，所述导体编织层(12)为多根铜丝编织而成的铜丝编织层。
9.根据权利要求6所述的抗拉电缆，其特征在于，在所述子保护层(14)内多根子线芯(IO )内之间的间隙中设置填充物。
10.根据权利要求6-9任ー项所述的抗拉电缆，其特征在于，所述保护层(200)为包覆在多根线芯外的绕包层(21)以及绕包层(21)外的外护套(22)。
全文摘要
本发明公开了抗拉电缆，包括多根绝缘线芯(100)，在多根绝缘线芯(100)的外围包覆保护层(200)，每根绝缘线芯(100)包括位于中心的抗拉线(11)，包覆在抗拉线(11)外围的导体编织层(12)以及包覆在导体编织层(12)外围的绝缘层(13)。上述抗拉电缆中，在多股钢丝绞合而成的抗拉线(11)外编织铜丝作为导体，能够有效地提高电缆内部导体的抗拉强度。
文档编号H01B7/22GK102982873SQ201210486989
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者许义彬 申请人:晶锋集团股份有限公司