专利名称：一种动力锂电池盖帽组装设备及其组装方法
技术领域：
本发明属于锂电池制造的技术领域，涉及锂离子电池盖帽生产设备，更具体地说，本发明涉及一种动力锂电池盖帽组装设备。另外，本发明还涉及该设备的组装方法。
背景技术：
锂离子动力电池应用于电瓶车的电池组、电动枪钻等电动工具上。锂离子动力电池重要安全配件之一是防爆组合盖帽。
目前，组合盖帽厂主要是采用分段手工操作方法来加工组合盖帽。其方法是先用人工将镀镍顶盖放入铝翻边防爆盖帽内，然后转入冲床压力加工，对铝翻边防爆阀进行收边，收边需要进行两次冲压，以达到缩小铝翻边边口的目的；之后再用冲床对收边后的产品进行拍平，转入下道工序进行组装；经过拍平后的铝防爆阀盖帽放入密封圈内。综上所述，现有技术存在的问题是工序多、用工多、生产效率低下，而且在冲压工序中，操作工容易受伤。
发明内容
本发明提供一种动力锂电池盖帽组装设备，其目的是提高生产效率，降低劳动强度。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的动力锂电池盖帽组装设备，所述的组装是将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈组装成动力锂电池盖帽；所述的组装设备设有转盘一、转盘二、镀镍顶盖振动料斗、翻边铝料振动料斗、塑料密封圈振动料斗；所述的镀镍顶盖振动料斗、翻边铝料振动料斗设在转盘一边缘旁，并分别通过镀镍顶盖振动料斗下料滑道、翻边铝料振动料斗下料滑道与转盘一连接；所述的塑料密封圈振动料斗设在转盘二边缘旁，并通过塑料密封圈振动料斗下料滑道与转盘二连接；在所述的转盘一圆周方向上按顺序设有第一工位至第六工位；在第一工位上设置气缸一，所述的翻边铝料振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第一工位上；在第二工位上设置气缸二，所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第二工位上；所述的第三工位至第五工位分别设有气缸三、气缸四、气缸五；所述的转盘一与转盘二通过转盘一转盘二连接滑道连接；在第六工位上设置气缸六，所述的第六工位与所述的转盘一转盘二连接滑道的进料口连接；在所述的转盘二圆周方向上按以下顺序设置第七工位至第九工位；
所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道的下料口设在第七工位上；所述的转盘一转盘二连接滑道的出料口为第八工位，所述的第八工位设置气缸七、气缸八；在第九工位上设置气缸九，所述的第九工位与成品落料滑道连接。在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道旁设置感应头一；在所述的翻边铝料振动料斗下料滑道旁设置感应头二 ；在所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道旁设置感应头三；在所述的转盘一转盘二连接滑道旁设置感应头四；在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设置感应头五； 在所述的翻边铝料振动料斗直料道的下料口设置感应头六；在所述的第三工位设置感应头七；在所述的第四工位设置感应头八；在所述的第五工位设置感应头九；在所述的第八工位设置感应头十；所述的动力锂电池盖帽组装设备设有PLC控制器，所述的感应头一至感应头十均通过信号线路与所述的PLC控制器连接。所述的转盘一的下方设有分度器一；所述的转盘二的下方设有分度器二 ；所述的分度器一和分度器二上均设有分隔头；所述的分度器一和分度器二上分别设有分隔感应头;所述的分隔感应头通过信号线路与所述的PLC控制器连接。为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的动力锂电池盖帽组装设备的组装方法，其技术方案是该组装方法的工艺过程及其工艺内容为分别将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈原材料投入所述的镀镍顶盖振动料斗、铝翻边防爆阀振动料斗、塑料密封圈振动料斗内；启动PLC中的程序开关，上述振动料斗开始振动工作；当感应头一和感应头二都有输出信号时，转盘一就开始转动，先是气缸一前行，推料到第一工位，然后气缸一退回原位；当感应头六检测到有工件落入第一工位时，转盘一进行旋转分度；当转盘一转动一格时，气缸一就投一次料；在第一工位的工件随转盘一旋转至第二工位，第二工位上的感应头五每检测到一个来料，就输出一个信号，气缸二向前运动，进行一次投料；在第三工位，气缸三完成第一道缩边；感应头七发出相应信号；在第四工位，气缸四完成第二道缩边；感应头八发出相应信号；在第五工位,气缸五完成第三道压平；感应头九发出相应信号；在第六工位,气缸六在转盘一每分度一次后就动作一次，实现将结合后的工件，送入转盘一转盘二连接滑道；感应头四若检测到工件时，则发出一个信号，中止转盘一的转动；待感应头四没有信号时，转盘一,陕复转动；
在第七工位，将塑料密封圈振动料斗中的工件通过塑料密封圈振动料斗下料滑道送至转盘二 ；并通过感应头三对塑料密封圈的下料情况实现监控；当感应头十检测到工件时，气缸八和气缸七依次动作一次；气缸七完成压料工作；当感应头十未检测到工件时，转盘二就停止旋转；此时，气缸八和气缸七不动作；气缸九在转盘二分度旋转一次时就动作一次，将加工完成的工件推入成品落料滑·道;分隔感应头索取信号来源是分度器一上的分隔头分度的角度，来实现电机离合刹车，从而保证转盘一的分隔精度；分隔感应头索取信号来源是分度器二上的分隔头分度的角度，来实现电机离合刹车，从而保证转盘二的分隔精度。本发明采用上述技术方案，采用一体化的收边和装配方式，简化生产程序，实现组装生产的自动化，提高生产效率，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；同时避免产品在多道生产工序中受灰尘、操作人员手上所带的污染物的污染，提高产品的防腐性能。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本发明的结构示意图；图中标记为1、气缸一，2、气缸二，3、气缸三，4、气缸四，5、气缸五，6、气缸六，7、气缸七，8、气缸八，9、气缸九；10、成品落料滑道，11、转盘一，12、转盘二，13、镀镍顶盖振动料斗；14、翻边铝料振动料斗，15、塑料密封圈振动料斗，16、分度器一，17、分度器二，18、分隔头，19、分隔感应头，20、分隔感应头，21、感应头一，22、感应头二，23、感应头三，24、感应头四，25、感应头五，26、感应头六，27、感应头七，28、感应头八，29、感应头九，30、感应头十。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所示的本发明的结构，为一种动力锂电池盖帽组装设备，所述的组装是将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈组装成动力锂电池盖帽。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高生产效率，降低劳动强度的发明目的，本发明采取的技术方案为如图1所示，本发明所提供的动力锂电池盖帽组装设备设有转盘一 11、转盘二 12、镀镍顶盖振动料斗13、翻边铝料振动料斗14、塑料密封圈振动料斗15 ；所述的镀镍顶盖振动料斗13、翻边铝料振动料斗14设在转盘一 11边缘旁，并分别通过镀镍顶盖振动料斗下料滑道、翻边铝料振动料斗下料滑道与转盘一 11连接；所述的塑料密封圈振动料斗15设在转盘二 12边缘旁，并通过塑料密封圈振动料斗下料滑道与转盘二 12连接；在所述的转盘一 11圆周方向上按顺序设有第一工位至第六工位；在第一工位上设置气缸一 I，所述的翻边铝料振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第一工位上；在第二工位上设置气缸二 2，所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第二工位上；所述的第三工位至第五工位分别设有气缸三3、气缸四4、气缸五5 ；所述的转盘一 11与转盘二 12通过转盘一转盘二连接滑道连接；
在第六工位上设置气缸六6，所述的第六工位与所述的转盘一转盘二连接滑道的进料口连接；在所述的转盘二 12圆周方向上按以下顺序设置第七工位至第九工位；所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道的下料口设在第七工位上；所述的转盘一转盘二连接滑道的出料口为第八工位，所述的第八工位设置气缸七7、气缸八8 ;在第九工位上设置气缸九9，所述的第九工位与成品落料滑道10连接。其中，气缸一1、气缸二 2为向工位上推料的气缸；气缸三3、气缸四4、气缸五5及气缸八8为实现压平、压装的气缸；气缸六6、气缸七7及气缸九9为从工位上将工件推出的气缸。在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道旁设置感应头一 21 ；在所述的翻边铝料振动料斗下料滑道旁设置感应头二 22 ；在所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道旁设置感应头三23 ；在所述的转盘一转盘二连接滑道旁设置感应头四24 ；在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设置感应头五25 ； 在所述的翻边铝料振动料斗直料道的下料口设置感应头六26 ；在所述的第三工位设置感应头七27 ；在所述的第四工位设置感应头八28 ;在所述的第五工位设置感应头九29 ；在所述的第八工位设置感应头十30 ；所述的动力锂电池盖帽组装设备设有PLC控制器，所述的感应头一至感应头十均通过信号线路与所述的PLC控制器连接。感应头一至感应头十获取生产过程中的信号，然后向PLC控制器输送，由PLC控制器发出控制信号，实现生产过程的自动化控制。所述的转盘一 11的下方设有分度器一 16 ;所述的转盘二 12的下方设有分度器二17 ;所述的分度器一 16和分度器二 17上均设有分隔头；所述的分度器一 16和分度器二 17上分别设有分隔感应头19、感应头20 ；所述的分隔感应头19、感应头20通过信号线路与所述的PLC控制器连接。为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的动力锂电池盖帽组装设备的组装方法，其技术方案是该组装方法的工艺过程及其工艺内容为
分别将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈原材料投入所述的镀镍顶盖振动料斗13、铝翻边防爆阀振动料斗14、塑料密封圈振动料斗15内；启动PLC中的程序开关，上述振动料斗开始振动工作；当感应头一 21和感应头二 22都有输出信号时，转盘一 11就开始转动，先是气缸一 I前行，推料到第一工位，然后气缸一 I退回原位；当感应头六26检测到有工件落入第一工位时，转盘一 11进行旋转分度；当转盘一 11转动一格时，气缸一 I就投一次料；在第一工位的工件随转盘一 11旋转至第二工位 ，第二工位上的感应头五25每检测到一个来料，就输出一个信号，气缸二 2向前运动，进行一次投料；在第三工位，气缸三3完成第一道缩边；感应头七27发出相应信号；在第四工位，气缸四4完成第二道缩边；感应头八28发出相应信号；在第五工位,气缸五5完成第三道压平；感应头九29发出相应信号；在第六工位,气缸六6在转盘一 11每分度一次后就动作一次,实现将结合后的工件，送入转盘一转盘二连接滑道；感应头四24若检测到工件时，则发出一个信号，中止转盘一 11的转动；待感应头四24没有信号时，转盘一 11恢复转动；在第七工位，将塑料密封圈振动料斗15中的工件通过塑料密封圈振动料斗下料滑道送至转盘二 12 ;并通过感应头三23对塑料密封圈的下料情况实现监控；当感应头十30检测到工件时，气缸八8和气缸七7依次动作一次；气缸七7完成压料工作；当感应头十30未检测到工件时，转盘二 12就停止旋转；此时，气缸八8和气缸七7不动作；气缸九9在转盘二 12分度旋转一次时就动作一次，将加工完成的工件推入成品落料滑道10 ；分隔感应头19索取信号来源是分度器一 16上的分隔头18分度的角度，来实现电机离合刹车，从而达到转盘一 11的分隔精度；分隔感应头20索取信号来源是分度器二 17上的分隔头18分度的角度，来实现电机离合刹车，从而达到转盘二 12的分隔精度。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种动力锂电池盖帽组装设备，所述的组装是将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈组装成动力锂电池盖帽，其特征在于 所述的组装设备设有转盘一(11)、转盘二(12)、镀镍顶盖振动料斗(13)、翻边铝料振动料斗(14)、塑料密封圈振动料斗(15)； 所述的镀镍顶盖振动料斗(13)、翻边铝料振动料斗(14)设在转盘一(11)边缘旁，并分别通过镀镍顶盖振动料斗下料滑道、翻边铝料振动料斗下料滑道与转盘一(11)连接；所述的塑料密封圈振动料斗(15)设在转盘二( 12)边缘旁，并通过塑料密封圈振动料斗下料滑道与转盘二(12)连接； 在所述的转盘一(11)圆周方向上按顺序设有第一工位至第六工位； 在第一工位上设置气缸一(I )，所述的翻边铝料振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第一工位上； 在第二工位上设置气缸二(2)，所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设在所述的第二工位上； 所述的第三工位至第五工位分别设有气缸三(3)、气缸四(4)、气缸五(5)； 所述的转盘一(11)与转盘二( 12)通过转盘一转盘二连接滑道连接； 在第六工位上设置气缸六(6)，所述的第六工位与所述的转盘一转盘二连接滑道的进料口连接； 在所述的转盘二(12)圆周方向上按以下顺序设置第七工位至第九工位； 所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道的下料口设在第七工位上； 所述的转盘一转盘二连接滑道的出料口为第八工位，所述的第八工位设置气缸七(7)、气缸八(8)； 在第九工位上设置气缸九(9)，所述的第九工位与成品落料滑道(10)连接。
2.按照权利要求1所述的动力锂电池盖帽组装设备，其特征在于 在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道旁设置感应头一(21); 在所述的翻边铝料振动料斗下料滑道旁设置感应头二(22); 在所述的塑料密封圈振动料斗下料滑道旁设置感应头三(23); 在所述的转盘一转盘二连接滑道旁设置感应头四(24)； 在所述的镀镍顶盖振动料斗下料滑道的下料口设置感应头五(25); 在所述的翻边铝料振动料斗直料道的下料口设置感应头六(26); 在所述的第三工位设置感应头七(27)； 在所述的第四工位设置感应头八(28)； 在所述的第五工位设置感应头九(29)； 在所述的第八工位设置感应头十(30)； 所述的动力锂电池盖帽组装设备设有PLC控制器，所述的感应头一至感应头十均通过信号线路与所述的PLC控制器连接。
3.按照权利要求2所述的动力锂电池盖帽组装设备，其特征在于所述的转盘一(11)的下方设有分度器一(16);所述的转盘二( 12)的下方设有分度器二( 17);所述的分度器一(16)和分度器二( 17)上均设有分隔头；所述的分度器一(16)和分度器二( 17)上分别设有分隔感应头(19、20)；所述的分隔感应头(19、20)通过信号线路与所述的PLC控制器连接。
4.按照权利要求3所述的动力锂电池盖帽组装设备的组装方法，其特征在于 该组装方法的工艺过程及其工艺内容为 分别将镀镍顶盖、铝翻边防爆阀、塑料密封圈原材料投入所述的镀镍顶盖振动料斗(13)、铝翻边防爆阀振动料斗(14)、塑料密封圈振动料斗(15)内； 启动PLC中的程序开关，上述振动料斗开始振动工作； 当感应头一(21)和感应头二( 22)都有输出信号时，转盘一(11)就开始转动，先是气缸一(I)前行，推料到第一工位，然后气缸一(I)退回原位； 当感应头六(26)检测到有工件落入第一工位时，转盘一(11)进行旋转分度； 当转盘一(11)转动一格时，气缸一(I)就投一次料； 在第一工位的工件随转盘一(11)旋转至第二工位，第二工位上的感应头五(25)每检测到一个来料，就输出一个信号，气缸二(2)向前运动，进行一次投料； 在第三工位，气缸三(3)完成第一道缩边；感应头七(27)发出相应信号； 在第四工位，气缸四(4)完成第二道缩边；感应头八(28)发出相应信号； 在第五工位，气缸五(5)完成第三道压平；感应头九(29)发出相应信号； 在第六工位,气缸六(6)在转盘一(11)每分度一次后就动作一次,实现将结合后的工件，送入转盘一转盘二连接滑道； 感应头四(24)若检测到工件时，则发出一个信号，中止转盘一(11)的转动；待感应头四(24 )没有信号时，转盘一(11)恢复转动； 在第七工位，将塑料密封圈振动料斗(15)中的工件通过塑料密封圈振动料斗下料滑道送至转盘二(12);并通过感应头三23对塑料密封圈的下料情况实现监控； 当感应头十(30)检测到工件时，气缸八(8)和气缸七(7)依次动作一次；气缸七7完成压料工作； 当感应头十(30)未检测到工件时，转盘二( 12)就停止旋转；此时，气缸八(8)和气缸七(7)不动作； 气缸九(9)在转盘二(12)分度旋转一次时就动作一次，将加工完成的工件推入成品落料滑道(10)； 分隔感应头(19)索取信号来源是分度器一(16)上的分隔头(18)分度的角度，来实现电机离合刹车，从而保证转盘一(11)的分隔精度； 分隔感应头(20)索取信号来源是分度器二( 17)上的分隔头(18)分度的角度，来实现电机离合刹车，从而保证转盘二(12)的分隔精度。
全文摘要
本发明公开了一种动力锂电池盖帽组装设备，设有转盘一(11)、转盘二(12)、镀镍顶盖振动料斗(13)、翻边铝料振动料斗(14)、塑料密封圈振动料斗(15)；设有气缸一至气缸九、感应头一至感应头十；还设有分隔感应头。采用上述技术方案，采用一体化的收边和装配方式，简化生产程序，实现组装生产的自动化，提高生产效率，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；同时避免产品在多道生产工序中受灰尘、操作人员手上所带的污染物的污染，提高产品的防腐性能。
文档编号H01M2/04GK103022386SQ20121049093
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者鲁强临, 吴述全 申请人:芜湖根源科技有限公司