专利名称：碳纤维复合材料线芯传输电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型复合材料线芯增强传输电缆属于电カ传输材料领域，涉及ー种碳纤维复合材料线芯传输电缆。
背景技术：
本实用新型涉及ー种碳纤维复合材料电缆。电カ远距离输送，地上部通常采用钢芯铝绞线，地下采用再外挤包绝缘层的绝缘电缆。钢芯铝绞线，如果采用普通钢丝，其绞线抗拉强度仅1240Mpa左右，如采用高強度钢丝也仅只达1410Mpa左右。架空敷设跨距受到限制，且架空驰度大，不仅造成架设成本高，而且抵抗外力能力差，遇突然外力如大风、暴雨，容易发生断线事故。因而现有普遍使用的钢芯铝绞线抗拉强度低，已成为“电カ传输瓶颈”。 因此现有的电缆多采用金属材料，具有耗电量大，热转换效率低，易烧断，易损耗，使用寿命短的特点；很难满足在恶劣环境下，耐长久且高导电率，节能环保的技术要求。
实用新型内容本实用新型目的就是针对上述不足，提出ー种既导电性好、重量轻，又強度也较高的复合材料线芯增强的电缆。本实用新型的碳纤维复合材料线芯传输电缆，所述碳纤维复合材料中的弾性体为其非交联形式，并且在150°C下，使用脉冲NMR技术，通过Hahn-回波法測量，所述复合材料的第一自旋-自旋松弛时间为100-3000微秒，没有第二自旋-自旋松弛时间或第二自旋=自旋松弛时间为1000-10000微秒，并且具有第二自旋=自旋松弛时间的成分的分数小于
0.2，输电电缆外层为多层导电的铝线，中心含有多根混合碳纤维铝基复合材料线芯，电缆的直径为12-30mm，在一组复合材料线芯周围设有多层铝绞线。进ー步地，电缆中复合材料线芯数为19 ;外层层数为ー层，外层铝线数为30，铝线直径4. 16mm ;电缆外径为29. 14mm。电缆重量为1135. 9kg/km。本实用新型克服了原有电缆的导电率差，传输滞后，不耐腐蚀的缺点；具有耐腐蚀，防滞后，热膨胀系数小，高导电率，质量径的有益效果。
图I是本实用新型的传输电缆的结构图。
具体实施方式
实施例I :本实用新型的碳纤维复合材料线芯传输电缆，所述碳纤维复合材料，其包含弾性体和分散在该弹性体中的碳纳米纤维，其中，所述复合材料中的弾性体为其非交联形式，并且在150°C下，使用脉冲NMR技木，通过Hahn-回波法測量，所述复合材料的第一自旋-自旋松弛时间为100-3000微秒，没有第ニ自旋-自旋松弛时间或第ニ自旋=自旋松弛时间为1000-10000微秒，并且具有第二自旋=自旋松弛时间的成分的分数小于0. 2，输电电缆外层为多层导电的铝线，中心含有多根混合碳纤维铝基复合材料线芯，电缆的直径为12-30mm，在一组复合材料线芯周围设有多层铝绞线。其中，碳纤维增强的以铝及铝合金为基体的复合材料线丝I中碳纤维的体积百分比为50 %，纤维是连续的，纤维直径为7 u m，其中高模量碳纤维占混合纤维的体积百分比为20%,复合材料的基体特征为招合金2,外边包围薄膜3,招合金中的合金元素含量为Mn、Sr、Re中至少含ー种，含量为0. 4wt %，复合材料丝线的直径为2. 6mm，抗拉强度为1400MPa，热膨胀系数为5X 10 = 6，密度为2. 4g/cm3。电缆中复合材料线芯数为19 ;外层层数为ニ层，外层铝线数为30，铝线直径4. 16mm;电缆外径为29. 14mm。电缆重量为1135. 9kg/
km 。
权利要求1.一种碳纤维复合材料线芯传输电缆，其特征是所述碳纤维复合材料中的弾性体为其非交联形式，并且在150°C下，使用脉冲NMR技木，通过Hahn-回波法測量，所述复合材料的第一自旋-自旋松弛时间为100-3000微秒，没有第二自旋-自旋松弛时间或第二自旋-自旋松弛时间为1000-10000微秒，并且具有第二自旋-自旋松弛时间的成分的分数小于0. 2，输电电缆外层为多层导电的铝线，中心含有多根混合碳纤维铝基复合材料线芯，电缆的直径为12-30mm，在一组复合材料线芯周围设有多层铝绞线。
2.如权利要求I所述的电缆，其特征是电缆中复合材料线芯数为19;外层层数为ー层，外层铝线数为30，铝线直径4. 16mm ;电缆外径为29. 14mm ;电缆重量为1135. 9kg/km。
专利摘要本实用新型涉及一种碳纤维复合材料线芯传输电缆。其特征是输电电缆外层为多层导电的铝线，中心含有多根混合碳纤维铝基复合材料线芯，电缆的直径为12-30mm，在一组复合材料线芯周围设有多层铝绞线。本实用新型克服了原有电缆的导电率差，传输滞后，不耐腐蚀的缺点；具有耐腐蚀，防滞后，热膨胀系数小，高导电率，质量轻的有益效果。
文档编号H01B9/00GK202601288SQ20122014236
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月7日 优先权日2012年4月7日
发明者不公告发明人 申请人:河南科信电缆有限公司