专利名称：一种电池盒及其电池箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力技术领域，更具体地说，涉及一种电池盒及其电池箱。
技术背景因UPS小机电源产品功能所需，要将较多的铅酸蓄电池串联形成独立蓄电池组合单元，即蓄电池箱模块。由于蓄电池自身无安装固定点，同时由于其自身的特性需求，不能承受较大的冲击载荷，因此需要一定的柔性配合空间来装配形成电池箱模块。目前通常是采用通过钣金机箱及结构件之间的配合来固定限位蓄电池的电池箱结构。这种固定方式的缺点在于(I)、需要使用较多的螺钉紧固结构件紧固蓄电池，结构复杂，且成本较高；(2)、螺钉紧固结构件之间是刚性配合，导致蓄电池箱在运输时可靠性较差，容易损坏；(3)、蓄电池连接不易取出，且线缆连接困难。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、固定可靠、成本低、且便于运输及装配的电池盒及其电池箱。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种电池盒，包括盒体，所述盒体内设置有多个相互连接的蓄电池，其中，所述盒体内设置有用于限制所述蓄电池移动的限位部；所述盒体的两侧边设置有相互平行的固定杆；所述电池盒还包括用于紧固所述蓄电池的打包带，所述打包带的中间段压紧于所述蓄电池上方，所述打包带的两自由端分别从两侧的所述固定杆下穿过、并绕回到所述蓄电池上方后热熔连接。本实用新型所述的电池盒，其中，所述盒体底面上设置有多个冲压孔，所述冲压孔的侧壁向所述盒体内侧延伸、形成所述限位部。本实用新型所述的电池盒，其中，所述盒体上与所述固定杆相垂直的一侧壁或两侧壁向外侧弯折延伸、形成拉手位。本实用新型所述的电池盒，其中，所述盒体端部设置有用于紧固连接所述蓄电池的线缆的扎线扣。本实用新型所述的电池盒，其中，所述盒体底部内侧设置有橡胶垫。本实用新型还提供了一种电池箱，包括框架式箱体，其中，所述箱体内设置有电池盒；其特征在于，所述箱体内设置有一个或多个用于放置所述电池盒的抽屉式单元，所述抽屉式单元底部设置有便于所述电池盒进出的导轨；所述电池盒还通过紧固螺钉与所述箱体固定连接；其中，所述电池盒包括盒体，所述盒体内设置有多个相互连接的蓄电池，所述盒体内设置有用于限制所述蓄电池移动的限位部；所述盒体的两侧边设置有相互平行的固定杆；所述电池盒还包括用于紧固所述蓄电池的打包带，所述打包带的中间段压紧于所述蓄电池上方，所述打包带的两自由端分别从两侧的所述固定杆下穿过、并绕回到所述蓄电池上方后热熔连接；本实用新型所述的电池箱，其中，所述盒体底面上设置有多个冲压孔，所述冲压孔的侧壁向所述盒体内侧延伸、形成所述限位部；所述抽屉式单元的导轨上设置有多个用于与所述冲压孔相配合、以增加所述电池盒在所述导轨上滑动阻力的凸点。本实用新型所述的电池箱，其中，所述盒体上与所述固定杆相垂直的一侧壁或两侧壁向外侧弯折延伸形成拉手位。本实用新型所述的电池箱，其中，所述盒体端部设置有用于紧固连接所述蓄电池的线缆的扎线扣；且所述扎线扣设置在所述盒体上靠近所述抽屉式单元外侧的一边上。本实用新型所述的电池箱，其中，所述盒体底部内侧设置有橡胶垫。本实用新型的有益效果在于通过在电池盒的盒体内设置限位部对蓄电池进行限 位，减少了螺钉等紧固件的使用，装配更加简单，还能降低成本；以及通过采用打包带与固定杆的配合来实现对蓄电池的压紧固定，并采用热熔的方式连接打包带的两自由端，同样可降低成本，且装配更加方便。同时，通过在电池箱的箱体内设置抽屉式单元，将电池盒采用抽屉方式安装在箱体内，使得电池箱不仅能便于装配，且便于蓄电池线缆接线及故障检测。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是本实用新型较佳实施例的电池盒整体结构示意图；图2是本实用新型较佳实施例的电池盒装配示意图；图3是本实用新型较佳实施例的电池盒中盒体结构示意图；图4是本实用新型较佳实施例的电池盒侧面结构示意图；图5是本实用新型较佳实施例的电池盒中蓄电池与限位部相配合结构示意图一；图6是本实用新型较佳实施例的电池盒中蓄电池与限位部相配合结构示意图二 ；图7是本实用新型较佳实施例的电池盒中拉手位结构示意图；图8是本实用新型另一实施例的电池箱结构示意图一；图9是本实用新型的电池箱结构示意图二 ；图10是本实用新型的电池箱中导轨局部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型较佳实施例的电池盒100结构如图I所示，同时参阅图2、图3和图4，该电池盒100包括盒体110，盒体110内设置有多个相互连接的蓄电池130。其中，盒体110内设置有用于限制蓄电池130移动的限位部114 ;盒体110的两侧边设置有相互平行的固定杆112 ;电池盒100还包括用于紧固蓄电池130的打包带120，打包带120的中间段121压紧于蓄电池130上方，打包带120的两自由端分别从两侧的固定杆112下穿过、并绕回到蓄电池130上方后热熔连接，形成热熔接口 122。这样通过在电池盒100的盒体110内设置限位部114对蓄电池130进行限位，减少了螺钉等紧固件的使用，装配时只需要将蓄电池130对应放置在盒体110内即可，装配更加简单，还能降低成本。同时本实施例中的电池盒100通过采用打包带120与固定杆112的配合来实现对蓄电池130的压紧固定，并采用热熔工艺连接打包带120的两自由端，同样可降低成本，且使得电池盒100的装配更加便捷。上述实施例中，限位部114可采用多种方式实现，例如在盒体110底面固定设置可挡住蓄电池130边沿的挡片等。优选地，如图3所示 ，在盒体110底面相应位置分别设置冲压孔115，且冲压孔115的侧壁向盒体内侧延伸，形成上述限位部114。且如图5和图6所示，冲压孔115在盒体110底面的位置可根据放置蓄电池130的位置及个数的需要进行设定，例如设置在盒体110底面两侧以及底面的中间位置，以更好的对蓄电池130进行限位。可以根据需要在盒体110底面上设置多个上述冲压孔115，且位于盒体110底面两侧的多个冲压孔115优选对称设置，以便于更好地对设置在盒体110内的多个蓄电池130进行限位。进一步地，如图5所示，将盒体110上与固定杆112相垂直的一侧壁向外侧弯折延伸并拍死，形成拉手位117，可便于推拉电池盒100，同时还能起到加强盒体110结构的效果。或者，如图I、图2、图3和图7所示，将盒体110上与固定杆112相垂直的两侧壁同时向外侧弯折延伸并拍死，分别形成相对的两个拉手位117，可便于搬运电池盒100。进一步地，如图2、图3和图5所示，在盒体110底部内侧设置有橡胶垫113。即将橡胶垫113设置在蓄电池130与盒体110底部内侧之间，位于蓄电池130下端面的橡胶垫113和盒体110两侧穿过的打包带120 —起产生柔性联接装配，可增强蓄电池130的抗冲击能力。更进一步地，如图I和图2所示，在盒体110的端部设置有扎线扣111，用于紧固连接蓄电池130的线缆，以免线缆过于杂乱影响电池盒100整体美观。上述各实施例中，如图I、图2和图3所示，优选在盒体110侧边上设置多个向内弯折的钩部116，以便于卡设固定杆112，相邻的钩部之间留有一定间隙，以便于打包带穿过。在本实用新型的另一实施例中，还提供了一种电池箱，如图8和图9所示，电池箱包括框架式的箱体200，在箱体200内设置有电池盒100 ;请参阅图I、图2、图3和图4，电池盒100包括盒体110，盒体110内设置有多个相互连接的蓄电池130，盒体110内设置有用于限制蓄电池130移动的限位部114 ;盒体110的两侧边设置有相互平行的固定杆112 ；电池盒100还包括用于紧固蓄电池130的打包带120，打包带120的中间段121压紧于蓄电池130上方，打包带120的两自由端分别从两侧的固定杆112下穿过、并绕回到蓄电池130上方后热熔连接，形成热熔接口 122。其中，在箱体200内设置有一个或多个用于放置电池盒100的抽屉式单元210，抽屉式单元210底部设置有便于电池盒100进出的导轨211 ;电池盒100还通过紧固螺钉300与箱体200固定连接。装配时，可将蓄电池130线缆连接好后，装入电池盒100的盒体110内，并通过打包带120压紧固定好，再将电池盒100沿箱体200上的导轨211推入到电池箱的箱体200内，再通过紧固螺钉300将电池盒100固定在箱体200上。由于无需采用螺钉压紧蓄电池130，只需采用简单的限位部114对蓄电池130进行限位；同时，采用常用的打包熔融工艺连接打包带120，无需引进新工艺；另外，采用抽屉式模块装配电池盒100，使得电池箱整体结构装配更加便捷，操作更加灵活，且由于使用了较少的零部件，可明显降低成本。在用户需要更换电池盒100或检测蓄电池130的线缆连接时，只需要将连接电池盒100与箱体200上的紧固螺钉300拆除，然后将电池盒100拉出即可，因此更加易于检测线缆连接状况及故障。[0038]进一步地，上述电池箱中，在电池盒100的盒体110底面上的相应位置分别设置有冲压孔115，冲压孔115的侧壁向盒体110内侧延伸、形成限位部114 ;同时，如图10所示，在箱体200内抽屉式单元210的导轨211上设置有多个用于与冲压孔115相配合、以增加电池盒100在导轨211上滑动阻力的凸点212。当从抽屉式单元210内向外拉出电池盒100时，由于重力原因，电池盒100会与导轨211紧密接触，当电池盒100盒体110底部的冲压孔115与导轨211上的凸点212相对应时，凸点212与冲压孔115缺口面的干涉会给电池盒100带来阻力，防止电池盒100快速拉出，此时用户会有意识将模块托起抬高电池盒100，然后再将其拉出，可以防止电池盒100掉出砸脚。上述实施例中，如图5和图6所示，冲压孔115在盒体110底面的位置可根据放置蓄电池130的位置及个数的需要进行设定，例如设置在盒体110底面两侧以及底面的中间位置，以更好的对蓄电池130进行限位。可以根据需要在盒体110底面上设置多个上述冲压孔115，且位于盒体110底面两侧的多个冲压孔115优选对称设置，以便于更好地对设置在盒体110内的多个蓄电池130进行限位。进一步地，上述电池箱中，如图5所示，将电池盒100盒体110上与固定杆112相 垂直的一侧壁向外侧弯折延伸并拍死，形成拉手位117，可便于推拉电池盒100进出抽屉式单元210，同时还能起到加强盒体110结构的效果；或者，如图I、图2、图3和图7所示，将盒体110上与固定杆112相垂直的两侧壁同时向外侧弯折延伸并拍死，分别形成相对的两个拉手位117，可便于搬运电池盒100。进一步地，上述电池箱中，如图2、图3和图5所示，在电池盒100盒体110底部内侧设置有橡胶垫113。即将橡胶垫113设置在蓄电池130与盒体110底部内侧之间，位于蓄电池130下端面的橡胶垫113和电池盒100两侧穿过的打包带120—起产生柔性联接装配，可增强蓄电池130的抗冲击能力，且同时通过紧固螺钉300将电池盒100固定在箱体200上，加强了电池箱装配的可靠性。更进一步地，上述电池箱中，如图I和图2所示，在电池盒100盒体110的端部设置有扎线扣111，用于紧固连接蓄电池130的线缆，以免线缆过于杂乱影响电池箱整体美观。且优选地，如图9所示，每个电池盒100盒体110上的扎线扣111设置在靠近抽屉式单元210外侧的一边上，以便于线缆引出。综上，本实用新型通过在电池盒100的盒体110内设置限位部114对蓄电池130进行限位，减少了螺钉等紧固件的使用，装配更加简单，还能降低成本；以及通过采用打包带120与固定杆112的配合来实现对蓄电池130的压紧固定，并采用热熔的方式连接打包带120的两自由端，同样可降低成本，且装配更加方便。同时，通过在电池箱的箱体200内设置抽屉式单元210，将电池盒100采用抽屉方式安装在箱体200内，使得电池箱不仅能便于装配，且便于蓄电池130线缆接线及故障检测。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.ー种电池盒，包括盒体(110)，所述盒体(110)内设置有多个相互连接的蓄电池(130)，其特征在于，所述盒体(110)内设置有用于限制所述蓄电池(130)移动的限位部(114);所述盒体(110)的两侧边设置有相互平行的固定杆(112);所述电池盒(100)还包括用于紧固所述蓄电池(130)的打包帯(120)，所述打包帯(120)的中间段(121)压紧于所述蓄电池(130)上方，所述打包帯(120)的两自由端分别从两侧的所述固定杆(112)下穿过、并绕回到所述蓄电池(130)上方后热熔连接。
2.根据权利要求I所述的电池盒，其特征在于，所述盒体(110)底面上设置有多个冲压孔(115)，所述冲压孔(115)的侧壁向所述盒体(110)内侧延伸、形成所述限位部(114)。
3.根据权利要求I所述的电池盒，其特征在于，所述盒体(110)上与所述固定杆(112)相垂直的一侧壁或两侧壁向外侧弯折延伸、形成拉手位(117)。
4.根据权利要求I所述的电池盒，其特征在于，所述盒体(110)端部设置有用于紧固连接所述蓄电池(130)的线缆的扎线扣(111)。
5.根据权利要求I所述的电池盒，其特征在于，所述盒体(110)底部内侧设置有橡胶垫(113)。
6.一种电池箱，包括框架式箱体(200)，其特征在于，所述箱体(200)内设置有电池盒(100);其特征在于，所述箱体(200)内设置有一个或多个用于放置所述电池盒(100)的抽屉式単元(210)，所述抽屉式単元(210)底部设置有便于所述电池盒(100)进出的导轨(211);所述电池盒(100)还通过紧固螺钉(300)与所述箱体(200)固定连接；其中， 所述电池盒(100)包括盒体(110)，所述盒体(110)内设置有多个相互连接的蓄电池(130)，所述盒体(110)内设置有用于限制所述蓄电池(130)移动的限位部(114);所述盒体(110)的两侧边设置有相互平行的固定杆(112);所述电池盒(100)还包括用于紧固所述蓄电池(130)的打包帯(120)，所述打包帯(120)的中间段(121)压紧于所述蓄电池(130)上方，所述打包帯(120)的两自由端分别从两侧的所述固定杆(112)下穿过、并绕回到所述蓄电池(130)上方后热熔连接。
7.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，所述盒体(110)底面上设置有多个冲压孔(115)，所述冲压孔(115)的侧壁向所述盒体(110)内侧延伸、形成所述限位部(114)； 所述抽屉式単元(210)的导轨(211)上设置有多个用于与所述冲压孔(115)相配合、以增加所述电池盒(100)在所述导轨(211)上滑动阻カ的凸点(212)。
8.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，所述盒体(110)上与所述固定杆(112)相垂直的一侧壁或两侧壁向外侧弯折延伸形成拉手位(117)。
9.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，所述盒体(110)端部设置有用于紧固连接所述蓄电池(130)的线缆的扎线扣(111)； 且所述扎线扣(111)设置在所述盒体(110)上靠近所述抽屉式単元(210)外侧的ー边上。
10.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，所述盒体(110)底部内侧设置有橡胶垫(113)。
专利摘要本实用新型涉及一种电池盒及其电池箱，其中电池盒包括盒体，盒体内设置有多个相互连接的蓄电池，盒体内设置有用于限制蓄电池移动的限位部；盒体的两侧边设置有相互平行的固定杆；电池盒还包括用于紧固蓄电池的打包带，打包带的中间段压紧于蓄电池上方，打包带的两自由端分别从两侧的固定杆下穿过、并绕回到蓄电池上方后热熔连接。本实用新型的电池箱包括框架式箱体，箱体内设置有抽屉式单元，抽屉式单元底部设置有便于电池盒进出的导轨；电池盒还通过紧固螺钉与箱体固定连接。本实用新型的电池盒减少了螺钉等紧固件的使用，结构简单，装配便捷，且成本低；本实用新型的电池箱装配便捷、固定可靠、且更加易于检测线缆连接状况及故障。
文档编号H01M2/10GK202549953SQ201220159350
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者刘亚斌 申请人:艾默生网络能源有限公司