专利名称：一种电池片组装的工作系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种电池片组装的工作系统。
背景技术：
在太阳能的加工过程中，需要对电池片进行单片焊接和串联焊接，如图I所示，电池片组装系统包括多个工作台01，并且每个工作台01的一侧设置有多个单片焊接区011，另一侧设置有多个串联焊接区012，其中单片焊接区011的数量比串联焊接区012的数量多。每两个工作台01之间留有通道02。而且为了周转串联焊接好的产品放置，方便供下一道工序生产，在每个工作台的顶端设置有托盘架03。在现有技术中，通道02—侧的工作台01上的工作区为单片焊接区011，通道02另一侧的工作台01上的工作区为串联焊接区012，这样单片焊接工人和串联焊接工人分别坐在通道02的两侧进行工作。每个通道02内的工人既有串联焊接工人又有单片焊接工人，使得通道02内的工人较混乱，通道02使用不够单一。另外，在串联焊接工人在焊接完毕后需要利用托盘将焊接好的产品放置到托盘架上，这样当该通道02内的单片焊接工人和持有托盘的串联焊接工人同时走动时，发生碰撞的情况较多，进而影响托盘上的产品的质量。综上所述，如何提供一种电池片组装的工作系统，从而使其有效地解决电池片组装的工作系统中的通道使用不够单一，而且通道内持有托盘的串联焊接工人与其他人发生碰撞的情况较多的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电池片组装的工作系统，该电池片组装的工作系统的结构设计可以有效地解决电池片组装的工作系统中的通道使用不够单一，而且通道内持有托盘的串联焊接工人与其他人发生碰撞的情况较多的问题。为了达到上述目的，本实用新型提供一种电池片组装的工作系统，包括多个一侧设置有单片焊接区，另一侧设置有串联焊接区的工作台和托盘架，多个所述工作台并排放置且每两个所述工作台之间留有通道，相邻的两个所述工作台上的靠近其中间的通道一侧的工作区均为单片焊接区或串联焊接区。优选地，上述电池片组装的工作系统中，相邻的两个所述工作台上的串联焊接区之间的所述通道的末端设置一个所述托盘架。优选地，上述电池片组装的工作系统中，所述工作台的一侧设置有4个单片焊接区，另一侧设置有2个串联焊接区。本实用新型提供的电池片组装的工作系统，包括多个一侧设置有单片焊接区，另一侧设置有串联焊接区的工作台和托盘架，多个工作台并排放置且每两个工作台之间留有通道，并且相邻的两个所述工作台上的靠近其中间的通道一侧的工作区均为单片焊接区或串联焊接区，即一个通道的两侧的工作区均为单片焊接区或串联焊接区，在该通道内工作的工人均为串联焊接工人或单片焊接工人。[0010]在使用上述电池片组装的工作系统进行生产时，每个通道的两侧均为单片焊接区或串联焊接区，在该通道内工作的工人均为串联焊接工人或单片焊接工人，这样每个通道内的串联焊接工人背对背工作或单片焊接工人背对背工作，每个通道内只有串联焊接工人或者只有单片焊接工人，每个通道内的工人不再很混乱，使得通道的使用相对比较单一。另外由于每个工作台上的单片焊接区的数量比串联焊接区的数量多，每个单片焊接区或串联焊接区内有一个工人进行操作，所以本实用新型的电池片组装的工作系统中的一个通道内的串联焊接工人的数量比现有技术中一个通道内的串联焊接工人和单片焊接工人的数量要少，工人同时走动的几率也较小，所以减少了持有托盘的串联焊接工人与其他人发生碰撞的情况。综上所述，本实用新型所提供的电池片组装的工作系统可以有效地解决电池片组装的工作系统中的通道使用不够单一，而且通道内持有托盘的串联焊接工人与其他人发生碰撞的情况较多的问题。
为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附·图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中电池片组装的工作系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例中提供的电池片组装的工作系统的结构示意图。附图中标记如下01-工作台、02-通道、03-托盘架、011-单片焊接区、012-串联焊接区；I-工作台、2-通道、3-托盘架、11-单片焊接区、12-串联焊接区。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。本实用新型的目的在于提供一种电池片组装的工作系统，该电池片组装的工作系统的结构设计可以有效地解决电池片组装的工作系统中的通道使用不够单一，而且通道内持有托盘的串联焊接工人与其他人发生碰撞的情况较多的问题。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图2所示，本实用新型实施例所提供的电池片组装的工作系统，包括多个一侧设置有单片焊接区11，另一侧设置有串联焊接区12的工作台I和托盘架3，多个工作台I并排放置且每两个工作台I之间留有通道2，并且相邻的两个所述工作台I上的靠近其中间的通道2 —侧的工作区均为单片焊接区11或串联焊接区12，即一个通道2的两侧的工作区均为单片焊接区11或串联焊接区12，在该通道2内工作的工人均为串联焊接工人或单片焊接工人。在使用上述电池片组装的工作系统进行生产时，每个通道2的两侧均为单片焊接区11或串联焊接区12，在该通道2内工作的工人均为串联焊接工人或单片焊接工人，这样每个通道2内的串联焊接工人背对背工作或单片焊接工人背对背工作，每个通道2内只有串联焊接工人或者只有单片焊接工人，每个通道2内的工人不再很混乱，使得通道2的使用相对比较单一。另外由于每个工作台I上的单片焊接区11的数量比串联焊接区12的数量多，每个单片焊接区11或串联焊接区12内有一个工人进行操作，所以本实用新型的电池片组装的工作系统中的通道2内的串联焊接工人的数量比现有技术中通道内的串联焊接工人和单片焊接工人的数量要少，工人同时走动的几率也较小，所以减少了持有托盘的串联焊接工人与其他人发生碰撞的情况。为了进一步优化上述技术方案，上述电池片组装的工作系统中，为了减少托盘架3的使用数量，可以只在相邻的两个工作台I上的串联焊接区12之间的通道2的末端设置一 个托盘架3。即当两个工作台I上靠近通道2的一侧均为串联焊接区12时，此时该通道2内的工人全部为串联焊接工人时，在此通道2的末端设置一个托盘架3即可，而不必在每个工作台I的顶端设置托盘架3。其中，为了优化生产，可以在工作台I的一侧设置4个单片焊接区11，另一侧设置2个串联焊接区12。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种电池片组装的工作系统，包括多个一侧设置有单片焊接区(11 )，另一侧设置有串联焊接区(12)的工作台(I)和托盘架(3)，多个所述工作台(I)并排放置且每两个所述工作台(I)之间留有通道(2)，其特征在于，相邻的两个所述工作台(I)上的靠近其中间的通道(2) —侧的工作区均为单片焊接区(11)或串联焊接区(12)。
2.根据权利要求I所述的电池片组装的工作系统，其特征在于，相邻的两个所述工作台(I)上的串联焊接区(12 )之间的所述通道(2 )的末端设置一个所述托盘架(3 )。
3.根据权利要求I所述的电池片组装的工作系统，其特征在于，所述工作台(I)的一侧设置有4个单片焊接区(11)，另一侧设置有2个串联焊接区(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种电池片组装的工作系统，包括多个一侧设置有单片焊接区(11)，另一侧设置有串联焊接区(12)的工作台(1)和托盘架(3)，多个所述工作台(1)并排放置且每两个所述工作台(1)之间留有通道(2)，相邻的两个所述工作台(1)上的靠近其中间的通道(2)一侧的工作区均为单片焊接区(11)或串联焊接区(12)。该电池片组装的工作系统的结构设计可以有效地解决电池片组装的工作系统中的通道使用不够单一，而且通道内持有托盘的串联焊接工人与其他人发生碰撞的情况较多的问题。
文档编号H01L31/18GK202601706SQ20122025108
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者姜洪增 申请人:浚鑫科技股份有限公司