专利名称：一种定时控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于定时控制技术，具体涉及一种定时控制装置。
背景技术：
现有的楼道灯的控制装置，常见的有声控开关、触摸式开关、普通的按压式开关以及近几年出现的光控即红外扫描热感应开关，这些开关大都是电子芯片控制，成本较高，且也比较复杂，即使是普通的按压式开关属于机械式的，虽然成本较低，但是不具备定时功能，因此，开发一种具有定时功能，成本较低的开关十分必要。
实用新型内容本实用新型的目的提供一种定时控制装置，以解决现有的控制开关成本较高，结·构比较复杂的问题。为达上述目的，本实用新型提供了一种定时控制装置，包括壳体，还包括设置在该壳体内的移动杆、驱动该移动杆的电机、改变该电机电流大小的滑动变阻器、触压部延伸至该壳体顶面外的电机开关；所述壳体为圆柱形的，其顶面和底面相对处分别设置有一与壳体同轴的顶面环形轨道和底面环形轨道；所述移动杆沿壳体的轴线方向设置，其顶端和底端相对于所述顶面环形轨道和底面环形轨道可以转动；该移动杆的底端附近的底端段的直径大于移动杆的其余部分的直径，该底端段表面上设置沿移动杆的轴线方向延伸的轴向齿，所述电机通过设置在其传动轴上的一级齿轮、与减速齿轮底面的滚齿啮合，该减速齿轮与所述轴向齿啮合；该减速齿轮与所述底面滑动轨道同轴；该底端段以上的移动杆的其余部分外套设有弹簧，该弹簧的高度等于移动杆的高度；所述电机开关还包括电极固定座，所述触压部由顶端的矩形部和设置在该矩形部下方的弧形部构成，且该弧形部的径向尺寸大于所述矩形部的径向尺寸；该弧形部的弧形面向下，且该弧形面的最低处与底面环形轨道之间的距离小于所述移动杆的高度，该弧形面的最高处与底面环形轨道之间的距离大于所述移动杆的高度；所述矩形部自所述电极固定座中穿过与设置在该电极固定座下方的形部连成一体；该矩形部的顶端至少有两个矩形部边缘向外延伸、与电极固定座上位于该矩形块外侧的边缘部相对；该边缘部上设置有彼此绝缘的正电极和负电极，与该正电极、负电极对应的两个矩形部边缘上各设置有一与该正电极、负电极相对的电极片；所述矩形部的四个侧壁上至少有一个设置有突出部，对应于该突出部的电极固定座的内壁上设置有一与该突出部卡合的低凹部；所述滑动变阻器包括用于改变其阻值的滑片，该滑片的上端延伸至所述顶面外；所述顶面上对应于该上端设置有供该上端滑动的滑窗。滑窗上设置有计时指示刻线。滑片的上端设置有一与所述顶面平行的指针，与所述滑窗相对的顶面上设置有计时指示刻线。上述突出部的外表面是弧形，所述低凹部的外表面是与该弧形相吻合的弧形。还包括设置在壳体内的用于给所述电机供电的电池，该电池与电机开关和电机串接成回路，所述滑动变阻器则并接在电机两端。还包括设置在壳体上的接线端子，该接线端子包括正电极端子和负电极端子，分别接至所述电极固定座的正电极、负电极。还包括设置在壳体上的接线端子，该接线端子包括正电极端子和负电极端子，分别接至所述电极固定座的正电极、负电极。上述移动杆的顶端、底端均设置有滑槽，所述顶面环形轨道、底面环形轨道均设置有供该滑槽骑驾的突出的滑轨。上述移动杆的顶端设置有滑槽，所述顶面环形轨道设置有供该滑槽骑驾的突出的滑轨；所述底面环形轨道为环形槽，所述移动杆的底端延伸至该环形槽中。上述顶面环形轨道、底面环形轨道均为环形槽，所述移动杆的顶端、底端分别延伸至所述环形槽中。·本实用新型的优点是结构简单，成本低廉，能够根据实际需要设定时间定时。以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图I是实施例一的结构剖示意图。图2是电机开关的结构示意图。图3是触压部的结构示意图。图4是电极固定座的结构示意图。图5是定时装置设置有指针时的结构示意图。图6是定时装置设置有电池和接线端子时的结构示意图。图7是电机控制电路示意图。图8是移动杆的顶端、底端均设置有滑槽的截面示意图。图9是移动杆的顶端设置滑槽、底端为平面的截面示意图。图10是移动杆的顶端、底端均为平面的截面示意图。图11是顶面滑动轨道或底面滑动轨道设置有突出滑轨的截面示意图。图12是顶面滑动轨道或底面滑动轨道为环形槽的截面示意图。图13是电机开关的另一结构示意图。图中1、壳体；2、移动杆；3、电机；4、滑动变阻器；5、触压部；6、电机开关；7、顶面；8、底面；9、顶面环形轨道；10、底面环形轨道；11、底端段；12、轴向齿；13、一级齿轮；14、减速齿轮；15、弹簧；16、滑片；17、滑窗；18、计时指示刻线；19、电极固定座；20、矩形部；21、弧形部；22、弧形面；23、指针；24、电池；25、接线端子；26、正电极端子；27、负电极端子；28、突出部；29低凹部；30、左矩形块边缘；31、右矩形块边缘；32、左边缘部；33、右边缘部；34、滚齿。
具体实施方式
为了解决现有的控制开关成本较高，结构比较复杂的问题，本实施例一提供图I所示的定时控制装置，包括壳体1，设置在该壳体I内的移动杆2、驱动该移动杆2的电机3、改变该电机3电流大小的滑动变阻器4、触压部5延伸至该壳体I顶面7外的电机开关6。[0031]此图所不壳体I为圆柱形的，其顶面7和底面8相对处分别设置有一与壳体I同轴的顶面环形轨道9和底面环形轨道10 ;移动杆2沿壳体I的轴线方向设置，其顶端和底端相对于顶面环形轨道9和底面环形轨道10可以转动；该移动杆2的底端附近的底端段11的直径大于移动杆2的其余部分的直径，该底端段11表面上设置沿移动杆2的轴线方向延伸的轴向齿12，电机3通过设置在其传动轴上的一级齿轮13、与减速齿轮14底面的滚齿34啮合，该减速齿轮14与轴向齿12啮合；该减速齿轮与所述底面滑动轨道同轴；该底端段11以上的移动杆2的其余部分外套设有弹簧15，该弹簧15的高度等于或略大于移动杆2的高度。滑动变阻器4包括用于改变其阻值的滑片16，该滑片16的上端延伸至顶面7外。顶面7上对应于滑片7的上端设置有供该上端滑动的滑窗17，该滑窗17上设置有计时指示刻线18。如图2所示，电机开关6还包括电极固定座19。参见图3，不难看出，触压部5由顶端的矩形块20和设置在该矩形部20下方的弧·形部21构成，且该弧形部21的径向尺寸大于矩形部20的径向尺寸；该弧形部21的弧形面22向下，且该弧形面22的最低处与底面环形轨道10之间的距离小于移动杆2的高度，该弧形面22的最高处与底面环形轨道10之间的距离大于移动杆2的高度，以确保移动杆2能顺利进入该弧形面22下方，并且在移动杆2向弧形面22的最低处移动的过程中，确保移动杆2向上顶推该弧形面22，进而向上顶推电机开关的触压部5，在移动杆2移动至弧形面22的最低处时，似的触压部5彻底与电极固定座19分离，切断电机3的电力供应。矩形部20自电极固定座19中穿过与设置在该电极固定座19下方的弧形部21连成一体；该矩形部20的顶端至少有两个矩形部边缘(如图3中的左矩形部边缘30和右矩形块边缘31)向外延伸、与电极固定座19上位于该矩形部20外侧的边缘部(如图2中的左边缘部32和右边缘部33)相对；该边缘部上设置有彼此绝缘的正电极和负电极(图中未示意)，与该正电极、负电极对应的两个矩形块边缘上各设置有一与该正电极、负电极相对的电极片(图中未示意)。矩形部20的四个侧壁上至少有一个设置有突出部28 (如图3中所示，突出部28的外表面是弧形)，对应于该突出部28的电极固定座19的内壁上设置有一与该突出部28卡合的低凹部29 (见图4所示，低凹部29的外表面即与突出部28的外表面相接触的面也是弧形，且能与突出部28的外表面相吻合)。借助图5，可清晰看到，滑片16的上端设置有一与顶面7平行的指针23，在该指针23的滑动轨迹范围内、对应的顶面7上设置有计时指示刻线18，即滑窗17相对的顶面7上设置有计时指示刻线，此为计时指示刻线18的实方式二。由图6、7，可见,壳体I内还设置有用于给电机3供电的电池24,该电池24与电机开关6、电机3串接成回路，滑动变阻器4则并接在电机3两端，从而可以通过滑动变阻器4改变电机3的电流大小，进而改变电机3的转速，达到不同转速对应不同时间段，方便实现定时；还包括设置在壳体I上的接线端子25，该接线端子25包括正电极端子26和负电极端子27，分别接至电极固定座19的正电极和负电极，如此便可将市电通过电机开关6接入电机3，实现供电。图8、9、10、11和12所示分别是移动杆2、顶面环形轨道9和底面环形轨道10的结构示意图，不难看出有四种组合方式，可以控制移动杆2在顶面环形轨道9和底面环形轨道10上转动，由此不难看出，移动杆2的顶端、底端均设置有滑槽，顶面环形轨道9、底面环形轨道10均设置有供该滑槽骑驾的突出的滑轨；或移动杆2的顶端设置有滑槽，顶面滑动轨道9设置有供该滑槽骑驾的突出的滑轨；底面环形轨道10为环形槽，移动杆2的底端延伸至该环形槽中；或顶面环形轨道9、底面环形轨道10均为环形槽，移动杆2的顶端、底端分别延伸至环形槽中。当然，为了减小摩擦阻力，可以在移动杆2与顶面环形轨道9、底面环形轨道10的接触面之间设置滚珠、轴承、滚轮等部件。图13所示为电机开关的另一结构示意图，与图2中所示的触压部5的结构示意图相比，弧形部21的截面形状为一弓弦状，此种结构占用安装空间相对较小。本实施例提供的定时装置的使用过程是首先根据想要设定的定时时间，如打算定时I小时，只需要将滑动变阻器4的滑片16拨动到计时指示刻线18中表示I小时定时的刻线处即可，然后按下电机开关6的触压部5，使其接通电机3与电源(如电池24或接线端子25)的连接，开启电机3转动，电机3通过一级齿轮13与滚齿34啮合，带动减速齿轮14转动，减速齿轮14与轴向齿12啮合，从而带动移动杆2沿底面环形轨道10转动，当移动杆2转动到电机开关6的下方时，移动杆2和套设在其外的弹簧15均会同时自弧形部21下端通过，由于该凸轮块21的弧形面22与底面环形轨道10之间的距离小于移动杆2的高度，于是，当套设有弹簧15的移动杆2自该弧形面22下方通过时，移动杆2和弹簧15必定会向上顶推弧形面22，继而通过弧形部21向上顶推，由于矩形部20与弧形部21共同构成·了触压部5，于是触压部5被向上顶推，从而使其上的电极片与电极固定座19上的正电极、负电极脱离，从而使电机开关6切断电机3与电源的电连接，电机3停止转动，定时时间到，完成对设定的时间的计时。利用该定时装置控制一用电设备时，只需要使用该定时装置的电机开关6作为用电设备的控制开关即可。综上所述，不难看出，本实施例提供的定时装置具有结构简单、操作简便，尤其是成本低廉的优点。值得注意的是，本实施例提供的定时装置中的计时指示刻线18，是在生产该定时装置时预先设计的，根据实际需要，计时指示刻线18的数量多少及相邻间距，根据电机转速与预先设计的定时时段进行设计，最小指示时间单位可以是5分钟、10分钟、20分钟、45分钟、I小时等，而相邻计时指示刻线18之间的时间间隔也可以是5分钟、10分钟、20分钟、45分钟、I小时等，可以很方便的实现对路灯、楼道灯等用电设备进行定时控制。
权利要求1.一种定时控制装置，包括壳体，其特征在于还包括设置在该壳体内的移动杆、驱动该移动杆的电机、改变该电机电流大小的滑动变阻器、触压部延伸至该壳体顶面外的电机开关; 所述壳体为圆柱形的，其顶面和底面相对处分别设置有一与壳体同轴的顶面环形轨道和底面环形轨道； 所述移动杆沿壳体的轴线方向设置，其顶端和底端相对于所述顶面环形轨道和底面环形轨道可以转动； 该移动杆的底端附近的底端段的直径大于移动杆的其余部分的直径，该底端段表面上设置沿移动杆的轴线方向延伸的轴向齿，所述电机通过设置在其传动轴上的一级齿轮、与减速齿轮底面的滚齿啮合，该减速齿轮与所述轴向齿啮合；该减速齿轮与所述底面滑动轨道同轴；该底端段以上的移动杆的其余部分外套设有弹簧，该弹簧的高度等于移动杆的高度； 所述电机开关还包括电极固定座，所述触压部由顶端的矩形部和设置在该矩形部下方的弧形部构成，且该弧形部的径向尺寸大于所述矩形部的径向尺寸；该弧形部的弧形面向下，且该弧形面的最低处与底面环形轨道之间的距离小于所述移动杆的高度，该弧形面的最高处与底面环形轨道之间的距离大于所述移动杆的高度； 所述矩形部自所述电极固定座中穿过与设置在该电极固定座下方的形部连成一体； 该矩形部的顶端至少有两个矩形部边缘向外延伸、与电极固定座上位于该矩形块外侧的边缘部相对；该边缘部上设置有彼此绝缘的正电极和负电极，与该正电极、负电极对应的两个矩形部边缘上各设置有一与该正电极、负电极相对的电极片； 所述矩形部的四个侧壁上至少有一个设置有突出部，对应于该突出部的电极固定座的内壁上设置有一与该突出部卡合的低凹部； 所述滑动变阻器包括用于改变其阻值的滑片，该滑片的上端延伸至所述顶面外；所述顶面上对应于该上端设置有供该上端滑动的滑窗。
2.如权利要求I所述定时控制装置，其特征在于所述滑窗上设置有计时指示刻线。
3.如权利要求I所述定时控制装置，其特征在于所述滑片的上端设置有一与所述顶面平行的指针，与所述滑窗相对的顶面上设置有计时指示刻线。
4.如权利要求I或2或3所述定时控制装置，其特征在于所述突出部的外表面是弧形，所述低凹部的外表面是与该弧形相吻合的弧形。
5.如权利要求4所述定时控制装置，其特征在于还包括设置在壳体内的用于给所述电机供电的电池，该电池与电机开关和电机串接成回路，所述滑动变阻器则并接在电机两端。
6.如权利要求4所述定时控制装置，其特征在于还包括设置在壳体上的接线端子，该接线端子包括正电极端子和负电极端子，分别接至所述电极固定座的正电极、负电极。
7.如权利要求4所述定时控制装置，其特征在于还包括设置在壳体上的接线端子，该接线端子包括正电极端子和负电极端子，分别接至所述电极固定座的正电极、负电极。
8.如权利要求I或2或3所述定时控制装置，其特征在于所述移动杆的顶端、底端均设置有滑槽，所述顶面环形轨道、底面环形轨道均设置有供该滑槽骑驾的突出的滑轨。
9.如权利要求I或2或3所述定时控制装置，其特征在于所述移动杆的顶端设置有滑槽，所述顶面滑动轨道设置有供该滑槽骑驾的突出的滑轨；所述底面环形轨道为环形槽，所述移动杆的底端延伸至该环形槽中。
10.如权利要求I或2或3所述定时控制装置，其特征在于所述顶面环形轨道、底面环形轨道均为环形槽，所述移动杆的顶端、底端分别延伸至所述环形槽中。
专利摘要本实用新型提供了一种定时控制装置，包括壳体，还包括设置在该壳体内的移动杆、驱动该移动杆的电机、改变该电机电流大小的滑动变阻器、触压部延伸至该壳体顶面外的电机开关。该定时控制装置结构简单，成本低廉，能够根据实际需要设定时间定时。
文档编号H01H43/02GK202758814SQ20122044735
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者化迈 申请人:化迈