专利名称：一种连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业连接装置领域，尤其涉及一种连接器。
背景技术：
传统的圆形连接器的接触头部分是将一个棒材，经过车床、铣床等多道加工而制成的一个具有一定弹力的接触部件。现有的圆形连接器的主要接触部分可靠性较差，不能很好地与其他产品对接，同时加工工艺复杂、产品一致性差,且成本高。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种连接器。本实用新型采用的技术方案是，设计一种连接器，包括:一空心管状本体，其上端管壁沿轴向采用三个不同弧度的圆弧设计，并沿圆周均匀设有多个等距间隔，开口向上的U形槽，形成多个弹性弧状接触片。在本实用新型的一个实施例中，所述的U形槽为六个，所述弹性弧状接触片的圆弧上下端内壁之间的垂直距离为0.07mm。所述本体的下端设有多个等距间隔，开口向下的U形槽，各U形槽之间的管壁向外弯折形成折弯脚。所述U形槽为八个，所述折弯脚的宽度为0.9mm，间距为0.35mm。所述折弯脚与所述本体的中心轴线之间的角度为90+3度。所述的本体采用金属带状材料并使用模具冲压制造。与现有技术相比，本实用新型对其上端沿轴向采用三个不同弧度的圆弧设计并通过开槽形成多个弹性弧状接触片，提高了连接器接触部分的可靠性，并增强了该部分的弹力，同时其结构简单、加工方便、加工的产品一致性好，且成本廉价。
图1为本实用新型一实施例的立体示意图；图2为本实用新型一实施例的主视图；图3为本实用新型一实施例的底视图；图4为本实用新型一实施例的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。图1是本实用新型的一个实施例，在该实施例中，包括:一空心管状本体1，其上端管壁沿轴向采用三个不同弧度的圆弧设计，该设计使连接器的主要接触部分可靠，与其它产品有更好的对接，同时沿圆周均匀设有六个等距间隔，开口向上的U形槽2，形成多个弹性弧状接触片3。在本体I的下端设有八个等距间隔，开口向下的U形槽4，各U形槽之间的管壁向外弯折形成折弯脚5。[0015]如图2所示，折弯脚5与本体I竖直方向的角度为90度+3度，保证了产品在后期加工中，和与之配合的基座能精密铆接。图3是本实施例底视图。在该实施例中，八个U形槽4之间的间距均为0.35mm,各U形槽之间折弯脚5的宽度均为0.9mm。该设计保证了产品的圆度，又保证了产品与其它部位铆接时的强度。图4是本实用新型一实施例的剖视图。从图4中可以看出，接触片3的三段圆弧半径依次为1.25mm、0.54mm和0.35mm,接触片3的圆弧上下端内壁之间的垂直距离为
0.07mm，使接触器形成的张口更加合理，同时增加了接触片3的弹力。本实施例中本体I采用带状铜材料通过使用模具冲压制造而成。使用本实用新型时，将本体I的底部折弯脚5和U形槽4与连接器本体配合精密铆接，然后再与其它的产品对接。本实用新型对其上端沿轴向采用三个不同弧度的圆弧设计并通过开槽形成多个弹性弧状接触片，提高了连接器接触部分的可靠性，并增强了该部分的弹力，同时其结构简单、加工方便、成本廉价。上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式
。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种连接器，其特征在于包括:一空心管状本体(I)，其上端管壁沿轴向采用三个不同弧度的圆弧设计，并沿圆周均匀设有多个等距间隔，开口向上的U形槽(2)，形成多个弹性弧状接触片(3)。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述的U形槽(2)为六个，所述弹性弧状接触片(3)的圆弧上下端内壁之间的垂直距离为0.07mm。
3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述本体(I)的下端设有多个等距间隔，开口向下的U形槽(4)，各U形槽之间的管壁向外弯折形成折弯脚(5)。
4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于:所述U形槽(4)为八个，所述折弯脚的宽度为0.9mm,间距为0.35mm。
5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于:所述折弯脚(5)与所述本体(I)的中心轴线之间的角度为90+3度。
6.如权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述的本体(I)采用金属带状材料并使用模具冲压制造。
专利摘要本实用新型公开了一种连接器，包括一空心管状本体(1)，其上端管壁沿轴向采用三个不同弧度的圆弧设计，并沿圆周均匀设有多个等距间隔，开口向上的U形槽(2)，形成多个弹性弧状接触片(3)。本实用新型对其上端沿轴向采用三个不同弧度的圆弧设计并通过开槽形成多个弹性弧状接触片，提高了连接器接触部分的可靠性，并增强了该部分的弹力，同时其结构简单、加工方便、加工的产品一致性好，且成本廉价。
文档编号H01R13/02GK202917670SQ201220499669
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者胡群羊 申请人:东莞市长讯精密电子有限公司