专利名称：一种抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆的制作方法
技术领域：
一种抗冲击耐磨耐紫外光阻燃福射舱内特种电缆技术领域:本实用新型涉及航空航天用电缆，尤其涉及一种抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆。
背景技术：
:随着航空航天技术不断发展，航天领域对电缆要求也不断提高。作为飞机舱内配套的重要部件，对电缆的抗冲击、耐磨、耐紫外光、阻燃、防辐射性能要求严格，原先的飞机舱内使用的电缆无法满足实际使用过程中的需求。实用新型内容:为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆，具有抗冲击、耐磨、耐紫外光、阻燃、防辐射等优良性能。本实用新型的技术方案如下:抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆，其特征在于:包括二根大导体、若干根小导体，所述的二根大导体与若干根小导体外均分别包覆有聚全氟乙丙烯绝缘层构成大绝缘线芯、小绝缘线芯，二根大绝缘线芯两侧呈弧形对称分布有若干根小绝缘线芯构成缆芯，缆芯外设有玻璃纤维带重叠绕包构成的绕包层，绕包层与缆芯之间设有填充层，绕包层外设有编织屏蔽层，编织屏蔽层外包覆有聚偏氟乙烯护套层。所述的抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆，其特征在于:所述的二根大导体采用19根直径为0.20mm的镀锡软铜线束绞构成。所述的抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆，其特征在于:所述的若干根小导体采用133根直径为0.20mm的镀锡软铜线束绞构成。所述的抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆，其特征在于:所述的聚偏氟乙烯护套层的厚度为0.60mm。本实用新型的优点是:本实用新型结构设计合理，通过二根大导体、若干根小导体组合构成缆芯，配合各层材料及厚度合理设计，使得电缆具有抗冲击、耐磨、耐紫外光、阻燃、防辐射等优良性能。
:图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
:参见图1:抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆，包括二根大导体1、若干根小导体2，二根大导体I与若干根小导体2外均分别包覆有聚全氟乙丙烯绝缘层3构成大绝缘线芯、小绝缘线芯，二根大绝缘线芯两侧呈弧形对称分布有若干根小绝缘线芯构成缆芯，缆芯外设有玻璃纤维带重叠绕包构成的绕包层3，绕包层3与缆芯之间设有填充层4，绕包层3外设有编织屏蔽层5，编织屏蔽层5外包覆有聚偏氟乙烯护套层6。二根大导体I采用19根直径为0.20mm的镀锡软铜线束绞构成。若干根小导体2采用133根直径为0.20mm的镀锡软铜线束绞构成。
聚偏氟乙烯护套层6的厚度为0.60mm。
权利要求1.一种抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆，其特征在于:包括二根大导体、若干根小导体，所述的二根大导体与若干根小导体外均分别包覆有聚全氟乙丙烯绝缘层构成大绝缘线芯、小绝缘线芯，二根大绝缘线芯两侧呈弧形对称分布有若干根小绝缘线芯构成缆芯，缆芯外设有玻璃纤维带重叠绕包构成的绕包层，绕包层与缆芯之间设有填充层，绕包层外设有编织屏蔽层，编织屏蔽层外包覆有聚偏氟乙烯护套层。
2.根据权利要求1所述的抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆，其特征在于:所述的二根大导体采用19根直径为0.20mm的镀锡软铜线束绞构成。
3.根据权利要求1所述的抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆，其特征在于:所述的若干根小导体采用133根直径为0.20mm的镀锡软铜线束绞构成。
4.根据权利要求1所述的抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆，其特征在于:所述的聚偏氟乙烯护套层的厚度为0.60mm。
专利摘要本实用新型公开了一种抗冲击耐磨耐紫外光阻燃辐射舱内特种电缆，包括二根大导体、若干根小导体，所述的二根大导体与若干根小导体外均分别包覆有聚全氟乙丙烯绝缘层构成大绝缘线芯、小绝缘线芯，二根大绝缘线芯两侧呈弧形对称分布有若干根小绝缘线芯构成缆芯，缆芯外设有玻璃纤维带重叠绕包构成的绕包层，绕包层与缆芯之间设有填充层，绕包层外设有编织屏蔽层，编织屏蔽层外包覆有聚偏氟乙烯护套层。本实用新型结构设计合理，通过二根大导体、若干根小导体组合构成缆芯，配合各层材料及厚度合理设计，使得电缆具有抗冲击、耐磨、耐紫外光、阻燃、防辐射等优良性能。
文档编号H01B7/02GK203013291SQ20122062417
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者张群, 何成龙, 芮金利, 章新能, 于大永, 袁龙砖, 许栋 申请人:芜湖航天特种缆业股份有限公司