专利名称：一种软包电池极耳焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种软包电池极耳焊接设备。
背景技术：
现有技术中，软包电池极耳的焊接一般都采用电阻焊，该焊接方式主要是通过手工进行焊接。由于手工焊接的操作方式，往往会导致极耳焊接不牢，容易出现虚焊、假焊等现象，使电池的内阻偏高，成品不良率增高。为方便手工焊接，在焊接前还需要将铝镍复合带按一定长度裁剪下来，裁剪下来的铝镍复合带往往会有剩余或耗损的情况，造成了铝镍复合带不必要的浪费。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种软包电池极耳焊接设备，实现软包电池极耳与料带的自动化焊接，不仅焊接牢靠，还节省料带。为实现上述目的，本实用新型的一种软包电池极耳焊接设备，包括机架，所述机架设置有用于发放料带的放料装置，用于夹紧料带并进给料带的夹紧进料装置，用于剪切料带的剪切装置，用于定位软包电池的定位装置，用于夹紧软包电池极耳和料带的焊接夹具，用于焊接软包电池极耳和料带的激光焊接器；所述放料装置、夹紧进料装置、剪切装置和定位装置依序设置于所述机架，并形成料带进给线。作为优选，所述焊接夹具和激光焊接器分别设置于料带进给线的两侧，所述焊接夹具设置于定位装置与剪切装置的连接处，所述激光焊接器设置于焊接夹具的上方。作为优选，所述放料装置包括支撑架、驱动电机和放料盘，所述支撑架固接于机架，所述驱动电机固接于支撑架，所述驱动电机的输出轴与放料盘连接。作为优选，所述放料装置和夹紧进料装置之间设置有矫直轮组。作为优选，所述夹紧进料装置包括滑轨和滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述机架设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与滑块连接；所述滑块上方设置有夹料槽，所述夹料槽对应设置有夹料块，所述滑块设置有第二气缸，所述夹料块通过第二气缸夹紧于所述夹料槽。作为优选，所述定位装置包括定位座和升降台，所述升降台滑动连接于所述定位座，所述升降台滑动连接有定位推块。 作为优选，所述焊接夹具包括第三气缸和夹具板，所述第三气缸固接于机架，所述夹具板连接于第三气缸的输出端，所述夹具板前端设置有用于激光焊接器焊接的通孔。作为优选，所述机架设置有X-Y运动平台，所述激光焊接器连接于所述X-Y运动平台。作为优选，所述激光焊接器设置有用于实时监控焊接点的摄像头。作为优选，所述机架还设置有报警器。本实用新型的有益效果:一种软包电池极耳焊接设备，操作者将软包电池放于定位装置上，放料装置将料带放出，夹紧进料装置将料带夹紧并往剪切装置方向送进，焊接夹具将料带与电池极耳压住，激光焊接器对其进行焊接，焊接完毕后，剪切装置将料带剪断；该设备采用一体化设计，实现软包电池极耳与料带的自动化焊接，不仅焊接牢靠，还节省料带。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的主视图。图3为图2的左视图。图4为图2的仰视图。图5为图2的后视图。附图标记包括:1一机架 11一报警器2—放料装置21 一支撑架 22—驱动电机23—放料盘3—夹紧进料装置 31—滑轨32—滑块33—第一气缸 34—夹料槽35—夹料块36—第二气缸 4 一剪切装置5—定位装置51一定位座 52—升降台53—定位推块6—焊接夹具 61—第三气缸62—夹具板63—通孔 7—激光焊接器8—矫直轮组9一 X-Y运动平台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图5所示，本实用新型的一种软包电池极耳焊接设备，包括机架1，所述机架I设置有用于发放料带的放料装置2，用于夹紧料带并进给料带的夹紧进料装置3，用于剪切料带的剪切装置4，用于定位软包电池的定位装置5，用于夹紧软包电池极耳和料带的焊接夹具6，用于焊接软包电池极耳和料带的激光焊接器7 ;所述放料装置2、夹紧进料装置
3、剪切装置4和定位装置5依序设置于所述机架1，并形成料带进给线。所述焊接夹具6和激光焊接器7可设置于机架的不同位置，焊接夹具6只要能夹紧软包电池极耳和料带就可以，激光焊接器7只要能焊接软包电池极耳和料带就可以。作为优选，本实施例的焊接夹具6和激光焊接器7分别设置于料带进给线的两侧，所述焊接夹具6设置于定位装置5与剪切装置4的连接处，所述激光焊接器7设置于焊接夹具6的上方。上述料带为铝镍复合带。所述定位装置5包括定位座51和升降台52，所述升降台52滑动连接于所述定位座51，所述升降台52滑动连接有定位推块53。操作者先按软包电池的规格调整好升降台52和定位推块53的位置，使软包电池的极耳正好位于激光焊接器7的焊接点处，然后将软包电池放置于定位装置5。[0035]所述放料装置2和夹紧进料装置3之间设置有矫直轮组8 ;所述放料装置2包括支撑架21、驱动电机22和放料盘23，所述支撑架21固接于机架I，所述驱动电机22固接于支撑架21，所述驱动电机22的输出轴与放料盘23连接。操作者将铝镍复合带料盘整个安装于放料盘23，铝镍复合带穿过矫直轮组8，矫直轮组8将弯曲的铝镍复合带矫直，矫直后的铝镍复合带进入夹紧进料装置3。所述夹紧进料装置3包括滑轨31和滑块32，所述滑块32滑动连接于所述滑轨31，所述机架I设置有第一气缸33，所述第一气缸33的输出端与滑块32连接；所述滑块32上方设置有夹料槽34，所述夹料槽34对应设置有夹料块35，所述滑块32设置有第二气缸36，所述夹料块35通过第二气缸36夹紧于所述夹料槽34。铝镍复合带进入夹料槽34，第二气缸36推动夹料块35将铝镍复合带夹紧于夹料槽34 ;第一气缸33推动滑块32，滑块32沿滑轨31往剪切装置4的方向运动。铝镍复合带穿过剪切装置4并与软包电池的极耳重叠。所述焊接夹具6包括第三气缸61和夹具板62，所述第三气缸61固接于机架，所述夹具板62连接于第三气缸61的输出端，所述夹具板62前端设置有用于激光焊接器7焊接的通孔63。第三气缸61拉动夹具板62将铝镍复合带和极耳压合于焊接台，激光焊接器7通过通孔63将铝镍复合带和极耳进行焊接。待焊接完毕后，剪切装置4将铝镍复合带剪断，整个焊接过程完成，操作者可取走已焊接的软包电池，并重新放入需焊接的软包电池，按上述过程循环焊接。本实用新型的软包电池极耳焊接设备采用一体化设计，实现软包电池极耳的自动化焊接，不仅焊接牢靠，还节省铝镍复合带。所述机架I设置有X-Y运动平台9，所述激光焊接器7连接于所述X-Y运动平台
9。激光焊接器7在X-Y运动平台9的作用下，可根据软包电池的规格进行位置的调整，提高设备的适用性。本实施例的激光焊接器7设置有用于实时监控焊接点的摄像头，通过摄像头的拍摄，操作者可实时检测软包电池极耳的焊接情况，提高焊接质量的保障。所述机架I还设置有报警器11，用于提醒设备发生故障之用。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种软包电池极耳焊接设备，包括机架，其特征在于:所述机架设置有用于发放料带的放料装置，用于夹紧料带并进给料带的夹紧进料装置，用于剪切料带的剪切装置，用于定位软包电池的定位装置，用于夹紧软包电池极耳和料带的焊接夹具，用于焊接软包电池极耳和料带的激光焊接器；所述放料装置、夹紧进料装置、剪切装置和定位装置依序设置于所述机架，并形成料带进给线。
2.根据权利要求1所述的软包电池极耳焊接设备，其特征在于:所述焊接夹具和激光焊接器分别设置于料带进给线的两侧，所述焊接夹具设置于定位装置与剪切装置的连接处，所述激光焊接器设置于焊接夹具的上方。
3.根据权利要求1所述的软包电池极耳焊接设备，其特征在于:所述放料装置包括支撑架、驱动电机和放料盘，所述支撑架固接于机架，所述驱动电机固接于支撑架，所述驱动电机的输出轴与放料盘连接。
4.根据权利要求1所述的软包电池极耳焊接设备，其特征在于:所述放料装置和夹紧进料装置之间设置有矫直轮组。
5.根据权利要求1所述的软包电池极耳焊接设备，其特征在于:所述夹紧进料装置包括滑轨和滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述机架设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与滑块连接； 所述滑块上方设置有夹料槽，所述夹料槽对应设置有夹料块，所述滑块设置有第二气缸，所述夹料块通过第二气缸夹紧于所述夹料槽。
6.根据权利要求1所述的软包电池极耳焊接设备，其特征在于:所述定位装置包括定位座和升降台，所述升降台滑动连接于所述定位座，所述升降台滑动连接有定位推块。
7.根据权利要求1所述的软包电池极耳焊接设备，其特征在于:所述焊接夹具包括第三气缸和夹具板，所述第三气缸固接于机架，所述夹具板连接于第三气缸的输出端，所述夹具板前端设置有用于激光焊接器焊接的通孔。
8.根据权利要求1所述的软包电池极耳焊接设备，其特征在于:所述机架设置有X-Y运动平台，所述激光焊接器连接于所述X-Y运动平台。
9.根据权利要求1所述的软包电池极耳焊接设备，其特征在于:所述激光焊接器设置有用于实时监控焊接点的摄像头。
10.根据权利要求1、任意一项所述的软包电池极耳焊接设备，其特征在于:所述机架还设置有报警器。
专利摘要本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种软包电池极耳焊接设备，包括机架，所述机架设置有用于发放料带的放料装置，用于夹紧料带并进给料带的夹紧进料装置，用于剪切料带的剪切装置，用于定位软包电池的定位装置，用于夹紧软包电池极耳和料带的焊接夹具，用于焊接软包电池极耳和料带的激光焊接器；所述放料装置、夹紧进料装置、剪切装置和定位装置依序设置于所述机架，并形成料带进给线；该设备采用一体化设计，实现软包电池极耳与料带的自动化焊接，不仅焊接牢靠，还节省料带。
文档编号H01M2/26GK203031131SQ20122068728
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者熊五岳, 吴轩, 欧阳智, 冉昌林 申请人:东莞逸飞激光设备有限公司