一种连接器快速锁紧结构的制作方法与工艺

本发明涉及一种连接器快速锁紧结构。

背景技术：
目前的连接器连接方式有螺纹连接、卡锁连接、推拉式连接等方式。卡锁连接是利用三条卡口槽和卡钉的锁紧的一种快速连接方式，连接的速度较快，但是现有的该结构卡锁连接方式的缺点是连接器在承受温度冲击和恶劣环境下容易造成结构失效，从而影响连接器的机械性能和电气性能等。

技术实现要素：
本发明提供了一种连接器快速锁紧结构，它可以避免连接器结构失效，保证连接器在恶劣工作环境下的工作稳定性。本发明采用了以下技术方案：一种连接器快速锁紧结构，它包括插座外壳、保持环、卡钉、螺套、波形垫圈和插头外壳，所述的插座外壳的内部设有保持环，保持环整体嵌入插座外壳合件内，卡钉与插座外壳内的保持环连接后形成插座外壳合件，所述的插头外壳内装入螺套，在螺套设置为三卡口螺旋槽结构，在螺套的螺旋槽内设有波形垫圈，在插头外壳的边沿设有凸边，凸边与波形垫圈相对应，当插头与插座连接时，卡钉伸入螺套进行旋合时，波形垫圈在螺旋槽的导向以及凸边的挤压下产生压力对卡钉产生压力进行锁紧。所述的保持环的表面设有若干卡钉孔，卡钉进行翻铆后卡钉通过卡钉的翻铆边与若干卡钉孔的配合连接实现与保持环连接。所述的卡钉孔设置为内侧倒角结构。所述的保持环的表面还设有4个注塑加强孔，注塑加强孔的位置与插座外壳合件上键位排布相对应。本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明的保持环整体内嵌于插座外壳合件内，这样一方面提高了连接强度，降低了保持环在受轴向力情况下脱落的危险，另一方面，现有结构当产品在经受温度冲击时，保持环和塑料基体分离，影响产品外观和结构强度，保持环完全内嵌的结构设计可在一定程度上解决此问题。本发明保持环的卡钉孔增加倒角结构，使卡钉翻铆后翻铆边不凸出保持环内壁；保证了插座外壳的整体注塑效果，使得注塑时保证较好的成型质量。本发明保持环依据插座外壳键位排布设计了4个注塑加强孔，这样可以保证保持环合件整体注塑的强度，孔的位置和个数可以根据具体结构进行变更。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为图1的I处放大示意图。图3为本发明保持环的结构示意图。具体实施方式在图1、图2和图3中，本发明提供了一种连接器快速锁紧结构，它包括插座外壳1、保持环2、卡钉3、螺套4、波形垫圈5和插头外壳6，所述的插座外壳合件1的内部设有保持环2，保持环2整体嵌入插座外壳1内，所述的保持环2的表面均匀分布有三个卡钉孔8，卡钉3进行翻铆后卡钉3通过卡钉3的翻铆边与三个卡钉孔8的配合连接实现与保持环2连接，卡钉3与保持环2连接后形成插座外壳合件，插座外壳合件的制作方法为：卡钉3通过翻铆与保持环2连接后然后通过用夹物模压进行整体注塑制得，卡钉孔8设置为内侧倒角结构，所述的保持环2的表面还均匀分布有4个注塑加强孔9，注塑加强孔9的位置与插座外壳合件1上键位排布相对应，所述的插头外壳6内装入螺套4，螺套4是通过插头外壳6的尾部装入，在螺套4设置为三卡口螺旋槽10结构，在螺套4的螺旋槽10内设有波形垫圈5，在插头外壳6的边沿设有凸边7，凸边7与波形垫圈5相对应，当插头与插座连接时，卡钉3伸入螺套4进行旋合时，插头外壳6的凸边7限制波形垫圈5和插头外壳6的相对位移，波形垫圈5在螺旋槽10的导向以及凸边7的挤压下产生压力对卡钉3产生压力进行锁紧。