断路器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种断路器，包括壳体，壳体中设有灭弧室和操作机构和脱扣机构，灭弧室两侧设有第一接线柱和第二接线柱，灭弧室与第一接线柱以及与第二接线柱之间分别设有第一安装腔和第二安装腔，灭弧室与操作机构之间设有第三安装腔；脱扣机构包括电磁感应件、衔铁、以及弹性件；第一安装腔中设有双金属片和锁扣架，锁扣架包括操作部和动作部，第二安装腔中设有与第二接线柱导通连接的静触头、与操作机构联动连接的动触头，电磁感应件和衔铁均位于第一安装腔中，电磁感应件位于双金属片朝向第一接线柱的端面，衔铁位于双金属片朝向灭弧室的端面，弹性件位于第三安装腔。本发明具有配合紧凑，安装空间小，灭弧室空间大，分断能力好的优点。
【专利说明】断路器
【技术领域】
[0001]本发明属于开关领域，尤其涉及一种分断能力好的断路器。
【背景技术】
[0002]断路器，通常包括壳体，壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内还设有左右接线柱，双金属片一端与一侧的接线柱导通连接，双金属片的另一端与动触头导通连接；锁扣架铰接在壳体内，锁扣架包括与操作机构配合的锁扣部以及与脱扣机构配合的动作部。传统的断路器，其脱扣机构通常设置在灭弧室的上方，由于脱扣机构具有较大体积，而断路器又受到整体体积限制，从而只能减小灭弧室的体积以便于安装脱扣机构，限制了断路器的分断能力与额定电流。本发明是在公布号为CN102915890 A的《一种撬板脱扣断路器》专利文件的基础上的改进技术。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种断路器，该断路器的灭弧室具有比现有技术更大的空间，从而提高了断路器的分断能力。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种断路器，包括壳体，壳体中设有灭弧室，灭弧室上方设有操作机构，灭弧室左右两侧分别设有第一接线柱和第二接线柱，灭弧室与第一接线柱之间设有第一安装腔，灭弧室与第二接线柱之间设有第二安装腔，灭弧室与操作机构之间设有第三安装腔；壳体中还设有脱扣机构，脱扣机构包括电磁感应件、与电磁感应件配合的衔铁，以及使得衔铁具有与电磁感应件相离趋势的弹性件；第一安装腔中设有与第一接线柱导通连接的双金属片，以及与壳体铰接的锁扣架，锁扣架包括与操作机构配合的操作部以及与脱扣机构配合的动作部，第二安装腔中设有与第二接线柱导通连接的静触头，以及与操作机构联动连接的动触头，其特征在于:所述电磁感应件以及与电磁感应件配合的衔铁均位于所述第一安装腔中，所述电磁感应件位于所述双金属片朝向所述第一接线柱的端面，所述衔铁位于所述双金属片朝向所述灭弧室的端面，所述弹性件位于所述第三安装腔。
[0005]上述结构中，电磁感应件与衔铁均位于第一安装腔中，而第三安装腔中只设有弹性件，由于现有技术中的脱扣机构中的各个零部件均位于第三安装腔中使得第三安装腔的空间占据较大体积，从而只能缩小灭弧室体积，而本发明的这种设置则可以大大缩小第三安装腔的空间而相对的可以增大灭弧室的体积，从而可以达到提高断路器的分断能力的目的。
[0006]作为本发明的进一步设置，所述双金属片通过分流板与所述第一接线柱导通连接，分流板包括贴靠着所述双金属片的分流板主体，分流板主体的两端分别设有贴设于所述壳体内壁的折边贴片以及抵接着所述第一接线柱的抵接贴片，所述折边贴片通过导电件与所述动触头连接。
[0007]上述结构中，双金属片通过分流板与第一接线柱导通，可以起到分流作用，进一步提高断路器的分断能力。
[0008]作为本发明的进一步设置，所述电磁感应件为磁轭，磁轭截面呈U形结构，磁轭的开口朝向所述双金属片，磁轭的底部朝向所述第一接线柱，所述双金属片一端穿过所述磁轭的开口，且通过金属架安装于壳体中，磁轭的侧壁固设于所述壳体内壁上，所述衔铁包括与壳体铰接的铰接端，以及与所述锁扣架的动作部配合的连接端，连接端开设有U形槽，U形槽与所述磁轭的开口相对设置，所述动作部插设于所述U形槽中。
[0009]上述结构中，当短路电流经过双金属片与电磁感应件时，产生感应磁场，当该磁场力克服弹性件的弹性力时，其吸引衔铁的连接端朝向双金属片的方向转动，该连接端并带动锁扣件的动作部转动，从而使得操作机构与锁扣架跳扣，最终使得动触头与静触头互相脱离而切断电路。
[0010]作为本发明的进一步设置，所述第一接线柱为中空设置，第一接线柱相对的两个端面贯通，所述第一接线柱的中空腔中设有接线板，接线板一端穿过第一接线柱的一侧卡设于所述壳体内壁，所述接线板的另一端设有抵接折边，所述抵接折边与所述双金属片之间设有软连接件，所述软连接件的截面呈U形结构，所述双金属片通过金属架安装于壳体中，所述双金属片通过分流板与所述接线板连接，所述分流板位于所述接线板与所述金属架之间，所述分流板与所述金属架均位于所述软连接的U形腔中且分别抵接着所述U形腔的两个侧壁。
[0011]上述结构中，双金属片通过金属架安装于壳体中，使其安装更稳定，上述软连接件的设置不仅具有导通双金属片与接线柱的作用，还具有对分流板和金属架的定位作用。
[0012]作为本发明的进一步设置，所述弹性件一端与所述衔铁连接，弹性件另一端通过导弧板安装于所述第三安装腔中，所述第三安装腔与所述灭弧室之间设有隔板，隔板上设有导弧板，所述导弧板卡设于所述隔板中。
[0013]上述结构中，导弧板起到弹性件的安装座的作用，另外该导弧板通过卡设的方式设于隔板中，可以便于安装拆卸更换。
[0014]作为本发明的进一步设置，所述导弧板包括水平板，以及由水平板两端分别朝上和朝下延伸的第一沿边和第二沿边，所述水平板贴靠于所述隔板朝向所述灭弧室的一端，所述隔板上开设有供所述第一沿边穿过的间隙，所述第一沿边穿过所述间隙的一端具有与所述弹性件配合的定位部。
[0015]上述结构中，第一沿边、第二沿边与水平板之间分别通过弯弧过渡，减小应力集中，水平板与隔板贴合，第一沿边朝上延伸与弹性件配合，第二沿边朝下延伸且其端面与动触头相对应。
[0016]作为本发明的进一步设置，所述弹性件的两端分别设有挂钩，所述衔铁朝向所述第三安装腔的端面设有连接柱，连接柱开设有供挂钩勾住的中心孔，所述导弧板的第一沿边与弹性件配合的定位部开设有通孔，通孔壁上开设有与所述通孔连通的切槽，切槽深度小于通孔直径，所述弹性件相对与衔铁连接的另一端的挂钩与所述第一沿边的通孔配合。
[0017]上述结构中，弹性件通过挂钩的方式分别与衔铁以及与导弧板连接，便于安装及拆卸；导弧板切槽的设置可以便于将挂钩从切槽处伸入或退出避免挂钩在伸入或退出的过程中对导弧板产生划痕，降低其强度，影响使用寿命。
[0018]作为本发明的进一步设置，所述切槽将所述第一沿边的定位部分割成上壁和下壁，所述上壁与所述通孔相对应的位置设有与通孔轮廓配合的凸弧，所述上壁相对与所述通孔连接的另一端具有截面为三角形的尖端。
[0019]上述结构中导弧板的上壁的凸弧结构的设置可以弥补由于开设通孔而降低的强度，另外，对导弧板的上壁的三角形尖端的设置则可以省略材料，将省略的材料用于凸弧部分，起到有效利用材料的作用。
[0020]作为本发明的进一步设置，所述弹性件为圆柱形螺旋拉伸弹簧。
[0021]上述结构中，该圆柱形螺旋拉伸弹簧在断路器正常状态时，可以使得衔铁具有背离磁轭的运动趋势，在没有外力作用下可以保持与操作机构联动连接的动触头和静触头相导通，实现通路，正常工作。
[0022]采用上述方案，本发明的脱扣机构的零部件少，其结构配合紧凑，此外，还具有安装空间小，灭弧室空间大，分断能力好的优点。
[0023]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]附图1为本发明具体实施例外观示意图；
附图2为本发明具体实施例结构示意图；
附图3为本发明具体实施例结构主视图；
附图4为本发明具体实施例壳体结构示意图；
附图5为本发明具体实施例锁扣架结构示意图；
附图6为本发明具体实施例分流板结构示意图；
附图7为本发明具体实施例磁轭、衔铁、弹簧及导弧板的配合结构示意图；
附图8为本发明具体实施例导弧板结构示意图；
附图9为本发明具体实施例附图2中A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0025]本发明的具体实施例如图1-9所示是断路器，其包括壳体1，壳体I中设有灭弧室14，灭弧室14上方设有操作机构2，灭弧室14左右两侧分别设有第一接线柱91和第二接线柱92，灭弧室14与第一接线柱91之间设有第一安装腔11，灭弧室14与第二接线柱92之间设有第二安装腔12，灭弧室14与操作机构2之间设有第三安装腔13 ;壳体I中还设有脱扣机构4,脱扣机构4包括电磁感应件41、与电磁感应件41配合的衔铁42,以及使得衔铁42具有与电磁感应件41相离趋势的弹性件43 ;第一安装腔11中设有与第一接线柱91导通连接的双金属片8，以及与壳体I铰接的锁扣架3，锁扣架3包括与操作机构2配合的操作部31以及与脱扣机构4配合的动作部32，第二安装腔12中设有与第二接线柱92导通连接的静触头6，以及与操作机构2联动连接的动触头5，电磁感应件41以及与电磁感应件41配合的衔铁42均位于第一安装腔11中，电磁感应件41位于双金属片8朝向第一接线柱91的端面，衔铁42位于双金属片8朝向灭弧室14的端面，弹性件43位于第三安装腔13中。本发明中所涉及的上下左右方向都是以附图1中的方向为基准。
[0026]上述双金属片8通过分流板7与第一接线柱91导通连接，分流板7包括贴靠着双金属片8的分流板主体71，分流板主体71的两端分别设有贴设于壳体I内壁的折边贴片72以及抵接着第一接线柱91的抵接贴片73，折边贴片72通过导电件74与动触头5连接，该导电件74为曲管状结构。
[0027]上次电磁感应件41为磁轭,磁轭截面呈U形结构,磁轭的开口 411朝向双金属片8，磁轭的底部412朝向第一接线柱91，双金属片8 —端穿过磁轭的开口 411，且通过金属架81安装于壳体I中，磁轭的侧壁固设于壳体I内壁上，衔铁42包括与壳体I铰接的铰接端421，以及与锁扣架3的动作部32配合的连接端422，连接端422开设有U形槽423，U形槽423与磁轭的开口 411相对设置，动作部32插设于U形槽423中。
[0028]第一接线柱91为中空设置，第一接线柱91相对的两个端面贯通，第一接线柱91的中空腔中设有接线板93，第一接线柱91上设有螺钉，螺钉穿过第一接线柱91上壁抵压着接线板93 ;接线板93 —端穿过第一接线柱91的贯通的一侧卡设于壳体I内壁，接线板93的另一端设有抵接折边931，抵接折边931与双金属片8之间设有软连接件82，软连接件82的截面呈U形结构，双金属片8通过金属架81安装于壳体I中，双金属片8通过分流板7与接线板93连接,分流板位于接线板93与金属架81之间，分流板7与金属架81均位于软连接件82的U形腔中且分别抵接着U形腔的两个侧壁。
[0029]上述双金属片8与位于左侧的第一接线柱91导通连接，静触片6与位于右侧的第二接线柱92导通连接，静触片6朝向动触片5的一端还设有与动触片5导通的触头。
[0030]上述弹性件43 —端与衔铁42连接，弹性件43另一端通过导弧板44安装于第三安装腔13中，第三安装腔13与灭弧室14之间设有隔板15，导弧板44卡设于隔板15中。
[0031]上述导弧板44包括水平板441，以及由水平板441两端分别朝上和朝下延伸的第一沿边442和第二沿边443，水平板441贴靠于隔板15朝向灭弧室14的一端，隔板15上开设有供第一沿边442穿过的间隙151，第一沿边442穿过间隙151的一端具有与弹性件43配合的定位部444。
[0032]上述弹性件43的两端分别设有挂钩431，衔铁42朝向第三安装腔13的端面设有连接柱424，连接柱424开设有供挂钩431勾住的中心孔，导弧板44的第一沿边442与弹性件43配合的定位部444开设有通孔444a，通孔444a壁上开设有与通孔444a连通的切槽444b，切槽444b深度小于通孔444a直径，弹性件43相对与衔铁42连接的另一端的挂钩431与第一沿边442的通孔配合。该弹性件43为圆柱形螺旋拉伸弹簧。
[0033]上述切槽444b将第一沿边442的定位部444分割成上壁444c和下壁444d，上壁444c与通孔444a相对应的位置设有与通孔444a轮廓配合的凸弧444e，上壁444c相对与通孔444a连接的另一端具有截面为三角形的尖端。
[0034]本发明具有结构简单的脱扣机构4，该断路器部件配合紧凑，缩小了安装空间，尤其是缩小了位于灭弧室14上方的安装空间，增大了灭弧室14的体积，大大提高了断路器的分断能力。
【权利要求】
1.一种断路器，包括壳体，壳体中设有灭弧室，灭弧室上方设有操作机构，灭弧室左右两侧分别设有第一接线柱和第二接线柱，灭弧室与第一接线柱之间设有第一安装腔，灭弧室与第二接线柱之间设有第二安装腔，灭弧室与操作机构之间设有第三安装腔；壳体中还设有脱扣机构，脱扣机构包括电磁感应件、与电磁感应件配合的衔铁，以及使得衔铁具有与电磁感应件相离趋势的弹性件；第一安装腔中设有与第一接线柱导通连接的双金属片，以及与壳体铰接的锁扣架，锁扣架包括与操作机构配合的操作部以及与脱扣机构配合的动作部，第二安装腔中设有与第二接线柱导通连接的静触头，以及与操作机构联动连接的动触头，其特征在于:所述电磁感应件以及与电磁感应件配合的衔铁均位于所述第一安装腔中，所述电磁感应件位于所述双金属片朝向所述第一接线柱的端面，所述衔铁位于所述双金属片朝向所述灭弧室的端面，所述弹性件位于所述第三安装腔。
2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于:所述双金属片通过分流板与所述第一接线柱导通连接，分流板包括贴靠着所述双金属片的分流板主体，分流板主体的两端分别设有贴设于所述壳体内壁的折边贴片以及抵接着所述第一接线柱的抵接贴片，所述折边贴片通过导电件与所述动触头连接。
3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于:所述电磁感应件为磁轭，磁轭截面呈U形结构，磁轭的开口朝向所述双金属片，磁轭的底部朝向所述第一接线柱，所述双金属片一端穿过所述磁轭的开口，且通过金属架安装于壳体中，磁轭的侧壁固设于所述壳体内壁上，所述衔铁包括与壳体铰接的铰接端，以及与所述锁扣架的动作部配合的连接端，连接端开设有U形槽，U形槽与所述磁轭的开口相对设置，所述动作部插设于所述U形槽中。
4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于:所述第一接线柱为中空设置，第一接线柱相对的两个端面贯通，所述第一接线柱的中空腔中设有接线板，接线板一端穿过第一接线柱的一侧卡设于所述壳体内壁，所述接线板的另一端设有抵接折边，所述抵接折边与所述双金属片之间设有软连接件，所述软连接件的截面呈U形结构，所述双金属片通过金属架安装于壳体中，所述双金属片通过分流板与所述接线板连接，所述分流板位于所述接线板与所述金属架之间，所述分流板与所述金属架均位于所述软连接的U形腔中且分别抵接着所述U形腔的两个侧壁。
5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于:所述弹性件一端与所述衔铁连接，弹性件另一端通过导弧板安装于所述第三安装腔中，所述第三安装腔与所述灭弧室之间设有隔板，隔板上设有导弧板，所述导弧板卡设于所述隔板中。
6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于:所述导弧板包括水平板，以及由水平板两端分别朝上和朝下延伸的第一沿边和第二沿边，所述水平板贴靠于所述隔板朝向所述灭弧室的一端，所述隔板上开设有供所述第一沿边穿过的间隙，所述第一沿边穿过所述间隙的一端具有与所述弹性件配合的定位部。
7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于:所述弹性件的两端分别设有挂钩，所述衔铁朝向所述第三安装腔的端面设有连接柱，连接柱开设有供挂钩勾住的中心孔，所述导弧板的第一沿边与弹性件配合的定位部开设有通孔，通孔壁上开设有与所述通孔连通的切槽，切槽深度小于通孔直径，所述弹性件相对与衔铁连接的另一端的挂钩与所述第一沿边的通孔配合。
8.根据权利要求7所述的 断路器，其特征在于:所述切槽将所述第一沿边的定位部分割成上壁和下壁，所述上壁与所述通孔相对应的位置设有与通孔轮廓配合的凸弧，所述上壁相对与所述通孔连接的另一端具有截面为三角形的尖端。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的断路器，其特征在于:所述弹性件为圆柱形螺旋拉伸弹簧。
【文档编号】H01H73/48GK103560058SQ201310558281
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】黄明光 申请人:温州市新蓝天电器有限公司