支架快速装配装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种支架快速装配装置，包括支撑部分、定位机构、检测机构、压顶机构和顶出机构；本装置通过采用杠杆，凸轮，连杆等多种机械原理来完成装配的同时，又可采用自带的简易电路来实现检测效果；通过滑道形式来实现工件的快速装入；采用两级翻转来实现旋转变直线运动的工作原理；集储料、导向、快速装入、定位、通电检测、自动复位、压变及推入一步完成、工件顶出等功能于一体，提高了生产效率和生产质量，并大大降低劳动强度。
【专利说明】支架快速装配装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装配装置，尤其是涉及用于隔离开关的支架的装配装置，并能在装配的同时检测是否漏装触头。
【背景技术】
[0002]支架组件(如图4所示)是用于隔离开关的触头组合体，需将触头(如图3a至图3c所示)和弹簧片(如图2a至图2c所示)安装在支架体(如图1a至图1d所示)的相应装配孔中，每两个装配孔为一对，分别位于一隔板104的上、下位置；目前多采用人工组装的方式，不仅效率低，且组装质量随人的手法也有所差异，会影响导体装配到产品后的性能，而且人工组装时弹簧片和触头的尖锐处对人的手部也会有所伤害。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种可以辅助人员对支架进行快速装配、提高产品生产效率、生产质量和降低劳动强度的装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]支架快速装配装置，包括主要由一底板21、垂直固定与底板上的两个立板22以及固定支撑于两立板间的定位板23组成的支撑部分；
[0006]在定位板23上，由前至后依次设置有定位机构、检测机构和压顶机构；
[0007]定位机构包括前、后、左、右的限位部，四个限位部圈围出具有顶部开口的定位槽，能够从顶部开口处放入支架体并容纳卡位在定位槽内，并使支架体垂直立于定位板上方；
[0008]在前、后限位部分别设有与支架体的装配孔对数相同、位置相对应的装配通道，后限位部26的装配通道的顶端和前、后侧端均为开口式，前限位部25的装配通道的顶端和后侧端为开口式，前侧端则设有前导电片81 ;且前限位部上方还设有与其装配通道数量相同的导向槽，每条导向槽的后部与相对应的前限位部的装配通道垂直连通；
[0009]检测机构包括检测盒8，检测盒能够在定位板上朝向后限位部做前、后滑动，检测盒内装有电池，上表面安装有LED灯和电源开关，前侧表面装有后导电片82，检测盒向前移动，能使检测盒前侧表面的后导电片82分别与各个触头相连接，触头的另一端与前限位部25的装配通道的前导电片81相连接，使各个触头串联在一起与检测盒的电池、蜂鸣器、LED灯、电源开关形成检测回路；
[0010]压顶机构包括支座7、压板6、手柄3、翻转板4和推板5 ;支座7固定于定位板23上且位于检测盒8后侧；压板6的底端与支座7铰接，压板6前表面的下部设有一与检测盒对应的圆弧部74，压板6前表面的上部设有压块61，压板6的后表面上端与一连接部62的底端垂直固连，连接部62的顶端两侧各设有一向前凸出的弯折端621，翻转板4的顶部位于两弯折端621之间且与两者铰接，翻转板4的顶端固接手柄3，翻转板4的底端设有与一其垂直的垂直部41，垂直部41的顶端与推板5的顶端铰接，绕着各自的铰接处能形成:推板5的后表面能与翻转板4的垂直部41的前表面贴近，翻转板的后表面能与连接部62的前表面贴近；推板5的前表面还设有与导向槽相匹配的推块51,推块51能嵌入相应的导向槽中并在其中滑动。
[0011]优选的，定位板采用倾斜式安装，即前高后低式。
[0012]优选的，导向槽232的前部开口呈喇叭状。
[0013]优选的，前、后导电片为弹性导体。
[0014]优选的，压板与支座7之间还设有扭簧73，能使压板在不工作时弹起，支座7还设有一限位销轴71。
[0015]优选的，检测盒后上角对应圆弧部的部分具有倾斜面。
[0016]优选的，翻转板4和连接部62之间还设有弹簧；推板5和垂直部41之间也还可设
有弹黃。
[0017]优选的，还设有用于容纳待装配的弹簧片和触头的物料盒24。
[0018]优选的，在定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，还包括有一根或多根顶出杆，顶出杆能通过顶出孔将支架体顶出定位槽。
[0019]优选的，还包括有位于定位板下方的顶出机构，其包括多根顶出杆95、一连接轴94、两个旋转臂93、手柄轴96和顶出手柄91，在定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，多根顶出杆95的一端伸入对应的顶出孔中，另一端旋转连接于连接轴94上，连接轴两端各旋转连接一旋转臂93的一端，旋转臂的另一端固定连接于手柄轴96上，手柄轴96旋转安装于两立板22之间，且一端伸出立板并固定连接顶出手柄91的一端。
[0020]本发明具有的优点和积极效果是:采用杠杆，凸轮，连杆等多种机械原理来完成；装配的同时即可采用自带的简易电路来实现检测效果；通过滑道形式来实现工件的快速装入；采用两级翻转来实现旋转变直线运动的工作原理；集储料、导向、快速装入、定位、通电检测、自动复位、压变及推入一步完成、工件顶出等功能于一体，提高了生产效率和生产质量，并大大降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1a至图1d分别是支架组件中的支架体的侧视、主视、立体和俯视示意图；
[0022]图2a至图2c分别是支架组件中的弹簧片的主视、俯视和立体示意图；
[0023]图3a至图3c分别是支架组件中的触头的主视、俯视和立体示意图；
[0024]图4是已装配好的支架组件的立体示意图，触头和弹簧片已装入支架体的装配孔中；
[0025]图5是本装置的立体结构示意图，图6是去掉一立板，展示出内部部分结构的示意图；
[0026]图7主要展示了定位板23上方的各机构的放大示意图，支架体尚未放入
[0027]图8是在图7所示基础上放入支架体的状态的局部放大示意图
[0028]图9是将一个触头放入导向槽时的状态的放大示意图
[0029]图10是弹簧片放入导向槽时的状态的放大示意图
[0030]图11是弹簧片的一个分叉已伸入支架体的装配孔时的放大示意图
[0031]图12至图17是从侧视角度演示本装置的工作过程的不同状态的示意图
[0032]图中:[0033]101-支架体；102-触头；103-弹簧片;104_隔板；21~底板;22_立板;23_定位板；24_物料盘；25_前限位部；26_后限位部；231-导向块；232_导向槽；3-手柄；4-翻转板；5-推板；51_推块；6-压板；61_压块；62_连接部；621_弯折端；7-支座；71_限位销轴；72-铰接销轴；73_扭簧；74_圆弧部；8_检测盒；81、82_前、后导电片；83_LED灯；84_电源开关；91_顶出手柄；92_旋转套；93_旋转臂；94_连接轴；95_顶出杆；96_手柄轴。
【具体实施方式】
[0034]本装置主要组成部分包括定位机构、压顶机构和检测机构，
[0035]定位机构负责将待装配的支架体进行限位；
[0036]压顶机构负责将弹簧片压低并顶入支架体相应的装配槽中；同时，此机构还能连带驱动检测机构与触头接触，检测机构以通电检测的方式检测触头装配是否合格。
[0037]下面结合附图对各机构的组成做详细的说明:
[0038]作为整个装置的支撑部分，是主要由一底板21、垂直固定与底板上的两个立板22以及固定支撑于两立板间的定位板23组成；
[0039]优选的，为了便于触头和弹簧片装入，定位板采用倾斜式安装，即前高后低式；
[0040]在定位板23上，由前至后依次设置有定位机构、检测机构和压顶机构；
[0041]其中，定位机构包括前、后、左、右的限位部，四个限位部圈围出具有顶部开口的定位槽，能够从顶部开口处放入支架体并容纳卡位在定位槽内，并使支架体垂直立于定位板上方；
[0042]其中左、右限位部的形状和是否与前、后限位部封闭连接并不重要，可以如本实施例图5所示，分别由一个圆柱状的位于后限位部两侧的凸起充当左、右限位部即可，也可采用其他形式，只要其能限制支架体的左右方向窜动即可；
[0043]重要的是，如图7所示，在前、后限位部要分别设有与支架体的装配孔对数相同、位置相对应的装配通道，后限位部26的装配通道的顶端和前、后侧端均为开口式，可供触头和弹簧片伸入，并且方便检测机构与触头的接触；而前限位部25的装配通道的顶端和(朝向支架体的定位槽的)后侧端为开口式，前侧端则设有前导电片81 ;且前限位部上方还设有与其装配通道数量相同的导向槽，每条导向槽的后部与相对应的前限位部的装配通道垂直连通，作为优选的，导向槽232的前部开口呈喇叭状，以方便触头或弹簧片的进入。在本实施例中，导向槽的形成是由前限位部上表面上间隔安装导向块231之间的间隔形成。
[0044]检测机构包括检测盒8，检测盒能够在定位板上朝向后限位部做前、后滑动，检测盒内装有电池，上表面安装有LED灯和电源开关，前侧表面装有后导电片82，检测盒向前移动，能使检测盒前侧表面的后导电片82分别与各个触头相连接，触头的另一端与前限位部25的装配通道的前导电片81相连接，使各个触头串联在一起与检测盒的电池、蜂鸣器、LED灯、电源开关形成检测回路，若触头漏装或触头长度不合格则蜂鸣器不响应且LED灯不会显示，应检查装配的支架组件的问题点。作为优选的，前、后导电片为弹性导体，方便与触头更好的接触。
[0045]如图6和图12所示，压顶机构包括支座7、压板6、手柄3、翻转板4和推板5 ；
[0046]支座7固定于定位板23上且位于检测盒8后侧；
[0047]压板6的底端与支座7 (通过铰接销轴72)铰接，优选的，压板与支座7之间还设有扭簧73，能使压板在不工作时弹起，为防止压板弹起过大，支座7还设有一限位销轴71 ；
[0048]压板6的前表面的下部设有一与检测盒对应的圆弧部74，其作用是当压板6绕铰接销轴72翻转下压时，圆弧部74能够挤推检测盒向前移动，为更好的配合，检测盒后上角对应圆弧部的部分具有倾斜面(如图12的85所示)；
[0049]压板6的前表面的上部设有压块61，其作用是下压弹簧片的中部，使其高度降低，便于推入支架体的装配孔中；
[0050]压板6的后表面上端与一连接部62的底端垂直固连，连接部62的顶端两侧各设有一向前凸出的弯折端621 (如图6所示)，翻转板4的顶部位于两弯折端621之间且与两者铰接，翻转板4的顶端固接手柄3，翻转板4的底端设有与一其垂直的垂直部41，垂直部41的顶端与推板5的顶端铰接，绕着各自的铰接处能形成:推板5的后表面能与翻转板4的垂直部41的前表面贴近，翻转板的后表面能与连接部62的前表面贴近，而这种贴近后实际上也能起到限位的作用；
[0051]优选的，如图14所示，翻转板4和连接部62之间还设有弹簧；推板5和垂直部41之间也还可设有弹簧；
[0052]另外,推板5的前表面还设有与导向槽相匹配的推块51,推块51能嵌入相应的导向槽中并在其中滑动。
[0053]由上述结构组成的装置的使用方法如下:
[0054]1、首先将待装配的支架体放入装置的定位槽中(如图8所示)；
[0055]2、分别将触头通过导向槽232滑入到支架体的对应的装配孔中(如图9所示)；
[0056]3、再将弹簧片通过导向槽232滑向支架体的对应的装配孔，(如图10所示)，由于弹簧片中部高度较高，此时只能将弹簧片的一个分叉伸入装配孔中，弹簧片的中部仍露在外面(如图11所示);
[0057]4、将手柄下压，带动压板6下压，压块61将弹簧片中部高度压低至能够进入装配孔的程度，如图14所示；
[0058]5、将手柄向前方旋转施力，使推板5跟随翻转板4和垂直部41 一同旋转，并且推板5还能绕与垂直部41的铰接部自转进行调节，保证其推块51伸入对应的导向槽中并沿导向槽滑动，来推动弹簧片，使其将4个弹簧片同时推入支架体的对应的装配孔中，如图14所示。
[0059]至此完成了支架组件组装的一半任务，将支架体取出定位槽，旋转180度，上方变下方，再放入到定位槽中，重复上述I至5的步骤来完成另一半触头和弹簧片的安装。
[0060]另外，在压板下压的同时，压板的圆弧部74推动检测盒向前移动，同时完成触头安装是否合格的检测，此处不再累述。
[0061]为方便弹簧片和触头的拿取，本装置还设有物料盒24，用于容纳待装配的弹簧片和触头。
[0062]另外，为方便支架体从定位槽中的取出，本装置还可设有顶出机构，顶出机构是用来将装配完毕的支架体顶出脱离定位机构的定位槽；
[0063]在定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，顶出机构可以是简单的一根或多根顶出杆，顶出杆通过顶出孔将支架体顶出定位槽；
[0064]也可以是更复杂点的结构，比如如图6所示，顶出机构位于定位板下方，包括多根顶出杆95、一连接轴94、两个旋转臂93、手柄轴96和顶出手柄91，多根顶出杆95的一端伸入在定位槽下方的定位板开设的对应的顶出孔中，另一端旋转连接于连接轴94上，连接轴两端各旋转连接一旋转臂93的一端，旋转臂的另一端固定连接于手柄轴96上，手柄轴96旋转安装于两立板22之间，且一端伸出立板并固定连接顶出手柄91的一端。
[0065]搬动顶出手柄91，旋转臂93在其带动下翻转，旋转臂通过连接轴驱动顶出杆向上顶，将支架体顶出定位槽。
[0066]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.支架快速装配装置，其特征在于:包括主要由一底板(21)、垂直固定与底板上的两个立板(22)以及固定支撑于两立板间的定位板(23)组成的支撑部分； 在定位板(23)上，由前至后依次设置有定位机构、检测机构和压顶机构； 定位机构包括前、后、左、右的限位部，四个限位部圈围出具有顶部开口的定位槽，能够从顶部开口处放入支架体并容纳卡位在定位槽内，并使支架体垂直立于定位板上方； 在前、后限位部分别设有与支架体的装配孔对数相同、位置相对应的装配通道，后限位部(26)的装配通道的顶端和前、后侧端均为开口式，前限位部(25)的装配通道的顶端和后侧端为开口式，前侧端则设有前导电片(81);且前限位部上方还设有与其装配通道数量相同的导向槽，每条导向槽的后部与相对应的前限位部的装配通道垂直连通； 检测机构包括检测盒(8)，检测盒能够在定位板上朝向后限位部做前、后滑动，检测盒内装有电池，上表面安装有LED灯和电源开关，前侧表面装有后导电片(82)，检测盒向前移动，能使检测盒前侧表面的后导电片(82)分别与各个触头相连接，触头的另一端与前限位部(25)的装配通道的前导电片(81)相连接，使各个触头串联在一起与检测盒的电池、蜂鸣器、LED灯、电源开关形成检测回路； 压顶机构包括支座(7)、压板(6)、手柄(3)、翻转板(4)和推板(5);支座(7)固定于定位板(23)上且位于检测盒(8)后侧；压板(6)的底端与支座(7)铰接，压板(6)前表面的下部设有一与检测盒对应的圆弧部(74)，压板(6)前表面的上部设有压块(61)，压板(6)的后表面上端与一连接部(62)的底端垂直固连，连接部(62)的顶端两侧各设有一向前凸出的弯折端(621)，翻转板(4)的顶部位于两弯折端(621)之间且与两者铰接，翻转板(4)的顶端固接手柄(3)，翻转板(4)的底端设有与一其垂直的垂直部(41)，垂直部(41)的顶端与推板(5)的顶端铰接，绕着各自的铰接 处能形成:推板(5)的后表面能与翻转板(4)的垂直部(41)的前表面贴近，翻转板的后表面能与连接部(62)的前表面贴近；推板(5)的前表面还设有与导向槽相匹配的推块(51)，推块(51)能嵌入相应的导向槽中并在其中滑动。
2.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:定位板采用倾斜式安装，即前高后低式。
3.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:导向槽(232)的前部开口呈喇叭状。
4.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:前、后导电片为弹性导体。
5.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:压板与支座(7)之间还设有扭簧(73 )，能使压板在不工作时弹起，支座(7 )还设有一限位销轴(71)。
6.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:检测盒后上角对应圆弧部的部分具有倾斜面。
7.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:翻转板(4)和连接部(62)之间还设有弹簧；推板(5)和垂直部(41)之间也还可设有弹簧。
8.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:还设有用于容纳待装配的弹簧片和触头的物料盒(24 )。
9.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:在定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，还包括有一根或多根顶出杆，顶出杆能通过顶出孔将支架体顶出定位槽。
10.根据权利要求1所述的支架快速装配装置，其特征在于:还包括有位于定位板下方的顶出机构，其包括多根顶出杆(95)、一连接轴(94)、两个旋转臂(93)、手柄轴(96)和顶出手柄(91)，在定位槽下方的定位板开设多个顶出孔，多根顶出杆的一端伸入对应的顶出孔中，另一端旋转连接于连接轴上，连接轴两端各旋转连接一旋转臂的一端，旋转臂的另一端固定连接于手柄轴上，手柄轴旋转安装于两立板之间，且一端伸出立板并固定连接顶出手柄的一 端。
【文档编号】H01H11/04GK103594264SQ201310608873
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】吕敏强, 张秀岐, 朱俊彦, 黄欣, 谢军芳, 陈程新 申请人:施耐德万高（天津）电气设备有限公司