端子链的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种端子链，能够仅通过由模具挤压成形即使端子与信号导体连接。连续地设置在沿载体(11)的纵向方向延伸的端部处的具有矩形片(12)的载体（11）被布置在用于挤压成形所述矩形片（12）的模具(40和50)中。在导线（W）的一端处暴露的信号导体W1被安置在矩形片(12)上。矩形片(12)被模具(40、50)挤压成形，以包围信号导体W1。因而，形成与信号导体W1连接的端子(20)，并且断开载体(11)与端子(20)的连接位置。
【专利说明】端子链
[0001]本申请是国际申请号为PCT/JP2010/062955，中国阶段国家申请号为201080034060.5，发明名称为“端子链”， 申请人:为“矢崎总业株式会社，申请日为2010年7月30日， 优先权日:为2009年7月31日的发明专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种连接至诸如同轴电缆的具有屏蔽导体的电缆的端子，尤其地涉及一种通过其能够容易地使端子与信号导体连接的端子链(terminal chain)的结构以及端子与信号导体的连接方法。
【背景技术】
[0003]通常，如在专利文献1、2和3中所公开地，当诸如同轴电缆的具有屏蔽导体的电缆的信号导体连接至端子时，信号导体被形成于端子的压管(专利文献I中的压接压管31b、专利文献2中的压接片32d和专利文献3中的压接片lie)压接。
[0004]引用目录
[0005][专利文献]
[0006][专利文献I]:日本专利文献JP-A-2008-159312
[0007][专利文献2]:日本专利文献JP-A-2006-302790
[0008][专利文献3]:日本专利文献JP-A-2003-317882
【发明内容】
[0009]技术问题
[0010]然而，当如上所述压接压管以将信号导体连接至端子时，需要从模具去除由挤压成形所形成的端子，并将端子安置在包括砧座和压接器的端子压接装置中。
[0011]考虑到上述事实做出本发明。本发明的目的是提供一种端子链，使得端子仅通过被模具挤压成形就能够与信号导体连接。
[0012]问题的解决方案
[0013]为了达到上述目的，根据本发明的端子链的特征在于以下的(1)-(4)。
[0014](I) 一种端子链，包括:
[0015]载体；以及
[0016]多个矩形片，该多个矩形片连接至所述载体的沿纵向方向延伸的一端部，其中:
[0017]每一个所述矩形片都被挤压成形为包围在导线的一端处暴露的信号导体，使得每一个所述矩形片都成形为中空筒状的端子。
[0018](2)根据上述(I)所述的端子链，其中:
[0019]每一个所述矩形片都通过使所述载体的端部与所述矩形片的端部连结的载体连杆而连接至所述载体的端部，以及
[0020]所述载体连杆成形为使得所述矩形片被安置在比包含所述载体的平面高的位置。[0021](3)根据上述(I)所述的端子链，其中:
[0022]所述载体的宽度比所述信号导体的暴露部分的纵向方向上的长度短。
[0023](4)根据上述(I)所述的端子链，其中:
[0024]所述载体包括:狭窄部分，该狭窄部分的宽度比所述信号导体的暴露部分的纵向方向上的长度短；和宽阔部分，该宽阔部分的宽度比所述狭窄部分的宽度方向上的尺寸长，并且其中:
[0025]所述矩形片在所述狭窄部分处连接至所述端部。
[0026]根据具有以上⑴的构造的端子链，在用于挤压成形的过程期间，可同时进行用于挤压成形成端子的形状的过程和用于使导线的信号导体与端子连接的过程。
[0027]根据具有以上(2)-(4)的构造的端子链，由于断开载体与矩形片的位置可位于端子的后端处，所以能防止形成将阻碍端子的前端与配对端子的有效接触的毛刺。
[0028]本发明的有利效果
[0029]根据本发明的端子链，能够仅仅通过由模具挤压成形即使端子与信号导体连接。
[0030]以上简短地说明了本发明。此外，在参考附图阅读以下描述的本发明的实施例之后，本发明的细节将变得更加明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1A至IF是示出用于挤压成形本发明的第一实施例的端子的一系列过程的附图。
[0032]图2A是用于制造本发明的第一实施例的端子链的模具的透视图，而图2B是图2A的主要部分的放大图。
[0033]图3是本发明的第一实施例的端子链的透视图。
[0034]图4A和4B是本发明的第二实施例的端子链的透视图。
[0035]图5A和5B是本发明的第二实施例的端子链的顶视图。图5A是在断开端子之前的顶视图，而图5B是在从端子链拆离端子之后的端子的顶视图。
[0036]图6A和6B是本发明的第三实施例的端子链的透视图。
[0037]图7A和7B是本发明的第三实施例的端子链的顶视图。图7A是在断开端子之前的顶视图，而图7B是在从端子链拆离端子之后的端子的顶视图。
[0038]附图标号
[0039]11、61、91:载体
[0040]12、62、92:矩形片
[0041]121、621、921:矩形片本体
[0042]122、622:载体连杆
[0043]123、623、923:触点
[0044]20、70、100:端子
[0045]30、80、110:端子链
[0046]40:下侧模具
[0047]50:上侧模具
[0048]911:狭窄部分[0049]912:宽阔部分
[0050]W:导线
[0051]Wl:信号导体
【具体实施方式】
[0052](第一实施例)
[0053]参考图1A至IF说明本发明的第一实施例的端子的成形过程，连同端子的形状的变化。图1A至IF是示出用于挤压成形本发明的实施例的端子的一系列过程的附图。
[0054]首先，如图1A所示，通过将平板状金属板安置在用于挤压断开和挤压该平板状金属板的模具块Ml (稍后将描述模具块的细节)中，形成带形载体11和矩形片12，该矩形片12连接至载体11的沿纵向方向延伸的一端部。于是，矩形片12由矩形片本体121、载体连杆122和触点123构成，该矩形片本体121被挤压成形为包围导线的信号导体，从而如稍后描述地与该信号导体导通，该载体连杆122使矩形片本体121与载体11连结，而该触点123从矩形片本体121的面对载体11的一端朝载体11延伸。触点123是在载体连杆122的两侧朝载体11延伸的两个触点。另外，当矩形片12变成端子时，触点123将形成端子的前端(与配对端子接触的部分)。以下，对于通过载体连杆122连接至载体11的矩形片12，靠近载体11的侧边被称作前端侧，而远离载体11的侧边被称作后端侧。
[0055]然后，将被模具块Ml挤压断开的矩形片12安置在用于挤压成形的模具块M2中，并挤压该矩形片12。在图1B中，在矩形片12中，朝连接至载体连杆122的矩形片本体121的中央折叠保持载体连杆122与两个触点123的矩形片本体121的两个部分。然后，矩形片12形成为具有大致U形形状的横截面，该横截面的底边缘是矩形片本体121的中央部分，并且该矩形片本体121的中央部分旁边的部分分别从该中央部分的两侧直立。
[0056]然后，将被模具块M2挤压成形的矩形片12安置在用于挤压成形的模具块M3中，并挤压该矩形片12。在图1C中，在矩形片12中，使矩形片本体121的靠近前端侧的大约一半的部分闭合。换句话说，在矩形片本体121的两个大约一半的部分当中，通过使矩形片本体121的靠近前端侧的大约一半的部分闭合来挤压成形矩形片本体121。另一方面，矩形片本体121的靠近后端侧的大约一半的部分与在图1B中一样在顶部打开，或者换句话说，使在矩形片本体121的中央旁边的部分分别从矩形片本体121的中央的两侧立起来，以形成大致的U形形状。
[0057]在图1D中，将在导线W的一端处暴露的信号导体Wl安置在矩形片本体121的后端部分上。由于矩形片本体121的靠近后端侧的大约一半的部分在矩形片本体121的顶部打开，所以能将信号导体Wl安置在矩形片本体121的中央上。
[0058]之后，将被模具块M3挤压成形并且其矩形片本体121载置了信号导体Wl的所述矩形片12安置在用于挤压成形的模具块M4中，并挤压该矩形片12。如图1E所示，使矩形片12的矩形片本体121的靠近上面安置有导线W的信号导体Wl的后端侧的大约一半的部分闭合。换句话说，在矩形片本体121的两个大约一半的部分当中，通过使矩形片本体121的靠近后端侧的几乎大约一半的部分闭合来使矩形片本体121成形。
[0059]通过上述图1A至IE所示的过程，导线W的信号导体Wl连接至矩形片本体121，并且同时将矩形片12成形为端子的形状。之后，将被模具块M4挤压成形的矩形片12安置在用于挤压断开的模具块M5中，并且如图1F所示，断开载体连杆122。因此，形成了连接至导线W的信号导体Wl的端子20。
[0060]以上，根据本发明的实施例的端子，能同时进行用于将矩形片12挤压成形为端子的形状的过程和用于使导线W的信号导体Wl与端子连接的过程。换句话说，不需要与以前一样从模具取出由挤压成形所形成的端子，以及将端子安置在包括砧座和压接器的端子压接装置中。为此，可改善端子所附接至的导线的生产，并且能实现较高的操作效率。
[0061]接下来，参考图2A和2B说明可适用于本发明的第一实施例的端子的结构的端子链制造方法。图2A是用于制造本发明的第一实施例的端子链的模具的透视图，而图2B是图2A的主要部分的放大图。
[0062]如图2A所示，下侧模具40和上侧模具50用于制造端子链30。在下侧模具40中形成:端子容纳凹槽41，端子链30被承载于该端子容纳凹槽41上；导线容纳凹槽42，其用于容纳导线W，以在上侧模具50落下时防止压碎导线W ;和凸台孔43，其用于容纳上侧模具50的凸台53。
[0063]特别地，在端子容纳凹槽41中，形成有上面承载端子链30的载体11的载体基座411。在端子容纳凹槽41中，形成有上面承载端子链的矩形片12的多个矩形片基座412，以桥接载体基座411与相应的导线容纳凹槽42。在图2B所示的五个矩形片基座412中，分别是，附图中的左侧矩形片基座412对应于用于挤压断开的模具块M1，在所述左侧那个右边的矩形片基座412对应于用于挤压成形的模具块M2，在以上两个右边的矩形片基座412对应于用于挤压成形的模具块M3，在以上三个右边的矩形片基座412对应于用于挤压成形的模具块M4，在以上四个右边的矩形片基座412对应于用于挤压断开的模具块M5。当说明图1A至IF时，描述了所有的模具块Ml至M5。模具块分别是为每个矩形片基座412形成的形式，并且它们的形状取决于所述矩形片基座412。模具块Ml的矩形片基座412的形状是由从板状金属板挖出包括矩形片本体121、载体连杆122和触点123的矩形片12的形状所形成的形状。模具块M2至M4的矩形片基座412的形状是适于折叠矩形片12的矩形片本体121的形状。模具块M5的矩形片基座412的形状是适于断开载体连杆122的形状。根据对齐的模具块Ml至M5，当朝图2B的右方向滑动的端子链30顺序由模具块Ml至M5承载时，如参考图1A至IF所描述地将相应的矩形片12挤压成形为端子的形状。图3示出本发明的实施例的端子链的透视图。如图3所示，在某一时间，发现矩形片12的形状随着端子链朝附图的右方向移动而变得越接近端子的形状。
[0064]另外，在与模具块中M3之后的矩形片基座412的位置对应的位置中，形成导线容纳凹槽42。更详细地，确定导线容纳凹槽42的位置，使得承载于导线容纳凹槽42中的导线W的信号导体Wl大致位于对应的矩形片基座412的中央。当导线W被承载于导线容纳凹槽42上时，导线W的信号导体Wl能被承载于矩形片本体121的由模具块M3挤压成形以便在顶部打开的后端部分上。在导线W的信号导体Wl被承载于矩形片本体121的所述后端部分上之后，由于需要在这样的状态下移动至后面的模具块，所以在与模具块M4和M5的矩形片基座412的位置对应的位置中类似地形成其他的导线容纳凹槽42。
[0065]另外，在本发明的实施例中，尽管描述的是，通过其中使用模具M1-M5的五个挤压成形过程将矩形片12成形为端子的形状，但过程的数量不局限于5。不用提及过程数量的增加，只要包括用于挤压断开以形成矩形片12的形状的模具块、用于挤压成形以形成端子的形状的模具块和用于挤压断开以断开载体连杆122的模具块，就可适用。
[0066]上述模具块具有能嵌入端子容纳凹槽41中的形状、是挤压成形矩形片12所需的合适的模具块，并且当它们嵌入端子容纳凹槽41中时能将端子挤压成形为与规格一致的形状。
[0067]另一方面，在上侧模具50中形成:导线容纳凹槽52，其用于容纳导线W，以在上侧模具50落到下侧模具40上时防止压碎导线W ;和凸台53，其装配至下侧模具40的凸台孔。此外，在与下侧模具40的各模具块(附图中未示出)对应的位置中，将与所述各模具块对应的模具块安装在上侧模具50的底部。上侧模具50的模具块同样具有能嵌入的形状、是挤压成形矩形片12所需的合适的模具块，并且当它们嵌入时能将端子挤压成形为与规格一致的形状。
[0068]以上，根据本发明的实施例的端子链，能同时进行用于将矩形片12挤压成形为端子的形状的过程和用于使导线W的信号导体Wl与端子连接的过程。换句话说，不需要按照传统从模具取出由挤压成形所形成的端子以及将端子安置在包括砧座和压接器的端子压接装置中。为此，可改善端子所附接至的导线的生产，并且能实现较高的操作效率。
[0069]在本发明的实施例中，描述了一种方法:其中在通过模具块M3使矩形片本体121的靠近前端侧的大约一半的部分闭合之后，当导线W的信号导体Wl被承载于矩形片本体121的后端部分上时，通过模具块M4使矩形片本体121的靠近后端侧的大约一半的部分闭合。信号导体Wl通过预先形成用于接纳信号导体Wl的接纳部分而能够被确定地承载于矩形片本体121上。例如，作为利用接纳部分的另一示例，还能够当通过模具块M2使在矩形片的中央旁边的部分从矩形片本体121的中央的两侧直立时，矩形片12成形为大致的U形形状之后，当导线W的信号导体Wl被承载于矩形片本体121的后端部分上时，使矩形片本体121作为一个整体闭合。另一方面，不需要构成这样的接纳部分。例如，还能够在矩形片12由被模具块Ml挤压断开成形之后，当导线W的信号导体Wl被承载于矩形片本体121的后端部分上时，将矩形片本体121挤压成形为作为一个整体闭合。
[0070](第二实施例)
[0071]在第一实施例中，如图1和2所示，当导线W的信号导体Wl的前端被承载于矩形片12的后端部(远离载体11的部分)时，导线W并未横跨载体11，或者换句话说，矩形片12被保持在载体11与导线W之间。当导线W与在第一实施例中一样在不横跨载体11的情况下被承载于矩形片12上时，导线W在挤压成形的过程期间由载体11和模具保持。由于不需要考虑被压碎的问题，所以下侧模具40和上侧模具50的形状可非常简单。进一步地说，导线W的直径变得越长，则越需要考虑导线W被载体11与模具夹在中间。但没有任何更多的。另一方面，在导线W在不横跨载体11的情况下被承载于矩形片12上的第一实施例中，载体11与矩形片12的断开位置(换句话说，载体连杆122的一部分)位于端子20的前端。因此，不可避免地形成毛刺，该毛刺将阻碍端子20的前端与配对端子的有效接触。
[0072]因此，在本发明的第二实施例中，描述由断开载体所形成的毛刺形成在端子的后端的端子链80和构成该端子链80的端子70。
[0073]类似于第一实施例，根据对齐的模具块，当滑动的端子链80被顺序地承载于模具块上时，如由图4A和4B中的相应矩形片62所示地将第二实施例的端子70挤压成形为端子的形状。接下来，参考图4A和4B说明本发明的第二实施例的端子的成形过程，连同端子的形状的变化。
[0074]首先，通过将板状金属板安置在用于挤压断开和挤压该板状金属板的模具块Mll中，形成带形载体61和矩形片62，该矩形片62连接至载体61的沿纵向方向延伸的端部。于是，矩形片62由矩形片本体621、载体连杆622和触点623构成，该矩形片本体621被挤压成形以包围导线的信号导体，从而与信号导体导通，该载体连杆622使矩形片本体621与载体61连结，而该触点623从矩形片本体621的与连接至载体连杆622的端部相反的一端朝离开载体61的方向延伸。以下，对于通过载体连杆622连结至载体61的矩形片62，将远离载体61的侧边被称作前端侧，而将靠近载体61的侧边被称作后端侧(应注意的是，它们与第一实施例的前端侧和后端侧的定义不同)。载体连杆622从矩形片本体621的后端侧被分成两个部分，并且该两个部分分别连接至载体61。载体连杆622成形为使得从包含矩形片本体621的水平面垂直地折叠该载体连杆622的一部分的形状。因此，矩形片本体621位于比包含载体61的水平面高的位置。矩形片本体621的高度与载体61的高度之间的差对应于承载于矩形片本体621上的导线的直径的尺寸，更具体地说，对应于导线直径的一半。另外，触点623是从矩形片本体621的两侧朝离开载体61的方向延伸的两个触点。当矩形片62变成端子时，触点623将形成端子的前端(与配对端子接触的部分)。
[0075]之后，将被模具块Mll挤压断开的矩形片62安置在用于挤压成形的模具块M12中，并挤压该矩形片62。然后，在矩形片62中，朝矩形片本体621的中央折叠该矩形片本体621中央旁边的两个部分以及所述两个触点623。于是，矩形片62形成为具有大致U形形状的横截面，该横截面的底边缘是矩形片本体621的中央部分，并使在矩形片本体621的中央部分芳边的部分分别从该中央部分的两侧直立。
[0076]当通过模具块M12使在矩形片的中央旁边的部分从矩形片本体621的中央的两侧直立时，矩形片62形成为大致的U形形状之后，将在导线W的一端处暴露的信号导体Wl安置在矩形片本体621的后端上。然后，如由图5A的本发明的第二实施例的端子链的顶视图所示地，安置导线W，使得导线W横过载体61，同时信号导体Wl横跨载体连杆622。即使当如上安置导线W时，由于矩形片本体621的高度与载体61的高度之间的差是导线W的直径的一半，所以在将信号导体Wl承载于矩形片本体621上的过程中，在信号导体Wl与矩形片本体621和载体连杆622接触之前，导线W与载体61接触。因此，不会阻碍信号导体Wl与矩形片本体621和载体连杆622的接触。
[0077]之后，将其矩形片本体621承载了信号导体Wl的矩形片62安置在用于挤压成形的模具块M13中，并挤压该矩形片62。然后，使矩形片62的导线W的信号导体Wl安置在其中的矩形片本体621完全闭合。换句话说，由使在矩形片本体621的中央部分旁边的两个部分闭合来形成矩形片本体621。
[0078]通过上述过程，导线W的信号导体Wl连接至矩形片本体621，并且同时将矩形片62形成为端子的形状。然后，将由模具块M13挤压成形的矩形片62安置在用于挤压断开的模具块M14中，并在如图5A所示的载体断开位置断开载体61与载体连杆622，也就是说，断开表面位于导线W并与导线W的纵向方向平行的两侧。当如上通过断开形成端子70时，如图5B所示，将可以看作为载体的一部分的载体连杆622的一部分形成为端子70的后端。因此，形成连接至导线W的信号导体Wl的端子70。
[0079]以上，根据本发明的第二实施例的端子链以及构成端子链的端子，能同时进行用于将矩形片62挤压成形为端子的形状的过程和用于使端子与导线W的信号导体Wl连接的过程。换句话说，不需要与以前一样从模具取出由挤压成形所形成的端子以及将端子安置在包括砧座和压接器的端子压接装置中。为此，可改善端子附接至的导线的生产，并且能实现较高的操作效率。
[0080]另外，由于载体61与矩形片62的断开位置位于端子70的后端，所以在断开的过程期间形成的毛刺同样形成在端子70的后端。结果，可防止形成将阻碍端子70的前端与配对端子的有效接触的毛刺。
[0081]此外，由于矩形片本体621的高度被设置成与载体61的高度不同，所以导线W在挤压成形的过程期间由载体61和模具保持，并且不会压碎导线W。
[0082](第三实施例)
[0083]在第三实施例中，描述其中通过断开载体而形成的毛刺形成在端子的后端处的端子链110和构成该端子链80的端子100。在第二实施例中，导线W由载体61和模具保持。为了避免被压碎的问题，矩形片本体621的高度被设置成与载体61的高度不同。为了避免相同的问题，第三实施例的特征在于载体61的沿宽度方向的尺寸。
[0084]类似于第一和第二实施例，根据对齐的模具块，通过将滑动的端子链110顺序地承载于模具块上，通过各矩形片92将第三实施例的端子100挤压成形为如图6A和6B所示的端子的形状。接下来，参考图6A和6B说明本发明的第三实施例的端子的成形过程，连同端子的形状的变化。
[0085]首先，通过将板状金属板安置在用于挤压断开和挤压该板状金属板的模具块M21中，形成锯齿形载体91和矩形片92，该锯齿形载体91具有沿纵向方向交替对齐的宽度短的狭窄部分911和宽度长的宽阔部分912，该矩形片92连接至载体91的沿纵向方向延伸的端部当中的狭窄部分911。载体91的狭窄部分911的宽度比在导线W的一端处暴露的信号导体Wl的纵向方向上的长度短，而宽阔部分912的宽度比狭窄部分911的宽度长。狭窄部分911与宽阔部分912交替连接，并沿它们的宽度方向在一侧对齐。在第三实施例中，尽管宽阔部分912的宽度比狭窄部分911的宽度长，但可以是任何宽度，只要载体91在连接至矩形片92的部分(在第三实施例中对应于狭窄部分911)的宽度比在导线W的一端处暴露的信号导体Wl的纵向方向上的长度短即可。此外，在第三实施例中，尽管描述的是，狭窄部分911与宽阔部分912连接并沿它们的宽度方向在一侧对齐，但本发明在狭窄部分911与宽阔部分912的连接位置方面不受限制。
[0086]另外，矩形片92由矩形片本体921和触点923构成，该矩形片本体921被挤压成形以包围导线的信号导体，从而与信号导体导通，而该触点923从矩形片本体921的与连接至载体91的端部相反的一端朝离开载体91的方向延伸。之后，对于连结至载体91的矩形片92，将远离载体91的侧边被称作前端侧，而将靠近载体91的侧边被称作后端侧。(应注意的是，所述前端侧和后端侧与第一实施例中的前端侧和后端侧的定义不同)。触点923是从矩形片本体921的两侧朝离开载体91的方向延伸的两个触点。当矩形片92变成端子时，触点923将形成端子的前端(与配对端子接触的部分)。
[0087]然后，将被模具块M21挤压断开的矩形片92安置在用于挤压成形的模具块M22中，并挤压该矩形片92。另外，在矩形片92中，朝矩形片本体921的中央折叠两个触点923以及在矩形片本体921的中央旁边的两个部分。然后，矩形片92形成为具有大致U形形状的横截面，该横截面的底边缘是矩形片本体921的中央部分，并使在矩形片本体921的中央部分芳边的部分分别从该中央部分的两侧直立。
[0088]此外，当通过模具块M22使在矩形片的中央旁边的部分从矩形片本体921的中央的两侧直立时，矩形片92形成为大致的U形形状之后，将在导线W的一端处暴露的信号导体Wl安置在矩形片本体921的后端上。然后，如由图7A的本发明的第三实施例的端子链的顶视图所示地，安置导线W，使得在导线W的一端处暴露的信号导体Wl横跨狭窄部分911。当这样将导线W安置在载体91上时，导线W不与载体91接触。
[0089]之后，将其矩形片本体921承载了信号导体Wl的矩形片92安置在用于挤压成形的模具块M23中，并挤压该矩形片92。然后，使矩形片92的导线W的信号导体Wl安置在其上的矩形片本体921完全闭合。换句话说，通过使在矩形片本体921的中央部分旁边的两个部分闭合来形成矩形片本体921。
[0090]通过上述过程，导线W的信号导体Wl连接至矩形片本体921，并且同时将矩形片92形成为端子的形状。然后，将由模具块M23挤压成形的矩形片92安置在用于挤压断开的模具块M24中，并如图7A所示在载体断开位置处断开载体911的狭窄部分911，也就是说，断开表面位于导线W的信号导体Wl的两侧并与导线W的纵向方向平行。当如上通过断开形成了端子100时，如图7B所示，将可以看作为载体的一部分的狭窄部分911的一部分形成为端子100的后端。因此，形成了连接至导线W的信号导体Wl的端子100。
[0091]以上，根据本发明的第三实施例的端子链以及构成端子链的端子，能同时进行用于将矩形片92挤压成形为端子的形状的过程和用于使端子与导线W的信号导体Wl连接的过程。换句话说，不需要与以前一样从模具取出由挤压成形所形成的端子以及将端子安置在包括砧座和压接器的端子压接装置中。为此，可改善端子附接至的导线的生产，并且能实现较高的操作效率。
[0092]另外，由于载体91与矩形片92的断开位置位于端子100的后端，所以在断开的过程期间所形成的毛刺同样形成在端子100的后端。结果，可防止形成将阻碍端子100的前端与配对端子的有效接触的毛刺。
[0093]此外，由于信号导体Wl被承载于连接至载体91的狭窄部分911的矩形片92上，所以导线W在挤压成形的过程期间由载体91和模具保持，并且不会压碎导线W。
[0094]尽管参考实施例详细描述了本发明，但显然的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下可由本领域的技术人员做出各种变型和修正。
[0095]本申请基于2009年7月31日提交的日本专利申请N0.2009-179091，该日本专利申请的内容在此并入作为参考。
【权利要求】
1.一种通过滑动将要由模具块挤压成形的平板状金属板来制造与导线相连的端子的制造方法，其中 矩形片被挤压成形为包围在导线的一端处暴露的信号导体，使得所述信号导体连接于所述矩形片；所述矩形片是通过挤压断开所述平板状金属板而形成的并且与其它的矩形片连续地连接于载体的沿纵向方向延伸的一端部。
2.根据权利要求1所述的用于制造与导线相连的端子的制造方法，包括: 第一步骤:通过挤压断开所述平板状金属板而形成所述载体和所述矩形片； 第二步骤:将所述信号导体定位在所述矩形片上； 第三步骤:通过将所述矩形片挤压成形为包围所述信号导体而使所述信号导体与所述矩形片相连接； 第四步骤:通过挤压断开所述载体与所述矩形片相连接的连接部分而形成与所述信号导体相连接的所述端子。
3.根据权利要求2所述的用于制造与导线相连的端子的制造方法，其中 在所述第一步骤中，所述载体和所述矩形片是利用第一模具块挤压断开所述金属板而形成的； 在所述第二步骤中，所述信号导体被安置在所述矩形片上，所述矩形片被定位在用于挤压成形该矩形片的第二模具块上； 在所述第三步骤中，通过利用所述第二模具块挤压成形而使所述信号导体连接于所述矩形片； 在所述第四步骤中，通过利用用于挤压断开将所述载体和所述矩形片相连接的所述连接部分的第三模具块来挤压断开该连接部分，形成与所述信号导体相连接的所述端子。
4.根据权利要求3所述的用于制造与导线相连的端子的制造方法，包括: 在所述第一步骤与所述第二步骤之间执行的第五步骤:用于挤压成形定位在用于挤压成形所述矩形片的第四模具块上的该矩形片，使得两侧部分变成在所述矩形片的靠近所述载体的前端部分处闭合，并且两侧部分在所述矩形片的远离所述载体的后端部分处从该矩形片的中央部分立起，其中 在所述第二步骤中，所述信号导体定位在位于所述第二模具块处的所述矩形片的所述后端侧上； 所述矩形片的所述后端侧通过所述第二模具块挤压成形，使得所述矩形片被形成为使所述两侧部分在所述矩形片的所述后端侧处闭合，并且所述信号导体连接于所述矩形片，并且 在所述第四步骤中，通过利用所述第三模具块挤压断开将所述载体与所述矩形片的所述前端侧相连接的所述连接部分，形成与所述信号导体相连接的所述端子。
5.根据权利要求3所述的用于制造与导线相连的端子的制造方法，其中 在所述第二步骤中，所述信号导体定位在所述矩形片的所述后端侧处，使得所述导线或所述信号导体被定位成横跨所述载体；并且 在所述第四步骤中，通过利用所述第三模具块挤压断开将所述载体与所述矩形片的所述后端侧相连接的所述连接部分，形成与所述信号导体相连接的所述端子。
【文档编号】H01R43/16GK103762480SQ201310674989
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2010年7月30日 优先权日:2009年7月31日
【发明者】森川大史 申请人:矢崎总业株式会社