专利名称：一种可调整加工型号的针盘及其盘体、钢齿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模压坯件的加工装置，更具体地说，本实用新型涉及一种圆柱型线轴即DR坯件的加工装置。
背景技术：
在磁性材料行业中，电感线圈广泛采用一种DR即圆柱型线轴型的磁芯。为了在圆柱形的磁体坯件中部磨削加工出一道直径收缩的线轴中柱，必须限定砂轮轮面在磁体坯件中部的磨削行程，才能按照设计规定，准确地磨削出中柱的高度及直径。为此，传统的DR磁芯的加工设备针盘包括具有多个均匀分布的盘齿和螺栓孔的盘体、穿过钢齿孔并由螺栓装配在盘齿之间的圆柱形钨钢齿，圆柱形钨钢齿上开设有对坯件磨削加工的行程予以限定的挡槽。但传统盘体上的盘齿仅仅在轴向上设有凸起，用以定位和加固轴向上伸出的钨钢齿，钢齿上开设的挡槽和轴向盘齿上的“走样槽”尺寸结构都是固定不变的。这样一来，传统的针盘具有如下的工艺缺点:I)因为每种型号的DR产品外径、高度、槽宽、双摆尺寸都不一样，而一种针盘的轴向盘齿上开设的“走样槽”，其细部结构形状、尺寸都是固定的，因此，只能与一种圆柱形钢齿配合，也就只能加工一种型号的产品；2)新型号的产品生产要先报单制作盘体及钢齿，而制作盘体需时约6-8天，不能马上开始坯件加工，影响产品交付期限。3)针盘每个盘齿与其内装的钨钢齿的截面位置要严格准确地配合，要用手工调整，二者配合很容易错位，导致轴向上的盘齿与钢齿之间产生位置差错，影响产品加工尺寸精度。4)调机过程，因人为操作常易失误，导致加工过程中砂轮容易切坏钨钢齿和盘体延伸出来保护钨钢齿的盘齿，导致盘体损坏无法使用，需要重新制作盘体。5)盘体自然磨损之后，无法通过修整再行使用，正常生产的盘体寿命约为2年/个。6)安装在盘体上的钨钢齿，其工作时受力点为半圆缺口处，相对圆柱形整体而言，半圆缺口处存在很大的应力集中、很脆弱，很容易因为下料不顺或调机不当导致断损。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种可调整加工型号的针盘及其盘体、钢齿，其具有如下优点:可以一个盘体来调整加工多个型号的产品，减少因每种型号的产品都要制作相应盘体和钢齿的费用及制作时间，钢齿为层叠装配、平面受力，且由无“走样槽”的相邻盘齿从两侧予以配合定位，容易调整和保持工位，基本消除应力集中，砂轮不易伤及盘齿和钢齿，盘体可经修复多次使用，工作寿命大幅延长。为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种可调整加工型号的针盘，其包括:具有多个盘齿和螺栓孔的盘体、可由螺栓装配在盘齿之间的钢齿，钢齿上开设有对坯件磨削加工的行程予以限定的挡槽，而所述盘体的盘齿包括径向的齿凸，所述钢齿包括可层叠装配在相邻齿凸之间的内挡齿、外挡齿，外挡齿的外端包括上凸的翼边，层叠在上的内挡齿的外端面与层叠在下的外挡齿翼边的内端面之间形成间距Hl可调的挡槽。本实用新型针盘的盘体，采用包括径向齿凸的盘齿来装配钢齿，且取代传统一体化的圆柱形钢齿，而采用可层叠装配在相邻齿凸之间的内挡齿、外挡齿予以代替，以致层叠在上的内挡齿的外端面与层叠在下的外挡齿翼边的内端面之间形成间距Hl可调的挡槽，这样，一来能仅用一个盘体而调整层叠式钢齿挡槽的间距H1，就可加工中柱高度和定位不同的多种坯件和产品，减少因每种型号的产品都要制作相应盘体和钢齿的费用及制作时间；二来还能一举取消在传统轴向盘齿上的“走样槽”，避免“走样槽”与钢齿挡槽之间需作的严格对正调整，钢齿由无“走样槽”的相邻盘齿从两侧予以配合定位，简化盘齿与钢齿之间工位的调整与保持，进而提高产品加工精度和质量稳定性；三来层叠装配在相邻齿凸之间的内挡齿、外挡齿属于分立件的平面受力，截面更加粗壮合理、基本消除传统圆杆钢齿在半圆缺口处的应力集中，增加钢齿的工作寿命；四来，由于钢齿能够更自由地从径向的齿凸之间伸出，钢齿的轴向自由度更大，从而能更好地避免砂轮伤及盘齿和盘体；五来由于盘体取消了轴向盘齿上的“走样槽”，盘体与钢齿的配合自由度大幅增加，不会因为损坏其中一个盘齿及“走样槽”造成整个针盘的报废，盘体某处磨损经修复之后仍可多次使用，十分的灵活、方便，工作寿命大幅延长多倍。为进一步提高工作寿命，本实用新型还包括如下改进:所述内挡齿、外挡齿是由钨钢材质所制得。为进一步防止内挡齿、外挡齿尖锐部位伤及在相邻钢齿之间转动的坯件，提高产品加工的质量、及质量稳定性，本实用新型还包括如下改进:所述内挡齿、外挡齿分别包括各自的头部和左、右双肩。所述内挡齿、外挡齿，二者头部的两侧形成相对应的上倒角、下倒角。所述内挡齿、外挡齿二者的上倒角、下倒角的幅度分别对应一致；层叠装配后，二者上、下倒角的斜面均对应地平滑衔接。磨削时坯件是向一边旋转，上下倒角的设计可防止钢齿尖锐部位撞伤坯件。为进一步增加内挡齿、外挡齿之间形成的可调挡槽的间距Hl自由度，增加对更多种尺寸形状坯件的适应性、调整的稳固性，本实用新型还包括如下改进:所述内挡齿、外挡齿分别沿长度方向开设有条形的螺栓孔；内挡齿与外挡齿层叠的总厚度与所述盘齿的径向齿凸高度相同。所述针盘包括2种以上尺寸规格的内挡齿、外挡齿；不同尺寸规格的内挡齿、外挡齿的总长度、厚度、翼边尺寸各不相同。为进一步提高对于加工坯件定位的准确性、稳定性，本实用新型还包括如下改进:所述针盘还包括邻近所述盘体正面且与之平行但相对转动的导轮；所述针盘还包括邻近所述导轮外端且与之平行的弧形外挡板，该外挡板的弧形轮廓与所述盘体的外圆轮廓相对应。相应地，本实用新型的另一技术解决方案是一种如上所述可调整加工型号的针盘的盘体，其包括多个盘齿和螺栓孔，而所述盘体的盘齿包括径向的齿凸。[0025]相应地，本实用新型的又一技术解决方案是一种如上所述可调整加工型号的针盘的钢齿，钢齿上开设有限定磨削加工行程的挡槽，而所述钢齿包括可层叠装配在相邻齿凸之间的内挡齿、外挡齿，外挡齿的外端包括上凸的翼边，层叠在上的内挡齿的外端面与层叠在下的外挡齿翼边的内端面之间形成间距Hl可调的挡槽。显而易见，本实用新型针盘的盘体，采用包括径向齿凸的盘齿来装配钢齿，且取代传统一体化的圆柱形钢齿，允许在齿凸之间装配层叠的内挡齿、外挡齿，使得层叠在上的内挡齿的外端面与层叠在下的外挡齿翼边的内端面之间形成间距Hl可调的挡槽，二者结合使用，一来能仅用一个盘体而调整层叠式钢齿挡槽的间距H1，就能加工中柱高度和定位不同的多种坯件和产品，减少因每种型号的产品都要制作相应盘体和钢齿的费用及制作时间；二来还一举取消在传统轴向盘齿上的“走样槽”，钢齿由无“走样槽”的相邻盘齿从两侧予以配合定位，简化了盘齿与钢齿之间的配合关系和相对工位的调整与保持，从而能提高产品加工精度和质量稳定性；三来层叠装配在相邻齿凸之间的内挡齿、外挡齿属于分立件的平面受力，截面更加粗壮合理、基本消除圆杆钢齿在半圆缺口处的应力集中，增加钢齿的工作寿命；四来，由于钢齿能够更自由地从径向的齿凸之间伸出，钢齿的轴向自由度更大，从而能更好地避免砂轮伤及盘齿和盘体；五来由于取消了轴向盘齿上“走样槽”，其与钢齿的配合自由度大幅增加，盘体某处损坏经修复之后仍可多次使用，工作寿命大幅多倍地得到延长。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型针盘的盘体实施例带半剖视的结构主示意图。图2为图1中的A-A剖视示意图。图3、4分别为图1实施例的背面、正面立体示意图。图5为本实用新型外挡齿实施例带局部剖视的结构主示意图。图6、7、8分别为图5中B-B向剖视、俯视、及立体示意图。图9为本实用新型内挡齿实施例带局部剖视的结构主示意图。图10、11、12分别为图9中C-C向剖视、俯视、及立体示意图。图13为本实用新型内、外挡齿实施例层叠状态示意图。图14、15为本实用新型内、外挡齿层叠装配于盘体的过程立体示意图。图16为本实用新型包括内、外挡齿和盘体实施例的主示意图。图17、18、19分别为图16中D-D向剖视、右视、及后视示意图。图20为图16中增加导轮、外挡板后的D-D向剖视放大示意图。图21为图16中增加导轮、外挡板后的E-D向剖视放大示意图。图22为本实用新型针盘接纳下料管来坯件并转到砂轮下作加工的示意图。图23、24分别为坯件及成品的立体示意图。图25为传统针盘的立体示意图。如图23、24，所示分别为分别为坯件及成品的立体示意图。坯件P为圆柱体，在钢齿的挡槽两边限定的行程范围内，砂轮对坯件P进行磨削加工，在坯件P中部加工出中柱体PZ,中柱体PZ上下分别为上摆PS、下摆PX，不同成品的中柱体PZ、上摆PS、下摆PX分别具有不同的直径、高度。如图25，所示为传统针盘的立体示意图。传统针盘的盘体上盘齿T仅仅在轴向上设有凸起，用以定位和加固由螺丝M固定且穿过钢齿孔K从轴向上伸出的钨钢齿G (仅示其一)，钢齿G上开设的挡槽和轴向盘齿T上的“走样槽”(均未放大详示)尺寸结构都是固定不变的，坯件加工之前必须调整传统钢齿G使其挡槽与轴向盘齿T齿凸的细部结构“走样槽”相互对正、彼此加固，以避免钢齿G、齿凸T被砂轮冲击磨损或断裂。由于，传统针盘上盘齿齿凸T的细部结构“走样槽”是与针盘一体的，一旦其中一个损坏，则造成整个针盘都必须报废。
具体实施方式
如图1-4，所示分别为本实用新型及其针盘的盘体实施例结构的不同视角示意图；本实用新型可调整加工型号的针盘实施例，其包括:具有多个均匀分布的盘齿和螺栓孔12的盘体10、可由螺栓12装配在盘齿之间的钨钢材质的钢齿，钢齿上开设有对坯件磨削加工的行程予以限定的挡槽，而所述盘体10的盘齿包括径向的齿凸11。如图5-8、9_12，所示分别为本实用新型外挡齿、内挡齿实施例结构的不同视角示意图。所述钢齿包括可层叠装配于所述齿凸11之间的钨钢材质的内挡齿20、外挡齿30，夕卜挡齿30的外端包括上凸的翼边34。所述内挡齿20、外挡齿30分别包括各自的头部24、35和左、右双肩，所述内挡齿20头部24的两侧形成相对应的上倒角21、下倒角22 ;外挡齿30头部35的两侧形成相对应的上倒角31、下倒角32。所述内挡齿20、外挡齿30，二者上倒角21、31幅度分别对应一致；二者下倒角22、32的幅度分别对应一致；层叠装配后，二者上、下倒角的斜面均对应地平滑衔接。所述内挡齿20、外挡齿30分别沿长度方向开设有条形的螺栓孔23、33 ；内挡齿20与外挡齿30层叠的总厚度与所述盘齿的径向齿凸11高度相同。如图13，所示为本实用新型内、外挡齿实施例层叠状态示意图，并参见图7、8、11、12。层叠在上的内挡齿20的外端面与层叠在下的外挡齿30翼边34的内端面之间形成间距Hl可调的挡槽(如双向箭头所示)。坯件P在相邻钢齿之间转动如图13中弧形箭头所示。所述针盘包括2种以上(不予详示)尺寸规格的内挡齿、外挡齿；不同尺寸规格的内挡齿、外挡齿的总长度、厚度、翼边尺寸各不相同。加工过程中，依据产品设计要求的上摆PS、下摆PX和中柱体PZ磨削高度不同，调节外挡齿30的伸出长度、以及内挡齿20与外挡齿30的错开间距H1。然后再来以此调整砂轮S的位置，以配合磨削出合格的产品。如图14-19，所示分别为本实用新型盘体层叠装配内、外挡齿实施例的不同视角示意图。所述内挡齿20、外挡齿30被相应数目的螺栓L固定于螺栓孔12上面的齿凸11之间，钢齿由无“走样槽”的相邻盘齿齿凸11从内挡齿20、外挡齿30两侧予以配合定位。如图20、21，所示分别为图16中增加导轮、外挡板后的D-D向、E-D向剖视放大示意图。所述针盘还包括邻近所述盘体10正面且与之平行但相对转动的导轮40 ;所述针盘还包括邻近所述导轮40外端且与之平行的弧形外挡板50，该外挡板50的轮廓与所述盘体10的外圆轮廓相对应，坯件P (虚线所示)在导轮40驱动下自转(箭头示意)。如图22，所示为本实用新型针盘接纳下料管来坯件并转到砂轮下作加工的示意图。本实用新型针盘相邻的钢齿之间，接纳从下料管X来的坯件P，并转移到砂轮S下进行磨削加工，内挡齿20与外挡齿30之间形成的可调间距Hl的挡槽。限定了砂轮S在不同坯件P上的多种不同的磨削行程。外挡板50设置在砂轮S和下料管X附近，确保坯件P自下料管X下来时不会因离心力落到两个钨钢齿以外，当针盘两个钨钢齿间的间隙运转到下料管X下方时，坯件P自动落入并被针盘带到砂轮S的下方。导轮40和针盘及盘体10各自有独立的电机带动，它们以不同的转速运转，其中导轮40牵动着坯件P产生一定速度的自转，同时夹住坯件P的针盘又带着坯件P以一定的速度公转。另一方面，在针盘上方的砂轮S，以与针盘转向相反的方向转动；在导轮40、盘体10和砂轮S的共同作用下，完成坯件P中段整个圆周方向上的磨削。而当落入针盘的坯件P离开砂轮S下方、处于外挡板50尽头之后，磨削好的样品不再受到外挡板50限制，就在离心力的作用下自动脱离针盘而被收集。空出来的针盘钢齿间空隙继续运转到下料管X处承接坯件、进行转移磨削，循环、反复。坯件P的中柱体PZ起止高度不同，用的砂轮厚度S、定位也不一样，相应地，钨钢齿和砂轮S要同步调整:使得钨钢齿的错开程度H1、错开位置与砂轮S的厚度、定位正好配合，钨钢齿错开的程度Hl比砂轮S厚度稍大一点，留有一定的余地，以防磨削过程中砂轮S碰到钨钢齿造成损坏。
权利要求1.一种可调整加工型号的针盘，其包括:具有多个盘齿和螺栓孔的盘体、可由螺栓装配在盘齿之间的钢齿，钢齿上开设有对坯件磨削加工的行程予以限定的挡槽，其特征在于:所述盘体的盘齿包括径向的齿凸，所述钢齿包括可层叠装配在相邻齿凸之间的内挡齿、夕卜挡齿，外挡齿的外端包括上凸的翼边，层叠在上的内挡齿的外端面与层叠在下的外挡齿翼边的内端面之间形成间距Hl可调的挡槽。
2.如权利要求1所述可调整加工型号的针盘，其特征在于:所述内挡齿、外挡齿分别包括各自的头部和左、右双肩。
3.如权利要求2所述可调整加工型号的针盘，其特征在于:所述内挡齿、外挡齿，二者头部的两侧形成相对应的上倒角、下倒角。
4.如权利要求3所述可调整加工型号的针盘，其特征在于:所述内挡齿、外挡齿二者的上倒角、下倒角的幅度分别对应一致；层叠装配后，二者上、下倒角的斜面均对应地平滑衔接。
5.如权利要求1所述可调整加工型号的针盘，其特征在于:所述内挡齿、外挡齿分别沿长度方向开设有条形的螺栓孔；内挡齿与外挡齿层叠的总厚度与所述盘齿的径向齿凸高度相同。
6.如权利要求1所述可调整加工型号的针盘，其特征在于:所述针盘包括2种以上尺寸规格的内挡齿、外挡齿；不同尺寸规格的内挡齿、外挡齿的总长度、厚度、翼边尺寸各不相同。
7.如权利要求1所述可调整加工型号的针盘，其特征在于:所述针盘还包括邻近所述盘体正面且与之平行但相对转动的导轮；所述针盘还包括邻近所述导轮外端且与之平行的弧形外挡板，该外挡板的弧形轮廓与所述盘体的外圆轮廓相对应。
8.如权利要求1所述可调整加工型号的针盘，其特征在于:所述内挡齿、外挡齿是由钨钢材质所制得。
9.一种如权利要求1-8之一所述可调整加工型号的针盘的盘体，其包括多个盘齿和螺栓孔，其特征在于:所述盘体的盘齿包括径向的齿凸。
10.一种如权利要求1-8之一所述可调整加工型号的针盘的钢齿，钢齿上开设有限定磨削加工行程的挡槽，其特征在于:所述钢齿包括可层叠装配在相邻齿凸之间的内挡齿、夕卜挡齿，外挡齿的外端包括上凸的翼边，层叠在上的内挡齿的外端面与层叠在下的外挡齿翼边的内端面之间形成间距Hl可调的挡槽。
专利摘要本实用新型涉及一种可调整加工型号的针盘及盘体、钢齿，针盘包括具有多个盘齿和螺栓孔的盘体、可由螺栓装配在盘齿之间的钢齿，钢齿上开设有挡槽，盘体的盘齿包括径向的齿凸，钢齿包括可层叠装配于齿凸之间的内、外挡齿，外挡齿的外端包括上凸的翼边，层叠在上的内挡齿的外端面与层叠在下的外挡齿翼边的内端面之间形成间距H1可调的挡槽。本实用新型可以一个盘体来调整加工多个型号的产品，减少因每种型号的产品都要制作相应盘体和钢齿的费用及制作时间，钢齿为层叠装配、平面受力，且由无“走样槽”的相邻盘齿从两侧予以配合定位，容易调整和保持工位，基本消除应力集中，砂轮不易伤及盘齿和钢齿，盘体可经修复多次使用，工作寿命大幅延长。
文档编号H01F41/02GK203031414SQ20132001195
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者徐业华, 黄磷骥, 傅膑 申请人:乳源东阳光磁性材料有限公司