专利名称：天线基座及具有该天线基座的天线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于无线通讯的天线结构领域，尤其涉及一种天线基座及具有该天线基座的天线。
背景技术：
现代无线通讯的技术应用的范围越来越广，为了使无线信号的覆盖面更广、传输的信号更加稳定，一般的无线天线都具有能供转动调节的结构，使天线能够朝各个方向转动。在目前现有的对天线基座的设计中，会在天线基座的中间开一个U型槽，其作用是在将天线跟壳体进行装配时，预留卡扣的变形空间，方便天线与壳体的装配。而天线的RF -Cable线(RF -Cable线即为射频线)的一端焊接在电路板上，并且RF -Cable线处于紧绷状态时，如果RF-Cable线卡在基座U型槽中，天线在转动的时候存在将RF-Cable扯断的风险。为解决这一问题，通常采用在RF-Cable线上面增加一段热缩管，而热缩管装配在RF - Cable线上面，需要由人工完成，并且要在RF - Cable线上增加相应的位置定位工具，然后需要过烘烤箱或者类似的高温设备才能完成热缩管的整个装配。此种方法装配工艺复杂、能耗高、增加了劳动力的投入、提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种天线基座及具有该天线基座的天线，其制造工艺简单、结构可靠、强度高，节省了人力、减少了能源的消耗、降低了生产成本。本实用新型是这样实现的:一种天线基座，包括连接部和转动部，所述连接部和所述转动部之间固定连 接，所述转动部包括转动本体，所述转动本体上设置有一端开口的通槽，所述通槽的开口端处设置有用于避免射频线缆卡入所述通槽的挡线结构。具体地，所述通槽包括两相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述挡线结构包括开设于所述第一侧壁的凹槽和凸设于所述第二侧壁的挡臂，所述挡臂延伸至所述凹槽内。具体地，所述挡臂与所述凹槽之间形成有间隙。具体地，所述挡线结构设置至少有两个。进一步地，所述转动本体的两端且不同侧凸设有卡扣和限位块，所述通槽的开口端和所述卡扣同设于所述转动本体的一端，所述连接部和所述限位块同设于所述转动本体
的另一端。具体地，所述卡扣具有导向部。进一步地，所述连接部包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂之间形成有用于插设天线主体的连接槽，所述第一连接臂和所述第二连接臂的同一侧连接有侧板。具体地，所述第一连接臂和所述第二连接臂均设置有用于转动连接所述天线主体的连接孔。[0012]具体地，所述转动部呈圆筒状，所述转动部轴向方向贯穿设置有用于穿设所述射频线缆的通孔且所述通孔延伸穿透所述连接部。本实用新型还提供了一种天线，其特征在于，还包括上述的天线基座。本实用新型提供的一种天线基座及具有该天线基座的天线，其转动部的转动本体上开设有一端开口的通槽，并且在通槽的开口端设置有挡线结构，避免了转动本体在转动调节时，射频线缆卡入通槽内而被扯断的现象发生。挡线结构制造工艺简单、生产成本低、结构强度高，保证了天线在使用时的可靠性。
图1是本实用新型实施例提供的天线基座的立体示意图；图2是本实用新型实施例提供的天线基座与射频线缆的装配示意图；图3是本实用新型实施例提供的天线与壳体的局部装配示意图；图4是本实用新型实施例提供的天线基座与壳体的局部装配示意图；图5是本实用新型实施例提供的天线基座与壳体的装配后的剖视图；图6是图1中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限 定本实用新型。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种天线基座I，包括连接部2和转动部3，连接部2和转动部3之间固定连接，通过转动部3的旋转导向作用，使连接部2可以来回往复的旋转，以实现转向调节的功能。转动部3括转动本体31，转动本体31上设置有一端开口的通槽32，通槽32呈“U”形，通槽32的开口端处设置有挡线结构4，挡线结构4用于避免射频线缆6卡入通槽32内。由于转动本体31能产生一定的形变，通过在转动本体31上开设有一端开口的通槽32，使转动本体31具有一定的形变空间，以满足在装配时形变空间的需要，为装配带来了便捷。将挡线结构4设置于通槽32开口端的端部，以便将通槽32的开口封挡，使通槽32的开口端齐平，避免了射频线缆6卡入通槽32内而被扯断的现象发生，确保了在转动调节的过程中方便快捷，提高了使用的可靠性。通过设置有挡线结构，不必在射频线缆上再设置有热缩管，进而取消了热缩管的烘烤设备，简化了制造工艺、节约了能源、节省了人力、降低了成本。具体地，如图2、图5和图6所示，通槽32包括两相对设置的第一侧壁321和第二侧壁322，挡线结构4包括开设于第一侧壁321的凹槽41和凸设于第二侧壁322的挡臂42，挡臂42延伸至凹槽41内。通过在通槽32的第一侧壁321上开设凹槽41，第二侧壁322上凸设挡臂42，并且挡臂42延伸于凹槽41内，使挡臂42能够完全封挡住通槽32的开口端，确保射频线缆6不会卡入通槽32内而在转动时被扯断。当然，可以理解地，凹槽41可以开设于第二侧壁322上，挡臂42可以凸设于第一侧壁321上。挡线结构4还可为:凹槽41两相对的第一侧壁321和第二侧壁322均凸设有挡臂42，两个挡臂42之间并没有连接，而是具有一定的间隔；或是凹槽41两相对的第一侧壁321和第二侧壁322中的一个侧壁凸设有挡臂42，挡臂42向另一个侧壁延伸，而另一个侧壁并不开设有凹槽41，延伸的挡臂42与凹槽41的另一侧壁之间具有一定的间隔。此两种挡线结构4均能够有效地避免射频线缆6的卡入，并且都保持有间隔，在装配时为转动本体31提供形变的空间。两挡臂42间的间隔的宽度小于射频线缆6的直径，不仅满足了在装配时对形变空间的要求，而且确保了射频线缆6不会卡入间隔内，有效地解决了现有的结构存在将射频线缆6扯断的问题。具体地，如图2、图4、图5和图6所示挡臂42延伸至凹槽41内，并没有完全与凹槽41连接，而是形成有间隙43，为在装配天线基座I时提供形变空间。间隙43形成于凹槽41内，与通槽32的开口方向错位避开，此种设计方式，可使挡臂42与凹槽41两者间的间隙43开的较大，以确保在装配时对形变空间的要求，而且，即使间隙43的宽度大于射频线缆6的直径，由于间隙43与通槽32的开口方向错位避开，并且，射频线缆6处于紧绷状态，射频线缆6也不会绕过间隙43卡入到通槽32内而被扯断，确保了天线在转动调节时的可靠性。具体地，如图2所示，挡线结构4设置至少有两个。挡线结构4的设置是以通槽32为基础的，设置有多少个挡线结构4，便会相应的开设有多少个通槽32，因此，转动本体31便能产生不同程度的变形，以满足不同的应用场合里装配的需求。在本实施例中，挡线结构4设置有两个，且呈对称方式设置在转动本体31上，方便装配安装。当然，可以理解地，两个挡线结构4也可成不同的夹角方式设置在转动本体31上。进一步地，如图1和图2所示，转动本体31的两端且不同侧凸设有卡扣33和限位块34，通槽32的开口端和卡扣33同设于转动本体31的一端。设置有卡扣33，以便在安装天线基座I时，能够将天线基座I稳定地固定，确保在转动调节时不会松动、滑出而影响使用，采用卡扣33方式固定，固定结构简单可靠，装配方便，有利于生产效率的提高。而连接部2和限位块34同设于转动本体31的另一端，通过在转动本体31上设置有限位块34，并与卡扣33配套使用，确保转动调节 的稳定性和可靠性。在本实施例中，卡扣33和限位块34均为设置在转动本体31的不同侧且高于转动本体31的表面，并且，卡扣33和限位块34各一个，这样不仅减少了加工的工序，同样能确保在转动调节时的可靠性。当然，可以理解地，根据实际使用情况的需要，卡扣33和限位块34也可为多个并且间隔排列设置于转动本体31的两端，也可为环绕整个转动本体31设置。具体地，如图1和图5所示，卡扣33具有导向部331，导向部331可设为斜面或者弧面等，其具有导向作用，当天线基座I需要安装时，受压的转动本体31发生形变，并且在导向部331的导向作用下，能够快速、准确的卡入，实现装配固定。进一步地，如图2和图3所示，连接部2包括第一连接臂21和第二连接臂22，第一连接臂21和第二连接臂22之间形成有用于插设天线主体5的连接槽23，第一连接臂21和第二连接臂22的同一侧连接有侧板24。通过在第一连接臂21和第二连接臂22的同一侧设置有侧板24，不仅能够增强第一连接臂21和第二连接臂22的强度，在转动时不易折断，而且当天线主体5插入连接槽23内，侧板24能够起到定位的作用，为安装带来了便捷。具体地，如图2和图3所示，第一连接臂21和第二连接臂22均设置有用于转动连接天线主体5的连接孔25。天线主体5插入连接槽23内的部分设置有贯孔(图中未示出)，当天线主体5插入后，天线主体5上的贯孔与第一连接臂21和第二连接臂22上的连接孔25对准，再用连接轴(图中未示出)将天线主体5与第一连接臂21和第二连接臂22转动连接，使天线主体5能够来回转动调节,转动本体31旋转调节的方向与天线主体5旋转调节的方向垂直，进一步增加了可调节的范围，实用性广。图3中显示的即为来回调节天线主体的示意图，天线主体能调节处于不同的角度，满足不同情况下的使用要求。具体地，如图1和图2所示，转动部3呈圆筒状，方便转动调节。转动部3轴向方向贯穿设置有用于穿设射频线缆6的通孔(图中未示出)且通孔延伸穿透连接部2。通过在转动部3和连接部2的轴向方向设置有通孔，使射频线缆6穿过，不仅满足了电连接的需要，而且射频线缆6处于转动部3和连接部2的内部，保护了射频线缆6不被破坏，并且美观度闻。如图2、图4和图5所示，本实用新型还提供了一种天线，包括上述的天线基座1，天线基座I活动插设于壳体7，壳体7上的安装部位卡设于卡扣33和限位块34之间，通过卡扣33和限位块34的定位作用，使天线基座I能在壳体7上来回稳定的转动调节，旋转可靠。天线基座I上设置的挡线结构4有效地避免了射频线缆6卡入通槽32内而被扯断的现象发生，确保了天线在转动调节时的可靠性，保证了天线在传输信号时的稳定性。本实用新型提供的一种天线基座及具有该天线基座的天线，其通过在转动部3的转动本体31上开设有一端开口的通槽32，为在装配时提供了变形空间，并且在通槽32开口端的端部设置有挡线结构4，避免了射频线缆6会卡入通槽32内而被扯断的现象发生。挡线结构4的凹槽41和挡臂42之间形成的间隙43与通槽32的开口端错位避开设置，能够在满足装配时形变空间要求的同时，还能够有效地防止射频线缆6的卡入，挡线结构4简单可靠、实用性强，简化了制造工艺、节省了人力和劳动成本。转动本体31活动穿设于壳体7，并使壳体7上的安装部位卡设于卡扣33和限位块34之间，能够方便的转动调节天线，给使用带来了方便。新设计的挡线结构4，可以在取消热缩管的同时，避免射频线缆6的卡死扯断问题。改善后的设计保证了原有设计的强度以及变形要求，不论是对于原有的装配工艺以及模具的设计、制作都没有 影响，且不会带来成本的增加，可以在取消热缩管的时候直接将原有基座替代。不仅可以简化工艺、取消热缩管的烘烤设备，节约能源，而且，节省人力、减少成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种天线基座，包括连接部和转动部，所述连接部和所述转动部之间固定连接，其特征在于，所述转动部包括转动本体，所述转动本体上设置有一端开口的通槽，所述通槽的开口端处设置有用于避免射频线缆卡入所述通槽的挡线结构。
2.如权利要求1所述的天线基座，其特征在于，所述通槽包括两相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述挡线结构包括开设于所述第一侧壁的凹槽和凸设于所述第二侧壁的挡臂，所述挡臂延伸至所述凹槽内。
3.如权利要求2所述的天线基座，其特征在于，所述挡臂与所述凹槽之间形成有间隙。
4.如权利要求1所述的天线基座，其特征在于，所述挡线结构设置至少有两个。
5.如权利要求1所述的天线基座，其特征在于，所述转动本体的两端且不同侧凸设有卡扣和限位块，所述通槽的开口端和所述卡扣同设于所述转动本体的一端，所述连接部和所述限位块同设于所述转动本体的另一端。
6.如权利要求5所述的天线基座，其特征在于，所述卡扣具有导向部。
7.如权利要求1所述的天线基座，其特征在于，所述连接部包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂之间形成有用于插设天线主体的连接槽，所述第一连接臂和所述第二连接臂的同一侧连接有侧板。
8.如权利要求7所述的天线基座，其特征在于，所述第一连接臂和所述第二连接臂均设置有用于转动连接所述天线主体的连接孔。
9.如权利要求1所述的天线基座，其特征在于，所述转动部呈圆筒状，所述转动部轴向方向贯穿设置有用于穿设所述射频线缆的通孔且所述通孔延伸穿透所述连接部。
10.一种天线,其特征 在于,包括如权利要求1至9中任意一项所述的天线基座。
专利摘要本实用新型适用于无线通讯的天线结构领域，提供了一种天线基座及具有该天线基座的天线。上述天线基座包括连接部和转动部，所述连接部和所述转动部固定连接，所述转动部包括转动本体，所述转动本体上设置有一端开口的通槽，所述通槽的开口端处设置有用于避免射频线缆卡入所述通槽的挡线结构。上述天线包括上述的天线基座。本实用新型提供的一种天线基座及具有该天线基座的天线，天线基座的转动本体上开设有一端开口的通槽，并且在通槽的开口端设置有挡线结构，不仅能满足在装配时形变空间的需要，而且挡线结构能够有效地避免射频线缆卡入通槽内而被扯断的现象发生。挡线结构制造工艺简单、生产成本低、结构强度高，保证了天线在使用时的可靠性。
文档编号H01Q1/12GK203150691SQ20132009781
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者苏建勋, 武树旺, 冯建刚, 薛俊, 袁保运 申请人:深圳市普联技术有限公司