专利名称：一种插入式电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种插入式电极。
背景技术：
现有插入式电极(如肛门电极、阴道电极等)的电极极片通常采用不锈钢材料制造，将不锈钢极片镀镍后与导线焊接而成。由于不锈钢材料焊接性能不良，不锈钢极片与导线的焊接在电极使用一段时间后容易发生不锈钢极片与导线分离脱落的现象，影响电极使用的可靠性。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种插入式电极，克服现有插入式电极不锈钢极片与导线容易分离脱落的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种插入式电极，包括前端封闭的管状壳体、间隔附着在该管状壳体上的不锈钢电极一、不锈钢电极二和设置在该管状壳体内的导线一和导线二；其特征在于，还包括弹簧一、弹簧二，该弹簧一、弹簧二分别包括圆弧形弹簧部和由该圆弧形弹簧部延伸的连接部，该连接部与该弹簧部所在平面横向相交；所述导线一和导线二的连接端分别包括导线端子，所述导线端子分别与所述弹簧一的连接部和弹簧二的连接部套接电连接；所述管状壳体与所述不锈钢电极配合部包括开口，所述弹簧一、弹簧二位于所述管状壳体内侧且其圆弧形弹簧部分别通过所述开口压紧在所述不锈钢电极一、不锈钢电极二的内表面，使该弹簧一与该不锈钢电极一电连接、该弹簧二与该不锈钢电极二电连接。在本实用新型的插入式电极中，所述管状壳体由两片壳体或三片壳体连接而成。
在本实用新型的插入式电极中，所述管状壳体包括前段、后段和连接段，该前段前端封闭，所述不锈钢电极一、不锈钢电极二为管状；该不锈钢电极一套装在该前段和连接段上，该前段和连接段端口相间隔形成所述开口 ；该不锈钢电极二套装在该后段和连接段上，该后段和连接段端口相间隔形成所述开口。在本实用新型的插入式电极中，所述不锈钢电极一、不锈钢电极二分别包括内环槽，该内环槽位于所述开口处，所述弹簧一、弹簧二的圆弧形弹簧部分别位于所述内环槽内弹性压紧所述内环槽壁，使该弹簧一与该不锈钢电极一电连接、该弹簧二与该不锈钢电极二电连接。在本实用新型的插入式电极中，所述前段的套装部分后部包括凹槽，所述不锈钢电极一与该前段套装配合的端部包括与该凹槽配合的凸起，该不锈钢电极一的所述凸起与该前段的所述凹槽嵌套配合。在本实用新型的插入式电极中，所述后段的套装部分后部包括凹槽，所述不锈钢电极二与该后段套装配合的端部包括与该凹槽配合的凸起，该不锈钢电极二的所述凸起与该后段的所述凹槽嵌套配合。[0010]在本实用新型的插入式电极中，所述管状壳体外壁与所述不锈钢电极一及不锈钢电极二外表面连续平滑过渡。实施本实用新型的插入式电极，与现有技术比较，其有益效果是:1.采用弹簧的弹性力，通过机械压紧方式保证导线与不锈钢电极之间可靠连接，克服了电极焊接结构不锈钢极片与导线容易分离脱落的缺陷。2.结构简单，连接可靠。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:图1是本实用新型插入式电极一种实施例的剖视图。图2是图1中I部放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的插入式电极包括前端封闭的管状壳体(可以采用圆柱形管、圆锥形管、橄榄状形管等)、间隔附着在该管状壳体上的不锈钢电极一 31、不锈钢电极二 32、设置在该管状壳体内的导线一 41和导线二 42、弹簧一 21和弹簧二 22。弹簧一 21、弹簧二 22分别包括圆弧形弹簧部(如弹簧一 21的圆弧形弹簧部211)和由该圆弧形弹簧部延伸的连接部(如弹簧一 21的连接部212)，该连接部与该弹簧部所在平面横向相交。导线一 41和导线二 42的连接端分别 包括导线端子51、52，导线端子51、52分别与弹簧一 21的连接部和弹簧二 22的连接部套接电连接。弹簧一 21、弹簧二 22位于管状壳体内，管状壳体与不锈钢电极配合部包括开口，弹簧一 21、弹簧二 22的圆弧形弹簧部分别通过该开口压紧不锈钢电极一 31、不锈钢电极二32的内表面，使该弹簧一 21与该不锈钢电极一 31电连接、该弹簧二 22与该不锈钢电极二32电连接。在本实施例中，管状壳体包括前段11、后段13和连接段12，前段11的前端封闭。不锈钢电极一 31、不锈钢电极二 32为管状，该不锈钢电极一 31套装在管状壳体的前段11和连接段12上，前段11和连接段12的端口相间隔形成管状壳体的上述开口。该不锈钢电极二 32套装在管状壳体的后段13和连接段12上，后段13和连接段12的端口相间隔形成管状壳体的另一个上述开口。在其他实施例中，管状壳体可以采用两片壳体或三片壳体连接而成的结构(上述两片壳体如豆夹的结构，三片壳体类同)。为了保证弹簧一 21、弹簧二 22的圆弧形弹簧部与不锈钢电极一 31、不锈钢电极二32接触更加可靠，在不锈钢电极一 31、不锈钢电极二 32上分别设置内环槽(如不锈钢电极一 31的内环槽311)，该内环槽位于上述开口处，弹簧一 21、弹簧二 22的圆弧形弹簧部分别位于该内环槽内弹性压紧不锈钢电极一 31、不锈钢电极二 32的内环槽壁，使该弹簧一 21与该不锈钢电极一 31电连接、该弹簧二 22与该不锈钢电极二 32电连接。为了保证上述管状不锈钢电极一 31与管状壳体的前段11连接更加可靠，在前段11的套装部分后部设置凹槽(凹槽可以是环形连续的，也可以是间断的)，不锈钢电极一 31与该前段11套装配合的端部对应设置与该凹槽配合的凸起，该不锈钢电极一 31的凸起与该前段的凹槽嵌套配合。为了保证上述管状不锈钢电极二 32与管状壳体的后段13连接更加可靠，在后段13的套装部分后部设置凹槽(凹槽可以是环形连续的，也可以是间断的)，不锈钢电极二 32与该后段13套装配合的端部对应设置与该凹槽配合的凸起，该不锈钢电极二 32的凸起与该后段的凹槽嵌套配合。在其他实施例中，不锈钢电极一 31、不锈钢电极二 32可以分别或单独采用圆弧形片状，在管状壳体上对应于安装不锈钢电极一 31、不锈钢电极二 32设置开口，使位于管状壳体内的弹簧一 21的圆弧形弹簧部通过其对应的开口压紧不锈钢电极一 31的内表面，使位于管状壳体内的弹簧二 22的圆弧形弹簧部分别通过其对应的开口压紧不锈钢电极二 32的内表面。在上述各实施例中，为了使本插入式电极插入人体器官更加安全，将管状壳体外露部分与不锈钢电极一 31及不锈钢电极二 32的外表面设置在同一圆柱面上。在其他实施例中，可以将不锈钢电极一 31及不锈钢电极二 32的外表面设置高于管状壳体外露部分的管壳外壁，不锈钢电极一 31及不锈钢电极二 32的外表面与管壳外壁平滑过渡，使不锈钢电 极一 31及不锈钢电极二 32与人体器官内表面接触更加良好。
权利要求1.一种插入式电极，包括前端封闭的管状壳体、间隔附着在该管状壳体上的不锈钢电极一、不锈钢电极二和设置在该管状壳体内的导线一和导线二 ；其特征在于，还包括弹簧一、弹簧二，该弹簧一、弹簧二分别包括圆弧形弹簧部和由该圆弧形弹簧部延伸的连接部，该连接部与该弹簧部所在平面横向相交；所述导线一和导线二的连接端分别包括导线端子，所述导线端子分别与所述弹簧一的连接部和弹簧二的连接部套接电连接；所述管状壳体与所述不锈钢电极配合部包括开口，所述弹簧一、弹簧二位于所述管状壳体内侧且其圆弧形弹簧部分别通过所述开口压紧在所述不锈钢电极一、不锈钢电极二的内表面，使该弹簧一与该不锈钢电极一电连接、该弹簧二与该不锈钢电极二电连接。
2.如权利要求1所述的插入式电极，其特征在于，所述管状壳体由两片壳体或三片壳体连接而成。
3.如权利要求1所述的插入式电极，其特征在于，所述管状壳体包括前段、后段和连接段，该前段前端封闭，所述不锈钢电极一、不锈钢电极二为管状；该不锈钢电极一套装在该前段和连接段上，该前段和连接段端口相间隔形成所述开口 ；该不锈钢电极二套装在该后段和连接段上，该后段和连接段端口相间隔形成所述开口。
4.如权利要求3所述的插入式电极，其特征在于，所述不锈钢电极一、不锈钢电极二分别包括内环槽，该内环槽位于所述开口处，所述弹簧一、弹簧二的圆弧形弹簧部分别位于所述内环槽内弹性压紧所述内环槽壁，使该弹簧一与该不锈钢电极一电连接、该弹簧二与该不锈钢电极二电连接。
5.如权利要求3所述的插入式电极，其特征在于，所述前段的套装部分后部包括凹槽，所述不锈钢电极一与该前段套装配合的端部包括与该凹槽配合的凸起，该不锈钢电极一的所述凸起与该前段的所述凹槽嵌套配合。
6.如权利要求3所述的插入式电极，其特征在于，所述后段的套装部分后部包括凹槽，所述不锈钢电极二与该后段套装配合的端部包括与该凹槽配合的凸起，该不锈钢电极二的所述凸起与该后段的所述凹槽嵌套配合。
7.如权利要求1至6之一所述的插入式电极，其特征在于，所述管状壳体外壁与所述不锈钢电极一及不锈钢电极二外表面连续平滑过渡。
专利摘要本实用新型公开了一种插入式电极，包括前端封闭的管状壳体、间隔附着在管状壳体上的不锈钢电极一、二、设置在管状壳体内的导线一、二、弹簧一、二，弹簧一、二分别包括圆弧形弹簧部和由圆弧形弹簧部延伸的连接部，连接部与弹簧部所在平面横向相交；导线一、二的连接端分别包括导线端子，导线端子分别与弹簧一、二的连接部套接电连接；管状壳体与不锈钢电极配合部包括开口，弹簧一、二位于管状壳体内侧且其圆弧形弹簧部分别通过开口压紧不锈钢电极一、二的内表面使弹簧一与不锈钢电极一电连接、弹簧二与不锈钢电极二电连接。本实用新型克服了电极焊接结构不锈钢极片与导线容易分离脱落的缺陷，结构简单，连接可靠。
文档编号H01R11/01GK203119116SQ20132010360
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者赵志刚 申请人:深圳市东迪欣科技有限公司