双向铜铝接线端子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双向铜铝接线端子，涉及接线端子【技术领域】；它包括两个铝接线端、铜接触片、通孔；铜接触片为矩形；两个接线端焊接在铜接触片的两端；铜接触片上开有通孔；所述的双向铜铝接线端子，铜接触片为圆形；所述的双向铜铝接线端子，通孔开在铜接触片的中心位置；本实用新型有益效果在于双向铜铝接线端子减少了接线端子的使用数量，克服了两个接线端子重叠导致连接困难的问题，降低了工作强度。
【专利说明】双向铜铝接线端子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及接线端子【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，从输电线到用电设备的电力传递过程，需要一种将二者连接起来的电器元件-接线端子，这种接线端子如果采用单一的铜材制备，则成本高、浪费了宝贵的铜资源，采用少量铜材的铜铝接线端子，既能保证满足国家所规定的铜铝过渡产品各项要求，又能节约宝贵的铜材资源。
[0003]然而，在标准化变台搭建过程中，接线端子应用的地方较多，尤其在避雷器下接线端接线时，由于避雷器螺栓长度有限，两个接线端子重叠连接较为困难，并且连接也不美观。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双向铜铝接线端子，在接线端子应用地方较多的地方，克服两个接线端子重叠导致连接困难的问题，既减少接线端子的使用数量，又降低工作强度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提出一种双向铜铝接线端子，包括两个铝接线端、铜接触片、通孔；铜接触片为矩形或圆形；两个接线端焊接在铜接触片的两端；铜接触片上开有通孔。
[0006]作为本实用新型的优选，所述的双向铜铝接线端子，通孔开在铜接触片的中心位置。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于双向铜铝接线端子将有两个铝接线端，可以分接出两根导线。从而减少了接线端子的使用数量，克服了两个接线端子重叠导致连接困难的问题，降低了工作强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0010]图中，1铝接线端、2铜接触片、3通孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]实施例1 (参见附图1)
[0013]图1所示的实施例，双向铜铝接线端子，包括2个铝接线端1、铜接触片2、通孔3 ；铜接触片2为矩形；2个铝接线端1焊接在铜接触片2的两端；铜接触片2上开有通孔3。
[0014]本实用新型双向铜铝接线端子与传统铜铝接线端子不同的是:双向铜铝接线端子的铜接触片2的两端都焊接有铝接线端1，而传统的铜铝接线端子的铜接触片只在一端焊接铝接线端；双向铜铝接线端子的两个铝接线端1可以连接两个导线，这样做的有益效果是减少了接线端子的使用数量。并且，两个传统接线端子两个重叠使用时，由于固定接线端子的螺柱长度有限，导致难以拧上螺母。双向铜铝接线端子的只有一个铜接触片2，这样就避免了螺柱长度不够的问题。
[0015]实施例2 (参见附图2)
[0016]图2所示的实施例，双向铜铝接线端子的铜接触片2为圆形，由于铜接触片2的阻抗小，并且熔点高，所以可以承受较大的电流。但铝接线端1的阻抗比铜接触片2大，并且熔点也低于铜接触片。铜接触片2为圆形的有益效果是增大铝接线端1和铜接触片2的焊接长度，以提高双向铜铝接线端子整体的载流能力。
[0017]实施例3 (参见附图2)
[0018]图2所示的实施例，双向铜铝接线端子的通孔3开在铜接触片2的中心位置，这样做的有益效果是使铜接触片2两端的铝接线端1分别承受电流的强度相等，以保证两个铝接线端1不被烧坏，既能保证满足国家所规定的铜铝过渡产品各项要求，又能节约宝贵的铜材资源。
【权利要求】
1.一种双向铜铝接线端子，其特征在于包括两个铝接线端(1)、铜接触片(2)、通孔(3);铜接触片(2)为矩形或圆形；两个铝接线端(1)焊接在铜接触片(2)的两端；铜接触片⑵上开有通孔⑶。
2.根据权利要求1所述的双向铜铝接线端子，其特征在于所述通孔(3)开在铜接触片(2)的中心位置。
【文档编号】H01R4/62GK203521662SQ201320358799
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】王帅, 刘明辉 申请人:国家电网公司, 国网河北省电力公司沧州供电分公司, 国网河北省电力公司