齿条夹具的制作方法
【专利摘要】一种齿条夹具，包括夹条和齿条，所述齿条设置于所述夹条，所述齿条设置有多个齿槽，多个所述齿槽齿面的形状均为三角形。在齿条上设置多个齿槽，用于固定片状工件于齿槽，在工件加工过程中，将片状工件的两侧卡在一对齿条夹具对应的齿槽内，使工件在夹条方向和垂直夹条的方向均不可移动，避免工件发生移位。将齿槽齿面的形状设置成三角形，在不改变齿槽槽底宽度的条件下，在不影响齿条夹具固定工件的效果的同时，减小了工件与齿槽的接触面积，因而减小了对工件挤压在工件上留下的压痕的面积，减小了不光洁面积占整个工件的比例，减小了对工件品质的影响，有利于后续加工的进行。
【专利说明】齿条夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件定位【技术领域】，特别是涉及一种齿条夹具。
【背景技术】
[0002]齿条夹具常用于固定加工片状工件，使加工片状工件占有正确的位置，以接受施工或检测。
[0003]齿条夹具包括两个、四个或四个以上成对的夹条，成对的夹条相互配合，成对的两个夹条之间设置有一定的间距，片状工件卡设于两个夹条之间的间距内。在蚀刻TFT液晶玻璃这种片状工件时，需要使用夹条固定TFT液晶玻璃，使TFT液晶玻璃的两侧分别卡设在两个夹条上齿条的齿槽内，使TFT液晶玻璃相对于夹条不可移动。TFT液晶玻璃与齿槽的齿面和槽底接触，齿面阻止TFT液晶玻璃沿夹条方向的移动，槽底阻止TFT液晶玻璃垂直夹条方向的移动。TFT液晶玻璃受齿条夹具的固定，不会在蚀刻过程中出现振动或被弹出齿条夹具的情况，达到了保护TFT液晶玻璃的目的。
[0004]但是，传统的齿条夹具其齿面多呈梯形，即片状工件与齿槽接触的齿面呈梯形，接触面积大，容易在工件上留下较大面积的压痕，造成不良压印，影响工件的品质。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对齿条夹具易对工件造成不良压印，影响工件品质的问题提供一种齿条夹具。
[0006]—种齿条夹具,包括夹条和齿条,所述齿条设置于所述夹条,所述齿条设置有多个齿槽，多个所述齿槽齿面的形状均为三角形。
[0007]在其中一个实施例中，所述齿条通过紧固件固定于所述夹条的表面。
[0008]在其中一个实施例中，多个所述齿槽均匀开设于所述夹条的棱边。
[0009]在其中一个实施例中，所述齿槽的开口处宽度大于槽底宽度。
[0010]在其中一个实施例中，所述齿槽的齿面面积为15mm2?300mm2。
[0011]在其中一个实施例中，所述齿槽的深度为3?15mm。
[0012]在其中一个实施例中，所述齿面与槽底所成的角度为60°?150°。
[0013]在其中一个实施例中，还包括导流板，所述导流板固定于所述夹条，且所述导流板与一对所述齿条所在的平面呈O?90°角度设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述夹条两端设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定所述夹条于篮具的固定件。
[0015]上述齿条夹具，在齿条上设置多个齿槽，用于固定片状工件于齿槽，在工件加工过程中，将片状工件的两侧卡在一对齿条夹具对应的齿槽内，使工件在夹条方向和垂直夹条的方向均不可移动，避免工件发生移位。将齿槽齿面的形状设置成三角形，在不改变齿槽槽底宽度的条件下，在不影响齿条夹具固定工件的效果的同时，减小了工件与齿槽的接触面积，因而减小了对工件挤压在工件上留下的压痕的面积，减小了不光洁面积占整个工件的比例，减小了对工件品质的影响，有利于后续加工的进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为齿条夹具的结构示意图；
[0017]图2为齿条夹具的另一结构示意图；
[0018]图3为齿条夹具的剖面结构示意图；
[0019]图4为齿条夹具的再一结构示意图；
[0020]图5为齿条夹具的再一结构另一视角示意图；
[0021]图6为齿条夹具的再一结构另一视角示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型齿条夹具做进一步说明。
[0023]如图1所示，一种齿条夹具100，包括夹条110和齿条120，齿条120设置于夹条110，齿条120设置有多个齿槽122，多个齿槽122齿面124的形状均为三角形。在齿条120上设置多个齿槽122，用于固定片状工件于齿槽122。在工件加工过程中，将片状工件的两侧卡在一对齿条夹具100对应的齿槽122内，使工件在夹条110方向和垂直夹条110的方向均不可移动，避免工件发生移位。将齿槽122齿面124的形状设置成三角形，在不改变齿槽122槽底126宽度的条件下，在不影响齿条夹具100固定工件的效果的同时，减小了工件与齿槽122的接触面积。因而减小了对工件挤压在工件上留下的压痕的面积，减小了不光洁面积占整个工件的比例，减小了对工件品质的影响，有利于后续加工的进行。
[0024]特别是对TFT液晶玻璃蚀刻时，需要使用不同的齿条夹具100固定TFT液晶玻璃，将TFT液晶玻璃的两侧卡设于齿槽122内，从而使TFT液晶玻璃在运行及蚀刻过程中不发生移位，以达到保护TFT液晶玻璃及保证品质的目的。
[0025]如图2所示，在其中一个实施例中，齿条120通过紧固件固定于夹条110的表面。夹条110与齿条120可以是分开设置，齿条120上设置齿槽122，然后通过紧固件将齿条120固定在夹条110表面即可，齿条120可拆卸，方便齿条120磨损后的更换。
[0026]如图1所示，在其中一个实施例中，多个齿槽122均匀开设于夹条110的棱边。夹条110与齿槽122不可分离，直接在夹条110的棱边开设多个齿槽122，从而多个齿槽122形成齿条120。而且，棱边所在边与多个齿槽122的顶端连接形成的直线重合，即可使齿面124呈三角形，使工件与齿槽122的接触面呈三角形。齿条夹具100结构简单、稳固。当然，在夹条110固定工件时，仅需用到夹条110 —个方向的固定即可，所以，将齿槽122设置于夹条110用于固定工件的一条棱边即可。
[0027]在其中一个实施例中，齿槽122的开口处宽度大于槽底126宽度，便于对工件蚀刻的过程中产生的粉尘的冲刷，使粉尘不易在齿槽122与工件的接触面堆积，从而减小工件粉尘对工件品质的影响，有利于后续加工的进行。当然，若齿槽122开口处的宽度与槽底126宽度相等，也可实现夹条110对工件的固定，所以，齿槽122的开口处宽度大于槽底126宽度不是必须的。
[0028]在其中一个实施例中，齿槽122的齿面124面积为15mm2?300mm2。在相同的槽底厚度和相同的齿槽高度时，齿槽122三角形齿面124的面积小于齿面124为梯形时的面积。齿面124面积为15mm2?300mm2时,齿槽122与工件的接触面积减小,从而可减小对工件挤压在工件上留下的压痕的面积，有利于提闻工件品质。
[0029]在其中一个实施例中，齿槽122的深度为3?15mm。齿槽122深度越大，齿槽122与工件的接触面的面积就越大，对工件产生不良的压痕的机会也就越大。齿槽122深度太小，在加工过程中对工件的固定效果会受到影响，可能会发生工件在齿条夹具100内摆动或工件跳出齿条夹具100的情况。所以，将齿槽122的深度设置为3?15mm，特别是齿槽122深度为5_时，在保证了对工件良好的固定效果的同时，也可减小齿槽122对工件产生的压痕面积，减小对工件品质的影响。
[0030]在其中一个实施例中，齿面124与槽底126所成的角度为60°?150°，可以保证工件在齿条夹具100的齿条120方向受到的阻力较大，在加工过程中，工件不会因齿槽122太平而滑出齿槽122的现象。特别是在齿面124与槽底126所成的角度为60°?90°时，可以保证工件受到最大的阻力、使固定效果最好。
[0031]如图4、图5所示，在其中一个实施例中，还包括导流板130，导流板130固定于夹条110，且导流板130与一对齿条120所在的平面呈O?90°角度设置。在对工件进行加工时，工件会产生一定量的粉尘；在夹条110下方设置有鼓泡，鼓泡向上吹动以带走粉尘。设置固定于夹条110的导流板130，鼓泡在上升过程中受到导流板130的阻碍而改变方向，而流向齿槽122处，可较大程度的带走工件加工过程中的粉尘，从而，降低了工件因粉尘堆积于齿槽122而造成不良压痕的概率。而导流板130与齿槽122呈60°角度设置可使导流效果达到最优，粉尘完全被鼓泡带走。
[0032]如图3、图6所示，在其中一个实施例中，夹条110两端设置有固定孔112，固定孔112内设置有固定夹条110于篮具的固定件。夹条110固定于篮具内时，夹条110两端插设于篮具的对应定位处，固定孔112内设置固定件即可将夹条110相对于篮具的位置固定，简单快捷。其中，固定孔112可以是螺纹孔或销孔。
[0033]夹条110固定于篮具内，一对夹条110设置有多个齿槽122，一对夹条110相配合将工件固定于一对齿槽122内，每对齿槽122均可固定一个工件,一对夹条110可同时固定多个工件。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种齿条夹具，其特征在于，包括夹条和齿条，所述齿条设置于所述夹条，所述齿条设置有多个齿槽，多个所述齿槽齿面的形状均为三角形。
2.根据权利要求1所述的齿条夹具，其特征在于，所述齿条通过紧固件固定于所述夹条的表面。
3.根据权利要求1所述的齿条夹具，其特征在于，多个所述齿槽均匀开设于所述夹条的棱边。
4.根据权利要求1?3任意一项所述的齿条夹具，其特征在于，所述齿槽的开口处宽度大于槽底宽度。
5.根据权利要求4所述的齿条夹具，其特征在于，所述齿槽的齿面面积为15mm2?300mm2。
6.根据权利要求5所述的齿条夹具，其特征在于，所述齿槽的深度为3?15mm。
7.根据权利要求6所述的齿条夹具，其特征在于，所述齿面与槽底所成的角度为60。?150。。
8.根据权利要求7所述的齿条夹具，其特征在于，还包括导流板，所述导流板固定于所述夹条，且所述导流板与一对所述齿条所在的平面呈O?90°角度设置。
9.根据权利要求8所述的齿条夹具，其特征在于，所述夹条两端设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定所述夹条于篮具的固定件。
【文档编号】H01L21/687GK203409672SQ201320467216
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】朱新华, 张卫卫, 杨会良, 易伟华 申请人:江西沃格光电科技有限公司