切换装置的弹性机构及其切换装置制造方法
切换装置的弹性机构及其切换装置制造方法
【专利摘要】切换装置的弹性机构，其包括一个框架（10）、一个可滑动连接在框架上的滑块（30）、一个弹簧（40）和一个操作件（20）。其中弹簧的一端抵靠在框架上，弹簧的另一端抵靠在滑块上。操作件包括两个可枢转地连接于框架的摇臂（22），各摇臂具有一个可随摇臂枢转的接触端（222），操作件还包括一个可连接各摇臂的接触端的连接轴（24）、和一个可套设在相邻摇臂之间的连接轴上的轴承（26），滑块可在弹簧的弹性力的作用下与轴承接触。上述结构的弹性机构可以减少操作件与滑块接触中产生的摩擦力，且可以减少弹性机构停留在死点位置的情况。
【专利说明】切换装置的弹性机构及其切换装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹性机构，尤其涉及一种在切换装置中用于辅助切换的弹性机构。本实用新型还涉及一种具有上述弹性机构的切换装置。
【背景技术】
[0002]现有的切换装置中，为了实现切换动作的快速完成，通常设有辅助切换的弹性机构，主要是利用弹簧存储或释放弹性势能以辅助切换动作的完成。同时可以利用弹簧在切换动作中产生的大辅助扭矩，增加切换动作的切换力。
[0003]现有的弹性机构中，一般包括一个可由弹簧支撑的滑块，和一个可相对于滑块枢转、且可在枢转过程中与滑块接触的操作件。操作件在枢转过程中，会先推动滑块压缩弹簧以存储弹性势能，然后经过死点位置后，弹簧释放弹性势能推动操作件继续枢转，以完成切换动作。在现有弹性机构中，操作件与滑块接触时会产生较大的相互作用力，从而导致产生较大的摩擦力，会造成较大的能量损失。另外，弹性机构会出现停留在死点位置的情况。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种切换装置的弹性机构，其可以减少操作件与滑块接触中产生的摩擦力，且可以减少弹性机构停留在死点位置的情况。
[0005]本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述弹性机构的切换装置，其弹性机构的能量损失少，更有利于切换过程的操作。
[0006]本实用新型提供了一种切换装置的弹性机构，其包括一个框架、一个可滑动连接在框架上的滑块、一个弹簧和一个操作件。其中弹簧的一端抵靠在框架上，弹簧的另一端抵靠在滑块上。操作件包括两个可枢转地连接于框架的摇臂，各摇臂具有一个可随摇臂枢转的接触端，操作件还包括一个可连接各摇臂的接触端的连接轴、和一个可套设在相邻摇臂之间的连接轴上的轴承，滑块可在弹簧的弹性力的作用下与轴承接触。
[0007]在切换装置的弹性机构的一种示意性的实施方式中，连接轴可绕自身的轴向转动。采用这样的设计可以进一步减少操作件与滑块接触中产生的摩擦力，且可以减少弹性机构停留在死点位置的情况。
[0008]在切换装置的弹性机构的一种示意性的实施方式中，滑块朝向轴承的表面为凸型面。所述滑块朝向所述轴承的表面中至少与所述轴承相接触的面为凸型面，以使得在所述摇臂转动到死点位置时，所述轴承接触到所述凸型面的凸出顶部。可选地，所述滑块朝向所述轴承的整个表面为凸型面。可选地，所述滑块朝向所述轴承的表面设置有与所述轴承对应的凸块。
[0009]采用这样的设计，可以保证在枢转过程中使轴承与滑块始终接触，且可以使轴承与滑块接触时更容易通过死点位置。
[0010]在切换装置的弹性机构的一种示意性实施方式中，操作件包括三个摇臂，和两个轴承，且各轴承分别设置在相邻的两个摇臂之间。采用上述设计可以进一步减小操作件与滑块之间的摩擦力，减少能量损失，同时可防止出现因局部应力过大而导致连接轴断裂的情况。
[0011]本实用新型还提供了一种切换装置，切换装置包括一个上述弹性机构和一个可与弹性机构的摇臂连接的切换机构。
[0012]通过在摇臂之间的连接轴上套设轴承，可以大大减少操作件与滑块接触中产生的摩擦力，且可以减少弹性机构停留在死点位置的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0014]图1用以说明切换装置的弹性机构的一种示意性实施方式的立体分解结构。
[0015]图2用以说明图1所示的弹性机构组合后的立体结构。
[0016]图3用以说明图1所示的的弹性机构的不同工作状态及工作过程。
[0017]图4用以说明切换装置的弹性机构的另一种示意性实施方式组合后的立体结构。
[0018]标号说明[0019]10框架[0020]20操 作件[0021]22摇臂[0022]222接触端[0023]24连接轴[0024]26轴承[0025]30滑块[0026]40弹簧。
【具体实施方式】
[0027]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部分。
[0028]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。另外，在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。
[0029]图1用以说明切换装置的弹性机构的一种示意性实施方式的立体分解结构。图2用以说明图1所示的弹性机构组合后的立体结构。如图1和图2所示，切换装置的弹性机构包括一个框架10、一个可滑动连接在框架10上的滑块30、一个弹簧40和一个操作件20。弹簧40的一端抵靠在框架10上，弹簧40的另一端抵靠在滑块30上。操作件20包括两个可枢转地连接于框架的摇臂22，各摇臂22具有一个可随摇臂22枢转的接触端222，操作件20还包括一个可连接各摇臂22的接触端222的连接轴24、和一个可套设在相邻摇臂22之间的连接轴24上的轴承26，滑块30可在弹簧40的弹性力的作用下与轴承26接触。
[0030]现结合图3用以说明具有上述结构的弹性机构在工作时的不同工作状态及工作过程。图3中a图所示的切换装置处于关闭位置，然后经过图3中b图所示的死点位置后，切换至图3中c图所示的开启位置。从图3中a图开始，摇臂22会受到切换装置的切换机构(图中未画出)的作用枢转，以带动接触端222从a图中的关闭位置向其右侧开始枢转，套设在转轴24上的轴承26会与滑块30接触，并推动滑块30运动以压缩弹簧40存储弹性势能，直至滑块30运动到死点位置，如b图所示，此时，弹簧40的弹性势能存储到最大。在摇臂22继续枢转后，接触端222继续向右侧移动，此时，弹簧40的弹性势能开始释放，以通过滑块30推动轴承26，帮助摇臂22枢转，并最终枢转至开启位置，如c图所示。
[0031]上述弹性机构的工作过程中，轴承26承担了与滑块30相互接触、相互推动的作用，由于轴承26是套设在连接轴24上的、可相对于连接轴24转动，所以轴承26与滑块30的接触过程中，大部分相互作用力会驱使轴承26相对于连接轴24转动，从而减少轴承26与滑块30之间的直接作用力，大大减小轴承26与滑块30之间的摩擦力，减少能量损失。另外如b图所示的死点位置，此时弹簧40压缩到最大位置，其施加给滑块30的弹性力最大，操作件与滑块30接触时产生的摩擦力也最大，操作件容易停留在该死点位置。而具有上述结构的弹性机构中，由于轴承26可绕连接轴24转动、且可在滑块30上滚动，所以在惯性的作用下，轴承26可以更容易的通过死点位置。
[0032]如图1和图2中所示的切换装置的弹性机构，其中，连接轴24可以设计成可绕自身的轴向相对于摇臂22转动的，采用这样的设计，可以更好的减少轴承26与滑块30之间的直接作用力，可以减小轴承26与滑块30之间的摩擦力，减少能量损失，且同样可以进一步减少操作件停留在死点位置的情况。当然根据设计需要的不同，连接轴24也可以固定连接两个摇臂22的接触端222，连接轴24自身不能转动。
[0033]如图1中所示，滑块30朝向轴承26的表面为凸型面，以使轴承与滑块30接触时更容易通过死点位置，请参见图3中的b图。例如，滑块30朝向轴承26的整个表面为凸型面，可以在枢转过程中使轴承26与滑块30始终接触。当然根据设计需要的不同，也可以采用其他的设计方式，例如，所述滑块(30)朝向所述轴承(26)的表面中至少与所述轴承(26)相接触的面为凸型面，以使得在所述摇臂(22)转动到死点位置时，所述轴承(26)接触到所述凸型面的凸出顶部。例如在滑块30朝向轴承26的表面设计凸块，使轴承26与凸块接触。
[0034]图1和图2中所示的操作件20包括两个可枢转地连接于框架10的摇臂22和一个轴承。而根据设计需要的不同，也可以设计更多数量的摇臂和轴承，例如请参见图4，图4用以说明切换装置的弹性机构的另一种示意性实施方式组合后的立体结构，如图4所示，操作件20包括三个摇臂22，和两个轴承26，且各轴承26分别设置在相邻的两个摇臂22之间。采用这样的结构可以将操作件与滑块30之间的作用力分担至两个轴承26上，两个轴承26可以通过自身的转动更好的减少操作件与滑块30接触时的相互作用力，以进一步减小操作件与滑块30之间的摩擦力，减少能量损失。同时，两个轴承分担作用力，可防止出现因局部应力过大而导致连接轴24断裂的情况。
[0035]本实用新型还提供了一种具有上述弹性机构的切换装置。如图2所示，切换装置的切换机构(图中未画出)可与弹性机构的摇臂22连接，以带动摇臂22枢转，完成从关闭位置到开启位置，或从开启位置到切换位置间的切换。
[0036]通过在摇臂22之间的连接轴24上套设轴承26，可以大大减少操作件与滑块30接触中产生的摩擦力，且可以减少弹性机构停留在死点位置的情况。
[0037]应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0038]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.切换装置的弹性机构，其特征在于，所述弹性机构包括:一个框架(10)；一个可滑动连接在所述框架(10)上的滑块(30)；一个弹簧(40 )，所述弹簧(40 )的一端抵靠在所述框架(10 )上，所述弹簧(40 )的另一端抵靠在所述滑块(30)上；和一个操作件(20)，所述操作件(20)包括至少两个可枢转地连接于所述框架(10)的摇臂(22)，各所述摇臂(22)具有一个可随所述摇臂(22)枢转的接触端(222)，所述操作件(20 )还包括一个可连接各所述摇臂(22 )的接触端(222 )的连接轴(24)、和一个可套设在相邻所述摇臂(22)之间的连接轴(24)上的轴承(26)，所述滑块(30)可在所述弹簧(40)的弹性力的作用下与所述轴承(26)接触。
2.如权利要求1所述的弹性机构，其特征在于，所述连接轴(24)可绕自身的轴向转动。
3.如权利要求1所述的弹性机构，其特征在于，所述滑块(30)朝向所述轴承(26)的表面中至少与所述轴承(26)相接触的面为凸型面，以使得在所述摇臂(22)转动到死点位置时，所述轴承(26)接触到所述凸型面的凸出顶部。
4.如权利要求3所述的弹性机构，其特征在于，所述滑块(30)朝向所述轴承(26)的整个表面为凸型面。
5.如权利要求3所述的弹性机构，其特征在于，所述滑块(30)朝向所述轴承(26)的表面设置有与所述轴承对应的凸块。
6.如权利要求1所述的弹性机构，其特征在于，所述操作件(20)包括三个所述摇臂(22)，和两个所述轴承(26)，且各所述轴承(26)分别设置在相邻的两个摇臂(22)之间。
7.切换装置，其特征在于，所述切换装置包括:一个如权利要求1到6中任一项所述的弹性机构；和一个可与所述弹性机构的摇臂(22)连接的切换机构。
【文档编号】H01H5/06GK203456325SQ201320538405
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】刘明华 申请人:西门子公司
【专利摘要】切换装置的弹性机构，其包括一个框架（10）、一个可滑动连接在框架上的滑块（30）、一个弹簧（40）和一个操作件（20）。其中弹簧的一端抵靠在框架上，弹簧的另一端抵靠在滑块上。操作件包括两个可枢转地连接于框架的摇臂（22），各摇臂具有一个可随摇臂枢转的接触端（222），操作件还包括一个可连接各摇臂的接触端的连接轴（24）、和一个可套设在相邻摇臂之间的连接轴上的轴承（26），滑块可在弹簧的弹性力的作用下与轴承接触。上述结构的弹性机构可以减少操作件与滑块接触中产生的摩擦力，且可以减少弹性机构停留在死点位置的情况。
【专利说明】切换装置的弹性机构及其切换装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹性机构，尤其涉及一种在切换装置中用于辅助切换的弹性机构。本实用新型还涉及一种具有上述弹性机构的切换装置。
【背景技术】
[0002]现有的切换装置中，为了实现切换动作的快速完成，通常设有辅助切换的弹性机构，主要是利用弹簧存储或释放弹性势能以辅助切换动作的完成。同时可以利用弹簧在切换动作中产生的大辅助扭矩，增加切换动作的切换力。
[0003]现有的弹性机构中，一般包括一个可由弹簧支撑的滑块，和一个可相对于滑块枢转、且可在枢转过程中与滑块接触的操作件。操作件在枢转过程中，会先推动滑块压缩弹簧以存储弹性势能，然后经过死点位置后，弹簧释放弹性势能推动操作件继续枢转，以完成切换动作。在现有弹性机构中，操作件与滑块接触时会产生较大的相互作用力，从而导致产生较大的摩擦力，会造成较大的能量损失。另外，弹性机构会出现停留在死点位置的情况。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种切换装置的弹性机构，其可以减少操作件与滑块接触中产生的摩擦力，且可以减少弹性机构停留在死点位置的情况。
[0005]本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述弹性机构的切换装置，其弹性机构的能量损失少，更有利于切换过程的操作。
[0006]本实用新型提供了一种切换装置的弹性机构，其包括一个框架、一个可滑动连接在框架上的滑块、一个弹簧和一个操作件。其中弹簧的一端抵靠在框架上，弹簧的另一端抵靠在滑块上。操作件包括两个可枢转地连接于框架的摇臂，各摇臂具有一个可随摇臂枢转的接触端，操作件还包括一个可连接各摇臂的接触端的连接轴、和一个可套设在相邻摇臂之间的连接轴上的轴承，滑块可在弹簧的弹性力的作用下与轴承接触。
[0007]在切换装置的弹性机构的一种示意性的实施方式中，连接轴可绕自身的轴向转动。采用这样的设计可以进一步减少操作件与滑块接触中产生的摩擦力，且可以减少弹性机构停留在死点位置的情况。
[0008]在切换装置的弹性机构的一种示意性的实施方式中，滑块朝向轴承的表面为凸型面。所述滑块朝向所述轴承的表面中至少与所述轴承相接触的面为凸型面，以使得在所述摇臂转动到死点位置时，所述轴承接触到所述凸型面的凸出顶部。可选地，所述滑块朝向所述轴承的整个表面为凸型面。可选地，所述滑块朝向所述轴承的表面设置有与所述轴承对应的凸块。
[0009]采用这样的设计，可以保证在枢转过程中使轴承与滑块始终接触，且可以使轴承与滑块接触时更容易通过死点位置。
[0010]在切换装置的弹性机构的一种示意性实施方式中，操作件包括三个摇臂，和两个轴承，且各轴承分别设置在相邻的两个摇臂之间。采用上述设计可以进一步减小操作件与滑块之间的摩擦力，减少能量损失，同时可防止出现因局部应力过大而导致连接轴断裂的情况。
[0011]本实用新型还提供了一种切换装置，切换装置包括一个上述弹性机构和一个可与弹性机构的摇臂连接的切换机构。
[0012]通过在摇臂之间的连接轴上套设轴承，可以大大减少操作件与滑块接触中产生的摩擦力，且可以减少弹性机构停留在死点位置的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0014]图1用以说明切换装置的弹性机构的一种示意性实施方式的立体分解结构。
[0015]图2用以说明图1所示的弹性机构组合后的立体结构。
[0016]图3用以说明图1所示的的弹性机构的不同工作状态及工作过程。
[0017]图4用以说明切换装置的弹性机构的另一种示意性实施方式组合后的立体结构。
[0018]标号说明[0019]10框架[0020]20操 作件[0021]22摇臂[0022]222接触端[0023]24连接轴[0024]26轴承[0025]30滑块[0026]40弹簧。
【具体实施方式】
[0027]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部分。
[0028]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。另外，在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。
[0029]图1用以说明切换装置的弹性机构的一种示意性实施方式的立体分解结构。图2用以说明图1所示的弹性机构组合后的立体结构。如图1和图2所示，切换装置的弹性机构包括一个框架10、一个可滑动连接在框架10上的滑块30、一个弹簧40和一个操作件20。弹簧40的一端抵靠在框架10上，弹簧40的另一端抵靠在滑块30上。操作件20包括两个可枢转地连接于框架的摇臂22，各摇臂22具有一个可随摇臂22枢转的接触端222，操作件20还包括一个可连接各摇臂22的接触端222的连接轴24、和一个可套设在相邻摇臂22之间的连接轴24上的轴承26，滑块30可在弹簧40的弹性力的作用下与轴承26接触。
[0030]现结合图3用以说明具有上述结构的弹性机构在工作时的不同工作状态及工作过程。图3中a图所示的切换装置处于关闭位置，然后经过图3中b图所示的死点位置后，切换至图3中c图所示的开启位置。从图3中a图开始，摇臂22会受到切换装置的切换机构(图中未画出)的作用枢转，以带动接触端222从a图中的关闭位置向其右侧开始枢转，套设在转轴24上的轴承26会与滑块30接触，并推动滑块30运动以压缩弹簧40存储弹性势能，直至滑块30运动到死点位置，如b图所示，此时，弹簧40的弹性势能存储到最大。在摇臂22继续枢转后，接触端222继续向右侧移动，此时，弹簧40的弹性势能开始释放，以通过滑块30推动轴承26，帮助摇臂22枢转，并最终枢转至开启位置，如c图所示。
[0031]上述弹性机构的工作过程中，轴承26承担了与滑块30相互接触、相互推动的作用，由于轴承26是套设在连接轴24上的、可相对于连接轴24转动，所以轴承26与滑块30的接触过程中，大部分相互作用力会驱使轴承26相对于连接轴24转动，从而减少轴承26与滑块30之间的直接作用力，大大减小轴承26与滑块30之间的摩擦力，减少能量损失。另外如b图所示的死点位置，此时弹簧40压缩到最大位置，其施加给滑块30的弹性力最大，操作件与滑块30接触时产生的摩擦力也最大，操作件容易停留在该死点位置。而具有上述结构的弹性机构中，由于轴承26可绕连接轴24转动、且可在滑块30上滚动，所以在惯性的作用下，轴承26可以更容易的通过死点位置。
[0032]如图1和图2中所示的切换装置的弹性机构，其中，连接轴24可以设计成可绕自身的轴向相对于摇臂22转动的，采用这样的设计，可以更好的减少轴承26与滑块30之间的直接作用力，可以减小轴承26与滑块30之间的摩擦力，减少能量损失，且同样可以进一步减少操作件停留在死点位置的情况。当然根据设计需要的不同，连接轴24也可以固定连接两个摇臂22的接触端222，连接轴24自身不能转动。
[0033]如图1中所示，滑块30朝向轴承26的表面为凸型面，以使轴承与滑块30接触时更容易通过死点位置，请参见图3中的b图。例如，滑块30朝向轴承26的整个表面为凸型面，可以在枢转过程中使轴承26与滑块30始终接触。当然根据设计需要的不同，也可以采用其他的设计方式，例如，所述滑块(30)朝向所述轴承(26)的表面中至少与所述轴承(26)相接触的面为凸型面，以使得在所述摇臂(22)转动到死点位置时，所述轴承(26)接触到所述凸型面的凸出顶部。例如在滑块30朝向轴承26的表面设计凸块，使轴承26与凸块接触。
[0034]图1和图2中所示的操作件20包括两个可枢转地连接于框架10的摇臂22和一个轴承。而根据设计需要的不同，也可以设计更多数量的摇臂和轴承，例如请参见图4，图4用以说明切换装置的弹性机构的另一种示意性实施方式组合后的立体结构，如图4所示，操作件20包括三个摇臂22，和两个轴承26，且各轴承26分别设置在相邻的两个摇臂22之间。采用这样的结构可以将操作件与滑块30之间的作用力分担至两个轴承26上，两个轴承26可以通过自身的转动更好的减少操作件与滑块30接触时的相互作用力，以进一步减小操作件与滑块30之间的摩擦力，减少能量损失。同时，两个轴承分担作用力，可防止出现因局部应力过大而导致连接轴24断裂的情况。
[0035]本实用新型还提供了一种具有上述弹性机构的切换装置。如图2所示，切换装置的切换机构(图中未画出)可与弹性机构的摇臂22连接，以带动摇臂22枢转，完成从关闭位置到开启位置，或从开启位置到切换位置间的切换。
[0036]通过在摇臂22之间的连接轴24上套设轴承26，可以大大减少操作件与滑块30接触中产生的摩擦力，且可以减少弹性机构停留在死点位置的情况。
[0037]应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0038]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.切换装置的弹性机构，其特征在于，所述弹性机构包括:一个框架(10)；一个可滑动连接在所述框架(10)上的滑块(30)；一个弹簧(40 )，所述弹簧(40 )的一端抵靠在所述框架(10 )上，所述弹簧(40 )的另一端抵靠在所述滑块(30)上；和一个操作件(20)，所述操作件(20)包括至少两个可枢转地连接于所述框架(10)的摇臂(22)，各所述摇臂(22)具有一个可随所述摇臂(22)枢转的接触端(222)，所述操作件(20 )还包括一个可连接各所述摇臂(22 )的接触端(222 )的连接轴(24)、和一个可套设在相邻所述摇臂(22)之间的连接轴(24)上的轴承(26)，所述滑块(30)可在所述弹簧(40)的弹性力的作用下与所述轴承(26)接触。
2.如权利要求1所述的弹性机构，其特征在于，所述连接轴(24)可绕自身的轴向转动。
3.如权利要求1所述的弹性机构，其特征在于，所述滑块(30)朝向所述轴承(26)的表面中至少与所述轴承(26)相接触的面为凸型面，以使得在所述摇臂(22)转动到死点位置时，所述轴承(26)接触到所述凸型面的凸出顶部。
4.如权利要求3所述的弹性机构，其特征在于，所述滑块(30)朝向所述轴承(26)的整个表面为凸型面。
5.如权利要求3所述的弹性机构，其特征在于，所述滑块(30)朝向所述轴承(26)的表面设置有与所述轴承对应的凸块。
6.如权利要求1所述的弹性机构，其特征在于，所述操作件(20)包括三个所述摇臂(22)，和两个所述轴承(26)，且各所述轴承(26)分别设置在相邻的两个摇臂(22)之间。
7.切换装置，其特征在于，所述切换装置包括:一个如权利要求1到6中任一项所述的弹性机构；和一个可与所述弹性机构的摇臂(22)连接的切换机构。
【文档编号】H01H5/06GK203456325SQ201320538405
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】刘明华 申请人:西门子公司
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