线圈部件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供涉及鼓型芯与板状芯的粘结并且能够用少的粘结剂得到高的粘结强度的线圈部件。共模滤波器（10）具备：鼓型芯（11），具有卷芯部（11a）和设置在卷芯部（11a）的两端的一对凸缘部（11b，11c）；板状芯（12），具有与一对凸缘部（11b，11c）各自的上表面（11bt，11ct）相对的下表面（12b）；粘结剂（20），将鼓型芯（11）与板状芯（12）粘结；以及绕线（W1，W2），卷绕在卷芯部（11a）；上表面（11bt，11ct）的x方向的边缘部经由从该上表面的边缘向中央逐渐变窄的间隙而与板状芯（12）的下表面（12b）相对，粘结剂（20）配置在该间隙内，在上表面（11b，11c）的x方向的中央，鼓型芯（11）与板状芯（12）不经由粘结剂（20）而直接接触。
【专利说明】线圈部件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线圈部件，特别是涉及一种使用鼓型芯和板状芯构成的表面安装型的线圈部件。
【背景技术】
[0002]近年来，作为电感、共模滤波器、脉冲变压器、巴伦变压器等的线圈部件，大多使用适用于高密度安装的表面安装型的线圈部件。表面安装型的线圈部件使用鼓型芯和板状芯构成。鼓型芯是具有卷芯部和形成在其两端的一对凸缘部且它们被一体形成的磁性体。构成线圈的I个或多个绕线被卷绕在卷芯部，并分别连线于形成在一对凸缘部的各下表面的端子电极。板状芯是固着在一对凸缘部的各上表面的磁性体，在与鼓型芯之间构成闭合磁路。在专利文献I中，公开了这样的表面安装型的线圈部件的例子。
[0003]但是，在上述那样的表面安装型的线圈部件中，为了鼓型芯与板状芯的固着而使用粘结剂。在这种情况下，由于形成有粘结剂的厚度份的磁间隙，因此，在专利文献I中，在一对凸缘部的各上表面(与板状芯的接触面)设置槽，仅在该槽的内部填充粘结剂。通过这样做，在槽以外的部分不经由粘结剂而使鼓型芯与板状芯紧密附着，因而可以降低由粘结剂形成的磁间隙所造成的影响。
[0004]然而，在专利文献I的结构中，鼓型芯与板状芯的粘结力弱，有时会在后面被剥离。这被认为是因为根据槽部内的位置而使粘结剂的厚度出现差异，产生在槽部内没有遍布粘结剂的地方而引起的。再有，如果大量地使用粘结剂，则即使在专利文献I的结构中也可以得到足够的粘结强度，但是，在这种情况下，粘结剂会从槽溢出。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2009-302321号公报实用新型内容
[0008]因此，本实用新型的目的之一在于，提供一种涉及鼓型芯与板状芯的粘结并且能够用少的粘结剂得到高的粘结强度的线圈部件。
[0009]用于达到上述目的的本实用新型的线圈部件，其特征在于，具备:具有卷芯部和设置在所述卷芯部的两端的一对凸缘部的鼓型芯、具有与所述一对凸缘部各自的上表面相对的下表面的板状芯、将所述鼓型芯与所述板状芯粘结的粘结剂、以及卷绕在所述卷芯部的I个或多个绕线，所述一对凸缘部各自的上表面中，作为在所述板状芯的所述下表面的面内与所述一对凸缘部的相对方向相垂直的方向的第I方向的边缘部经由从该上表面的所述第I方向的边缘向所述第I方向的中央逐渐变窄的间隙而与所述板状芯的所述下表面相对，所述粘结剂配置在所述间隙内，在所述一对凸缘部各自的上表面的所述第I方向的中央，所述鼓型芯与所述板状芯不经由所述粘结剂而直接接触。
[0010]根据本实用新型，由于在间隙的上端能够引起毛细管现象，因此可以通过最小必要限度的粘结剂无间隙地填充板状芯与鼓型芯之间。因此，可以用少的粘结剂得到高的粘
结强度。
[0011]在上述线圈部件中，在所述一对凸缘部各自的上表面中的所述第I方向的边缘部，也可以设置有从该上表面的所述第I方向的边缘向所述第I方向的中央逐渐变高的第I锥部，所述间隙通过设置所述第I锥部而形成。据此，通过在一对凸缘部各自的上表面所设置的第I锥部，能够实现上述间隙。
[0012]在上述各线圈部件中，所述间隙中靠近所述第I方向的中央的端部也可以以小至所述粘结剂能够引起毛细管现象的程度的方式形成，所述间隙中靠近所述第I方向的中央的端部也可以以高度为5μπι以下的方式形成。另外，所述粘结剂也可以是不包含填充料的树脂类粘结剂。
[0013]在上述各线圈部件中，在所述一对凸缘部各自的上表面中的所述第I方向的中央部，也可以设置有与所述板状芯的所述下表面实质上平行地构成的平坦部，所述鼓型芯与所述板状芯在所述平坦部不经由所述粘结剂而直接接触。
[0014]在上述各线圈部件中，在所述卷芯部的上表面的边缘部，从所述一对凸缘部的相对方向看，也可以以所述I个或多个绕线不从与所述一对凸缘部重叠的区域露出的方式，设置有第2锥部。此外，所述第2锥部的相对于所述板状芯的所述下表面的倾角等于或大于所述第I锥部的相对于所述板状芯的所述下表面的倾角。若这样做，则能够防止从一对凸缘部的相对方向看I个或多个绕线从与一对凸缘部重叠的区域露出。
[0015]另外，在上述各线圈部件中，也可以还具备设置在所述一对凸缘部中的一个凸缘部的下表面的第I至第4端子电极、以及设置在所述一对凸缘部中的另一个凸缘部的下表面的第5至第8端子电极，所述I个或多个绕线由第I至第4绕线所构成，所述第I绕线的一端连线于所述第I端子电极，所述第I绕线的另一端连线于所述第6端子电极，所述第2绕线的一端连线于所述第5端子电极，所述第2绕线的另一端连线于所述第2端子电极，所述第3绕线的一端连线于所述第7端子电极，所述第3绕线的另一端连线于所述第4端子电极，所述第4绕线的一端连线于所述第3端子电极，所述第4绕线的另一端连线于所述第8端子电极。
[0016]实用新型的效果
[0017]根据本实用新型，通过最小必要限度的粘结剂无间隙地填充在鼓型芯与板状芯之间，由此可以得到高的粘结强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是表示本实用新型的第I实施方式的表面安装型的共模滤波器的外观构造的大致立体图。
[0019]图2是从图1所示的A方向看的本实用新型的第I实施方式的共模滤波器的侧面图。
[0020]图3是图2所示的区域B的放大图。
[0021]图4是表示将板状芯与鼓型芯粘结时的粘结剂的状态的图。
[0022]图5是从图1所示的A方向看的本实用新型的第I实施方式的共模滤波器的侧面图。[0023]图6是表示本实用新型的第2实施方式的表面安装型的脉冲变压器的外观构造的大致立体图。
[0024]图7是图6所示的脉冲变压器的等价电路。
[0025]图8是表示本实用新型的第3实施方式的表面安装型的脉冲变压器的外观构造的大致立体图。
【具体实施方式】
[0026]以下，一边参照附图一边详细地说明本实用新型的优选的实施方式。
[0027]图1是表示本实用新型的第I实施方式的表面安装型的共模滤波器10 (线圈部件)的外观构造的大致立体图。如图1所示，共模滤波器10具备鼓型芯11、安装在鼓型芯11的板状芯12、以及卷绕在鼓型芯11的绕线Wl，W2而构成。
[0028]鼓型芯11具有具备棒状的卷芯部11a、以及设置在卷芯部Ila的两端的一对凸缘部11b，Ilc并且它们被一体化了的构造。鼓型芯11搭载在未图示的基板上而使用，在使凸缘部11b，Ilc的下表面llbb，Ilcb与基板相对的状态下安装在该基板。另一方面，凸缘部11b，Ilc的上表面llbt，Ilct通过粘结剂20与板状芯12的下表面12b固着。在上表面llbt, Ilct分别设置有锥部llbtt, Ilctt,关于该点,在后面另外详细地说明。
[0029]再有，在本实施方式中，如图1所示，将一对凸缘部11b，Ilc的相对方向称为y方向，将在后面所述的板状芯12的下表面12b的面内与y方向垂直的方向称为X方向，将与X方向和I方向的两者垂直的方向称为z方向。
[0030]鼓型芯11和板状芯12由磁导率比较高的磁性材料、例如N1-Zn类铁氧体或Mn-Zn类铁氧体的烧结体所构成。再有，Mn-Zn类铁氧体等的磁导率高的磁性材料，通常固有电阻低而具有导电性。
[0031]在凸缘部Ilb的下表面I Ibb形成有2个端子电极E1，E2，在凸缘部Ilc的下表面Ilcb形成有2个端子电极E3，E4。端子电极E1，E2从X方向的一端侧依次配置。同样地，端子电极E3，E4也从X方向的一端侧依次配置。绕线W1，W2的各端部通过热压接而与端子电极El?E4连线。
[0032]绕线Wl，W2是覆盖导线，以彼此相同的卷绕方向卷绕在卷芯部Ila而构成线圈导体。绕线W1，W2的匝数也彼此相同。作为绕线W1，W2具体的卷绕方法，可以采用将绕线Wl, W2的一方卷绕在另一方之上的层绕法，也可以采用将绕线W1，W2横向并排地卷绕的双线绕法。绕线Wl的一端(凸缘部Ilb侧的端部)Wla、另一端(凸缘部Ilc侧的端部)Wlb分别连线于端子电极El，E3。另外，绕线W2的一端(凸缘部Ilb侧的端部)W2a、另一端(凸缘部Ilc侧的端部)W2b分别连线于端子电极E2，E4。
[0033]图2是从图1所示的A方向看的共模滤波器10的侧面图，表示板状芯12与凸缘部Ilb的粘结面的构造。图3是图2所示的区域B的放大图。虽然未图示，但板状芯12与凸缘部Ilc的粘结面也具有同样的构造。以下，着眼于板状芯12与凸缘部Ilb的粘结面进行说明，关于板状芯12与凸缘部Ilc的粘结面也是同样的。
[0034]如图2、图3所示，板状芯12与凸缘部Ilb以板状芯12的下表面12b与凸缘部Ilb的上表面Ilbt相对的方式配置。上表面Ilbt整个面与下表面12b相对，但直接接触的仅是X方向的中央部分，在其他部分(X方向的边缘部)，在与下表面12b之间，形成有从上表面llbt的边缘向中央逐渐变窄的间隙。在该间隙内配置有粘结剂20，由此上表面Ilbt与下表面12b彼此粘结。
[0035]如果具体地说明，则在凸缘部I Ib的上表面I Ibt，在边缘部(X方向的边缘部)设置有从该上表面Ilbt的边缘向中央逐渐变高的锥部Ilbtt (第I锥部)，并且在中央部(X方向的中央部)设置有与板状芯12的下表面12b实质上平行地构成的平坦部llbth。上述间隙通过在其中设置锥部Ilbtt而形成。相对于此，在平坦部llbth，板状芯12与凸缘部Ilb直接接触。再有，所谓平坦部Ilbth与下表面12b实质上平行，是指由于平坦部Ilbth与下表面12b紧密附着因而以配置在锥部Ilbtt的粘结剂20即使由后面所述的毛细管现象也不侵入到它们之间的程度平行。
[0036]通过以上的结构，在共模滤波器10中，首先，第一，可以得到大的电感。S卩，当在板状芯12与凸缘部Ilb产生磁间隙时，闭合磁路的磁阻仅增大该部分，与磁阻成反比例的电感变小，但在共模滤波器10中，在平坦部llbth，板状芯12与凸缘部Ilb不经由粘结剂20而直接接触，因而与在整个面涂布粘结剂20的情况相比，可以得到大的电感。
[0037]此外，在共模滤波器10中，与现有制品(专利文献I所示的制品)相比提高了板状芯12与凸缘部Ilb的粘结力。这是通过粘结剂20利用毛细管现象而浸透到锥部Ilbtt的上端所形成的非常狭小的间隙(高度5μπι以下的间隙)来实现的。以下，关于该点进行详细的说明。
[0038]图4是表示将板状芯12与鼓型芯11粘结前的粘结剂20的状态的图。如该图所示，在将板状芯12与鼓型芯11粘结时，在粘结剂20置于锥部Ilbtt的状态下在ζ方向上施加压力，由此使板状芯12紧密附着于鼓型芯11。此时的粘结剂20的具体的量和配置，以在使板状芯12紧密附着于鼓型芯11时压缩了的粘结剂20不到达平坦部Ilbth而到达图3所示的位置X (后面所述)的方式进行调节。前者是为了使板状芯12与鼓型芯11可靠地紧密附着，后者是为了使粘结剂20无间隙地埋到板状芯12与凸缘部Ilb之间。
[0039]首先，详细地说明前者，为了使夹于板状芯12与鼓型芯11的粘结剂20不到达平坦部llbth，不将粘结剂20配置在锥部Ilbtt的上端附近(平坦部Ilbth的附近)，如图4所示，将粘结剂20配置在锥部Ilbtt的X方向中央附近。其结果，在使板状芯20紧密附着在鼓型芯11之后，若没有后面所述的毛细管现象，则在锥部Ilbtt的上端附近，无粘结剂20的间隙无论如何也会残留。
[0040]这样的间隙是即使在替代锥部Ilbtt而设置专利文献I所公开那样的槽的情况下，在将粘结剂的量缩小到最小限度以使粘结剂不到达平坦部的范围内，不可避免地产生的间隙。在本实施方式中，利用毛细管现象，使粘结剂20也浸透到这样的间隙。
[0041]具体而言，首先，第一，不是由专利文献I那样的槽而是由锥部Ilbtt形成用于填充粘结剂20的间隙。由此，在锥部Ilbtt的上端，形成有粘结剂20引起毛细管现象的程度的小的间隙。实验的结果，可以确认毛细管现象在高度为5μπι以下的间隙产生，因而锥部Ilbtt以在上端形成高度为5μπι以下的间隙的方式形成。在图3中，明示了该点。S卩，如该图所示，锥部Ilbtt具有间隙的高度成为5μηι的位置X,以间隙从位置X向上表面Ilbt的X方向中央进一步变窄的方式构成。由此，在将粘结剂20配置在位置X的情况下，粘结剂20由毛细管现象而到达锥部Ilbtt的上端(与平坦部Ilbth的边界)，板状芯12与鼓型芯11之间被粘结剂20无间隙地填充。[0042]但是，在表面安装型的线圈部件所使用的树脂类的粘结剂中，根据粘结剂自身的性质，存在上述那样的毛细管现象所引起的粘结剂的移动被妨碍的情况。这是因为，在现有的树脂类粘结剂包含具有5μπι以上的粒径的填充料，因而粘度高，另外，填充料有时会堵塞间隙。因此，第二，在本实施方式中，使用不含有填充料的无填充料的树脂类粘结剂作为粘结剂20。以下，进行详细的说明。
[0043]表1是对含有填充料的环氧类粘结剂(3个种类)和不含有填充料的环氧类粘结剂(I个种类)表示填充料尺寸和粘度的表。如表1所示，不具有填充料的环氧类粘结剂的粘度与具有填充料的环氧类粘结剂的粘度相比，相差悬殊而较小。另外，填充料尺寸如表1所示最大达到40 μ m左右，即使是尺寸比较小的碳酸钙45wt%的填充料,最大也为8 μ m左右。由于这样的差异，在存在5μπι以下的宽度的间隙的情况下，具有填充料的环氧类粘结剂几乎不会进入，而不具有填充料的环氧类粘结剂能够容易进入。在本实施方式中，使用后者的、不具有填充料的环氧类粘结剂作为粘结剂20。通过这样做，可以通过粘结剂20充分地填充位于比图3所示的位置X更靠近上表面Ilbt的X方向中央的高度5 μ m以下的间隙。
[0044][表 I]
[0045]
【权利要求】
1.一种线圈部件，其特征在于， 具备: 鼓型芯，具有卷芯部和设置在所述卷芯部的两端的一对凸缘部； 板状芯，具有与所述一对凸缘部各自的上表面相对的下表面； 粘结剂，将所述鼓型芯与所述板状芯粘结；以及 I个或多个绕线，卷绕在所述卷芯部， 所述一对凸缘部各自的上表面中的第I方向的边缘部，经由从该上表面的所述第I方向的边缘向所述第I方向的中央逐渐变窄的间隙而与所述板状芯的所述下表面相对，所述第I方向是在所述板状芯的所述下表面的面内与所述一对凸缘部的相对方向相垂直的方向， 所述粘结剂配置在所述间隙内， 在所述一对凸缘部各自的上表面的所述第I方向的中央，所述鼓型芯与所述板状芯不经由所述粘结剂而直接接触。
2.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于， 在所述一对凸缘部各自的上表面中的所述第I方向的边缘部，设置有从该上表面的所述第I方向的边缘向所述第I方向的中央逐渐变高的第I锥部， 所述间隙通过设置所述第I锥部而形成。
3.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于， 所述间隙中的靠近所述第I方向的中央的端部，以小至所述粘结剂能够引起毛细管现象的程度的方式形成。
4.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于， 所述间隙中的靠近所述第I方向的中央的端部以高度为5μπι以下的方式形成。
5.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于， 所述粘结剂是不包含填充料的树脂类粘结剂。
6.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于， 在所述一对凸缘部各自的上表面中的所述第I方向的中央部，设置有与所述板状芯的所述下表面实质上平行地构成的平坦部， 所述鼓型芯与所述板状芯在所述平坦部不经由所述粘结剂而直接接触。
7.如权利要求2所述的线圈部件，其特征在于， 在所述卷芯部的上表面的边缘部，从所述一对凸缘部的相对方向看，以所述I个或多个绕线不从与所述一对凸 缘部重叠的区域露出的方式，设置有第2锥部。
8.如权利要求7所述的线圈部件，其特征在于， 所述第2锥部的相对于所述板状芯的所述下表面的倾角等于或大于所述第I锥部的相对于所述板状芯的所述下表面的倾角。
9.如权利要求1~8中任一项所述的线圈部件，其特征在于， 还具备: 设置在所述一对凸缘部中的一个凸缘部的下表面的第I至第4端子电极；以及 设置在所述一对凸缘部中的另一个凸缘部的下表面的第5至第8端子电极， 所述I个或多个绕线由第I至第4绕线所构成，所述第I绕线的一端连线于所述第I端 子电极，所述第I绕线的另一端连线于所述第6端子电极，所述第2绕线的一端连线于所述第5端子电极，所述第2绕线的另一端连线于所述第2端子电极，所述第3绕线的一端连线于所述第7端子电极，所述第3绕线的另一端连线于所述第4端子电极，所述第4绕线的一端连线于所述第3端子电极，所述第4绕线的另一端连线于所述第8端子电极。
【文档编号】H01F27/24GK203503416SQ201320538279
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2012年10月16日
【发明者】高木信雄, 土田节, 须藤智直 申请人:Tdk株式会社