防止错误拼装的漏电断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种防止错误拼装的漏电断路器，包括断路器本体（1），其内部转动安装有锁扣（2），锁扣具有第一端部（21）；漏电保护模块（3），拼装在断路器本体（1）上，具有复位按钮（4）以及可与复位按钮联动的驱动杆（5），驱动杆具有伸入到断路器本体内与锁扣的第一端部形成搭接配合的第二端部（51）；第一端部和/或第二端部具有当断路器本体与漏电保护模块拼装时，能够使驱动杆和锁扣相互滑动配合的过渡面，能够有效避免现有技术中漏电断路器因未按下复位按钮拼装后引起的漏电事故、过电流事故及漏电断路器烧毁。
【专利说明】防止错误拼装的漏电断路器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于断路器【技术领域】，具体地，涉及一种能够有效地防止错误拼装的漏电断路器。
【背景技术】
[0002]目前，市场上出现一种由断路器本体I和漏电保护模块3拼装而成的漏电断路器，具体如图1所示。这种类型的漏电断路器的漏电保护模块具有复位按钮4以及可与复位按钮联动的驱动杆5，也就是，在复位按钮处于按下状态时，驱动杆具有初始位置，具体如图2所示；当复位按钮处于弹起状态时，驱动杆具有最终位置，具体如图3所示。同时，该漏电断路器的断路器本体中转动地安装有锁扣2。驱动杆5可与锁扣2相抵触，以在其转动时带动锁扣转动，具体如图4所示。具体来说，其工作原理为:当漏电保护模块检测到漏电时将进行漏电保护动作，漏电保护模块的驱动杆将从初始位置转动到最终位置，驱动杆在转动时将驱动断路器本体中的锁扣转动，以使断路器本体分断断开电路。同时，漏电保护动作时漏电保护模块中的复位按钮将弹起。当排除漏电故障后，手动按下复位按钮，驱动杆将回到初始位置，此时才能闭合漏电断路器接通电路，同时使驱动杆与锁扣再次抵触。而过电流保护动作时，断路器本体中的双金属片或顶杆驱动锁扣转动，断路器本体分断断开电路。因此，这种漏电断路器的特点是漏电保护动作后漏电保护模块里的复位按钮弹起，驱动杆带动锁扣转动并断开电路，排除漏电故障后，按下复位按钮方能闭合断路器本体接通电路。
[0003]这种漏电断路器通常在制造工厂拼装，拼装好后进行销售；或者在使用现场由电气安装人员或消费者拼装断路器本体和漏电保护模块。然而，对于在现场拼装的漏电断路器，在拼装前必须按下漏电保护模块上的复位按钮，然后进行拼装，其原因为:在复位按钮处于弹起状态时，驱动杆处于最终位置，由于现有的驱动杆和锁扣相对的端面都为垂直于长度方向的竖直面，如此时将漏电保护模块与断路器本体拼装，驱动杆5的端面将直接压在锁扣2的端面上，具体如图5所示。在这种情况下，虽然能够完成拼装(漏电保护模块与断路器本体之间将具有间隙)，但是，当保护电路有达到动作值的漏电电流时，驱动杆因与锁扣卡死无法转动，断路器本体无法断开电路，造成漏电断路器烧毁及漏电引起的安全事故；当保护电路有达到动作值的过电流时，锁扣因与驱动杆卡死无法转动，断路器本体也无法断开电路，造成漏电断路器烧毁及过电流引起的安全事故。
[0004]因此，制造商会在产品、产品使用说明书或产品包装盒上印有正确的拼装说明，或附有拼装说明的标签。然而，由于部分电气安装人员或消费者往往会忽略这些拼装说明，在没有按下复位按钮时进行拼装，导致产品保护功能失效及烧毁产品。基于此，制造商往往采取不单独销售漏电保护模块来规避这种风险，给需要单独购买漏电保护模块的用户带来很大不便，同时也造成资源的浪费。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的问题是现有的由断路器本体和漏电保护模块拼装而成的漏电断路器存在拼装错误而导致安全事故的技术问题，从而提供一种能够有效避免这种拼装错误而发生安全事故的防止错误拼装的漏电断路器。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种防止错误拼装的漏电断路器，包括断路器本体，其内部转动安装有锁扣，所述锁扣具有第一端部；漏电保护模块，拼装在所述断路器本体上，具有复位按钮以及可与所述复位按钮联动的驱动杆，所述驱动杆具有伸入到所述断路器本体内与所述锁扣的第一端部形成搭接配合的第二端部；所述第一端部和/或所述第二端部具有当所述断路器本体与所述漏电保护模块拼装时，能够使所述驱动杆和所述锁扣相互滑动配合的过渡面。
[0007]所述第一端部具有所述过渡面，所述第二端部的端面为竖直面。
[0008]所述第二端部具有所述过渡面，所述第一端部的端面为竖直面。
[0009]所述过渡面为斜面或圆弧面。
[0010]所述斜面的倾斜方向与所述驱动杆或所述锁扣的长度方向成夹角。
[0011]所述斜面贯穿整个所述第一端部和/或第二端部。
[0012]所述圆弧面为贯穿所述第一端部和/或所述第二端部的半圆形状。
[0013]所述驱动杆的横截面轮廓从一端到另一端逐渐线性缩小，以形成凸轮形状。
[0014]本实用新型的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点:
[0015]本实用新型的防止错误拼装的漏电断路器，其漏电保护模块的驱动杆的第二端部与断路器本体的锁扣的第一端部能够形成搭接配合，并且第一端部和/或第二端部具有当断路器本体与漏电保护模块拼装时，能够使驱动杆和所述锁扣相互滑动配合的过渡面，这样，即便漏电保护模块的复位按钮未按下，驱动杆未返回到其初始位置，当断路器拼装时，驱动杆的第二端部将和锁扣的第一端部的将在该过渡面上形成滑动，从而迫使锁扣整体转动，使断路器本体的操作机构解扣，断路器本体分断或无法闭合。此时，按下复位按钮，驱动杆回到初始位置，断路器本体才能闭合接通电路，从而能够有效避免现有技术中漏电断路器因未按下复位按钮拼装后引起的漏电事故、过电流事故及漏电断路器烧毁。
[0016]本实用新型的防止错误拼装的漏电断路器，其过渡面为斜面或圆弧面，从而当漏电断路器拼装时，能够使驱动杆和锁扣更容易地滑动配合。
[0017]本实用新型的防止错误拼装的漏电断路器，其驱动杆的横截面轮廓从一端到另一端逐渐线性扩大，以形成凸轮形状，从而当驱动杆转动时，能够利用凸轮的较大尺寸的外周面更容易地驱动锁扣转动。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0019]图1表示现有的由断路器本体和漏电保护模块拼装的漏电断路器的立体图；
[0020]图2表示图1的漏电保护模块的驱动杆处于初始位置的立体图；
[0021]图3表示图1的漏电保护模块的驱动杆处于最终位置的立体图；
[0022]图4表示图1的漏电断路器的驱动杆和锁扣相互搭接配合的立体图；
[0023]图5表示图1的漏电断路器在复位按钮未按下而进行拼装时，驱动杆的端面和锁扣的端面形成抵触的立体图；[0024]图6表示本实用新型【具体实施方式】提供的漏电断路器的驱动杆和锁扣相互搭接配合的立体图；
[0025]图7表示本实用新型【具体实施方式】提供的漏电断路器的驱动杆和锁扣相互搭接配合的俯视图；
[0026]图8表示本实用新型【具体实施方式】提供的漏电断路器的驱动杆的横截面的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1-断路器本体，2-锁扣，3-漏电保护模块，4-复位按钮，5-驱动杆，21-第一端部，51-第二端部，6-过渡面，7-斜面，9-夹角，52-横截面轮廓，521- 一端，522-另一端。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型【具体实施方式】提供的防止错误拼装的漏电断路器进行详细说明。
[0030]如图1、2和6所示，所述防止错误拼装的漏电断路器，包括断路器本体I和漏电保护模块3，其中，
[0031]断路器本体I的内部转动安装有锁扣2，锁扣2具有第一端部21 ；
[0032]漏电保护模块3拼装在断路器本体I上，具有复位按钮4以及可与复位按钮4联动的驱动杆5，驱动杆5具有伸入到断路器本体I内与锁扣2的第一端部21形成搭接配合的第二端部51，也就是，驱动杆5可从漏电保护模块3伸出并伸入到断路器本体I中，并与锁扣2形成搭接配合，即驱动杆5动作时，能够驱动锁扣2转动；
[0033]第一端部21和/或第二端部51具有当断路器本体I与漏电保护模块2拼装时，能够使驱动杆5和锁扣2相互滑动配合的过渡面6。
[0034]这样，在该漏电断路器拼装时，即便是漏电保护模块的复位按钮未按下，驱动杆未返回到其初始位置，但由于过渡面的存在，驱动杆的第二端部将和锁扣的第一端部的将在该过渡面上形成滑动接触，从而驱动杆能够迫使锁扣整体转动，使断路器本体的操作机构解扣，断路器本体分断或无法闭合。此时，按下复位按钮，驱动杆将回到初始位置，断路器本体才能闭合接通电路，同时，驱动杆将和锁扣重新形成搭接配合，从而能够有效避免漏电断路器在拼装时，因未按下复位按钮导致驱动杆和锁扣卡死，而引起漏电事故、过电流事故及漏电断路器烧毁。
[0035]具体来说，本实用新型提供的防止错误拼装的漏电断路器的驱动杆和锁扣具有过渡面6可以具有以下几种形式:
[0036]第一种，锁扣2的第一端部21具有所述过渡面6，而驱动杆5的所述第二端部51的端面为竖直面，即第二端面具有如图4所示的竖直面，此时，在拼装时，第二端面将在所述过渡面6上滑动配合，从而驱动杆能够迫使锁扣整体转动。或者
[0037]第二种，驱动杆5的所述第二端部51具有所述过渡面6，而锁扣2的所述第一端部21的端面则为如图4所示的竖直面，这样，在拼装时，第一端部21将在所述过渡面6上滑动配合，从而驱动杆能够迫使锁扣整体转动。或者为
[0038]第三种，如图6和7所示，锁扣2的第一端部21和驱动杆5的第二端部51都具有相对应的过渡面6，当断路器本体I与漏电保护模块2拼装时，能够使驱动杆5和锁扣2相互滑动配合，锁扣2将整体转动。
[0039]进一步，所述过渡面6为斜面7，具体如图6和7所示，此时，所述斜面7的倾斜方向如图所示，与所述驱动杆5或所述锁扣2的长度方向成夹角9，为了保证驱动杆与锁扣在更容易滑动配合的同时，使锁扣能够顺畅地转动，优选地，夹角9为30-70°，更优选地，夹角9为45°。
[0040]进一步，所述斜面7贯穿整个所述第一端部21和/或第二端部51。当然，本领域技术人员可以领悟的是，能够在满足上述需求的前提下，所述斜面7也可以不贯穿整个所述第一端部21和/或第二端部51。
[0041]当然，所述过渡面6也可以为其他过渡形状，例如，所述过渡面6为圆滑过渡的弧面(图中未显示)，更优选地，为圆弧面，进一步，该圆弧面可以为贯穿所述第一端部21和/或所述第二端部51的半圆形状，即锁扣的第一端部21和/或驱动杆的第二端部51的端头为半圆形弧状，这样，当拼装时，驱动杆和锁扣将形成更易于滑动的弧接触配合。
[0042]具体地，在第一端部21和第二端部51都具有过渡面6，即斜面和圆弧面的基础上，有以下几种组合方式:
[0043]方式一,锁扣2的第一端部21为斜面,驱动杆5的第二端部51也为斜面,具体如图6和7所示。
[0044]方式二，锁扣2的第一端部21为斜面，驱动杆5的第二端部51为圆弧面。
[0045]方式三，锁扣2的第一端部21为圆弧面，驱动杆5的第二端部51为斜面。
[0046]方式四，锁扣2的第一端部21为圆弧面,驱动杆5的第二端部51也为圆弧面。
[0047]然而，在此需要说明的是，过渡面6并不限于以上所述的斜面或圆弧面，本领域技术人员可对其进行相应的修改或改变，这些修改或改变的过渡面只要能够实现在拼装时，驱动杆和锁扣的滑动配合，便落入本实用新型权利要求的保护范围内。
[0048]此外，为了保证驱动杆5在动作时，能够及时驱动锁扣2转动,优选地,如图8所示，所述驱动杆5的横截面轮廓52从其一端521到其另一端522逐渐线性扩大，以形成凸轮形状，从而当驱动杆转动时，能够利用凸轮的较大尺寸的外轮廓周面更容易地驱动锁扣转动，实现漏电断路器及时有效的断开。
[0049]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种防止错误拼装的漏电断路器，包括 断路器本体(I)，其内部转动安装有锁扣(2 )，所述锁扣具有第一端部(21); 漏电保护模块(3)，拼装在所述断路器本体(I)上，具有复位按钮(4)以及可与所述复位按钮联动的驱动杆(5)，所述驱动杆(5)具有伸入到所述断路器本体(I)内与所述锁扣(2)的第一端部(21)形成搭接配合的第二端部(51)； 其特征在于， 所述第一端部(21)和/或所述第二端部(51)具有当所述断路器本体(I)与所述漏电保护模块(2)拼装时，能够使所述驱动杆(5)和所述锁扣(2)相互滑动配合的过渡面(6)。
2.根据权利要求1所述的防止错误拼装的漏电断路器，其特征在于，所述第一端部(21)具有所述过渡面(6)，所述第二端部(51)的端面为竖直面。
3.根据权利要求1所述的防止错误拼装的漏电断路器，其特征在于，所述第二端部(51)具有所述过渡面(6)，所述第一端部(21)的端面为竖直面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防止错误拼装的漏电断路器，其特征在于，所述过渡面(6)为斜面(7)或圆弧面。
5.根据权利要求4所述的防止错误拼装的漏电断路器，其特征在于，所述斜面(7)的倾斜方向与所述驱动杆(5)或所述锁扣(2)的长度方向成夹角(9)。
6.根据权利要求5所述的防止错误拼装的漏电断路器，其特征在于，所述斜面(7)贯穿整个所述第一端部(21)和/或第二端部(51)。
7.根据权利要求4所述的防止错误拼装的漏电断路器，其特征在于，所述圆弧面为贯穿所述第一端部(21)和/或所述第二端部(51)的半圆形状。
8.根据权利要求1所述的防止错误拼装的漏电断路器，其特征在于，所述驱动杆(5)的横截面轮廓(52)从一端到另一端逐渐线性缩小，以形成凸轮形状。
【文档编号】H01H71/00GK203386672SQ201320538462
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】薛炜梁, 徐小帝 申请人:德力西电气有限公司