金属扁平线自动加工生产线结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种金属扁平线自动加工生产线结构，包括由入料端至出料端依次设置的金属放料架、放料架电箱、金属带切断装置、旋转搬运机、清扫机、定位机、热压装置、冷却装置、胶带切断机、检查装置和搬运皮带线。金属带依次通过各个加工装置，金属带切断后形成金属片，进入旋转搬运机，旋转搬运机将金属片搬运至清扫机，清扫干净后进行定位，再送入热压装置热压贴胶，热压贴胶完成后进行冷切，冷切后将胶带剪断，成品送入检查装置，良品直接搬运包装，不良品取出。本实用新型整条金属扁平线上产线自动加工，节省人力物力、提高加工效率、降低成本，适合大批量生产加工。
【专利说明】金属扁平线自动加工生产线结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种金属扁平线自动加工生产线结构。【背景技术】
[0002]目前，金属扁平线应用广泛，特别数码产品连接充电用数据线，金属扁平线具有韧性强、使用寿命长等特点，现有的金属扁平线加工大多采用半自动化生产加工，并在每个加工岗位上均需要专业人员看守操作，并且操作复杂，生产加工效率低，人员培训困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种金属扁平线自动加工生产线结构。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是:一种金属扁平线自动加工生产线结构，包括由入料端至出料端依次设置的金属放料架、放料架电箱、金属带切断装置、旋转搬运机、清扫机、定位机、热压装置、冷却装置、胶带切断机、检查装置和搬运皮带线。
[0005]作为本实用新型金属扁平线自动加工生产线结构的一种改进，所述定位机包括定位机架，所述定位机架上盖有一定位机罩，所述定位机架上端设有定位底板，所述定位底板上端面设有热压前上收料架和上胶带料架，所述定位底板的下端面设有热压前下收料架和下胶带料架，所述热压前上收料架的下方设有热压前定位台，所述热压前定位台上端一侧设有定位前X搬运机，所述热压前定位台上端另一侧设有定位后Y搬运机，所述定位板上设有搬运小车，所述热压前上收料架与所述热压前下收料架上下对应设置，所述上胶带料架与所述下胶带料架上下对应设置。
[0006]作为本实用新型金属扁平线自动加工生产线结构的一种改进，所述热压装置包括热压机架，所述热压机架上盖有一热压机罩，所述热压机架上端设有热压面板，所述热压面板中部设有水平检测垫板，所述水平检测垫板上设有张紧装置，所述张紧装置的一侧设有除气泡装置，所述张紧装置上端设有档红外线装置，所述当红外线装置上端设有热压装置，所述热压装置上设有测温装置，所述热压面板的一侧设有发热管接线盒，所述发热管接线盒上设有热压表固定座。
[0007]作为本实用新型金属扁平线自动加工生产线结构的一种改进，所述冷却装置包括冷却机架，所述冷切机架上设有冷切底板，所述冷切底板上设有第一冷却装置和第二冷却装置，所述第一冷却装置和第二冷却装置之间设有夹胶带装置，所述第一冷却装置的一侧设有第一收废料装置，所述冷切底板下端面对应所述第一收废料装置的位置设有第二收废料装置，所述第一冷却装置的另一侧设有控制盒支柱，所述控制盒支柱上设有控制盒，所述控制盒的背面设有急停挡柱，所述控制盒的上端设有三色警示灯。
[0008]作为本实用新型金属扁平线自动加工生产线结构的一种改进，所述胶带切断机包括胶带切断机架，所述胶带切断机架上盖有胶带切断机罩，所述胶带切断机架上端设有胶带切断面板，所述胶带切断面板的入料端设有前搬运装置、上切刀装置和下切刀装置，所述胶带切断面板的出料端设有过度升降平台和搬运装置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型在生产线的入料端至出料端依次设置金属放料架、放料架电箱、金属带切断装置、旋转搬运机、清扫机、定位机、热压装置、冷却装置、胶带切断机、检查装置和搬运皮带线，金属带依次通过各个加工装置，金属带切断后形成金属片，进入旋转搬运机，旋转搬运机将金属片搬运至清扫机，清扫干净后进行定位，再送入热压装置热压贴胶，热压贴胶完成后进行冷切，冷切后将胶带剪断，成品送入检查装置，良品直接搬运包装，不良品取出。本实用新型整条金属扁平线上产线自动加工，节省人力物力、提高加工效率、降低成本，适合大批量生产加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图2是定位机主视图。
[0012]图3是定位机侧视图。
[0013]图4是热压装置侧视图。
[0014]图5是冷却装置主视图。
[0015]图6是冷却装置侧视图。
[0016]图7是冷却装置俯视图。
[0017]图8是胶带切断机主视图。
[0018]图9是胶带切断机侧视图。
【具体实施方式】
[0019]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0020]如图1所示，一种金属扁平线自动加工生产线结构，包括由入料端至出料端依次设置的金属放料架1、放料架电箱2、金属带切断装置3、旋转搬运机4、清扫机5、定位机6、热压装置7、冷却装置8、胶带切断机9、检查装置10和搬运皮带线11。
[0021]如图2和图3所示，定位机6包括定位机架61，定位机架61上盖有一定位机罩62，定位机架61上端设有定位底板63，定位底板63上端面设有热压前上收料架64和上胶带料架65，定位底板63的下端面设有热压前下收料架66和下胶带料架67，热压前上收料架64的下方设有热压前定位台68,热压前定位台68上端一侧设有定位前X搬运机69,热压前定位台68上端另一侧设有定位后Y搬运机610，定位板63上设有搬运小车611，热压前上收料架64与热压前下收料架66上下对应设置，上胶带料架65与下胶带料架67上下对应设置。
[0022]如图4所示，热压装置7包括热压机架71，热压机架71上盖有一热压机罩72，热压机架71上端设有热压面板73，热压面板73中部设有水平检测垫板74，水平检测垫板74上设有张紧装置75，张紧装置75的一侧设有除气泡装置76，张紧装置75上端设有档红外线装置77，当红外线装置77上端设有热压装置78，热压装置78上设有测温装置79，热压面板73的一侧设有发热管接线盒710，发热管接线盒710上设有热压表固定座711。
[0023]如图5、图6和图7所示，冷却装置8包括冷却机架81，冷切机架81上设有冷切底板82，冷切底板82上设有第一冷却装置83和第二冷却装置84，第一冷却装置83和第二冷却装置84之间设有夹胶带装置85，第一冷却装置83的一侧设有第一收废料装置86，冷切底板82下端面对应第一收废料装置86的位置设有第二收废料装置87，第一冷却装置83的另一侧设有控制盒支柱88，控制盒支柱88上设有控制盒89，控制盒89的背面设有急停挡柱810，控制盒89的上端设有三色警示灯811。
[0024]如图8和图9所示，胶带切断机9包括胶带切断机架91，胶带切断机架91上盖有胶带切断机罩92，胶带切断机架91上端设有胶带切断面板93，胶带切断面板93的入料端设有前搬运装置94、上切刀装置95和下切刀装置96，胶带切断面板93的出料端设有过度升降平台97和搬运装置98。
[0025]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种金属扁平线自动加工生产线结构，其特征在于，包括由入料端至出料端依次设置的金属放料架(I)、放料架电箱(2)、金属带切断装置(3)、旋转搬运机(4)、清扫机(5)、定位机(6)、热压装置(7)、冷却装置(8)、胶带切断机(9)、检查装置(10)和搬运皮带线(11)。
2.根据权利要求1所述的金属扁平线自动加工生产线结构，其特征在于，所述定位机(6)包括定位机架(61)，所述定位机架(61)上盖有一定位机罩(62)，所述定位机架(61)上端设有定位底板(63)，所述定位底板(63)上端面设有热压前上收料架(64)和上胶带料架(65),所述定位底板(63)的下端面设有热压前下收料架(66)和下胶带料架(67)，所述热压前上收料架(64)的下方设有热压前定位台(68),所述热压前定位台(68)上端一侧设有定位前X搬运机(69),所述热压前定位台(68)上端另一侧设有定位后Y搬运机(610),所述定位板(63 )上设有搬运小车(611)，所述热压前上收料架(64 )与所述热压前下收料架(66 )上下对应设置，所述上胶带料架(65)与所述下胶带料架(67)上下对应设置。
3.根据权利要求1所述的金属扁平线自动加工生产线结构，其特征在于，所述热压装置(7)包括热压机架(71)，所述热压机架(71)上盖有一热压机罩(72)，所述热压机架(71)上端设有热压面板(73)，所述热压面板(73)中部设有水平检测垫板(74)，所述水平检测垫板(74)上设有张紧装置(75)，所述张紧装置(75)的一侧设有除气泡装置(76)，所述张紧装置(75)上端设有档红外线装置(77)，所述当红外线装置(77)上端设有热压装置(78)，所述热压装置(78)上设有测温装置(79)，所述热压面板(73)的一侧设有发热管接线盒(710)，所述发热管接线盒(710)上设有热压表固定座(711)。
4.根据权利要求1所述的金属扁平线自动加工生产线结构，其特征在于，所述冷却装置(8)包括冷却机架(81)，所述冷切机架(81)上设有冷切底板(82)，所述冷切底板(82)上设有第一冷却装置(83)和第二冷却装置(84)，所述第一冷却装置(83)和第二冷却装置(84)之间设有夹胶带装置(85)，所述第一冷却装置(83)的一侧设有第一收废料装置(86)，所述冷切底板(82)下端面对应所述第一收废料装置(86)的位置设有第二收废料装置(87 )，所述第一冷却装置(83 )的另一侧设有控制盒支柱(88 )，所述控制盒支柱(88 )上设有控制盒(89)，所述控制盒(89)的背面设有急停挡柱(810)，所述控制盒(89)的上端设有三色警示灯(811)。
5.根据权利要求1所述的金属扁平线自动加工生产线结构，其特征在于，所述胶带切断机(9)包括胶带切断机架(91)，所述胶带切断机架(91)上盖有胶带切断机罩(92)，所述胶带切断机架(91)上端设有胶带切断面板(93)，所述胶带切断面板(93)的入料端设有前搬运装置(94)、上切刀装置(95)和下切刀装置(96)，所述胶带切断面板(93)的出料端设有过度升降平台(97)和搬运装置(98)。
【文档编号】H01B13/00GK203491017SQ201320575455
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】沈义 申请人:沈义