一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，属于新型加工设备【技术领域】。其包括面板以及设置在面板上的与线束连接器连接的检测装置；所述检测装置包括安装在面板上的基座部，所述基座部上设置有与线束连接器对应的安装部；所述基座部上设置有用于将安装部固定在基座部上的卡扣；所述安装部与基座部的安装面之间设置有将安装部推离基座部的弹簧件；所述安装部下方设置有与线束连接器的导电片连接的导电针。本实用新型结构简单，操作方便，能够防止线束连接器装反，而且有效减少了安装部、导电针与线束连接器的摩擦，从而提高了整个检测装置的使用寿命，而且到了设计使用寿命，只需要更换安装部，无需更换其它部件，维护方便快捷。
【专利说明】一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，属于新型加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]为了提高线束的生产效率，会采用流水线的生产方式，将需要加工的线束按照一定的排布方式定位在一块操作面板上，在操作面板上，对于线束要作何种处理在面板上有详细说明，同时，面板上还设置有各种检测装置用于检测线束的连接器能否接通信号，或者是内部电线有否接错等。在将线束连接器插入检测装置时，需要确认连接器方向是否装反，一般的检测装置都与实际线束连接器所安装的连接件相同，如果线束连接器方向错误，是无法插入连接件的，同样也是无法插入检测装置的，但是检测装置由于长期重复使用，需要不断的与很多个线束连接器拔插，容易被磨损，因此就会失去了防反插的功能。另外，由于检测装置需要与线束连接器进行电连接，测试信号，检测装置内设置有导电针与线束连接器上的导电片接触，检测装置长期使用后，导电针容易磨损，从而影响检测效果。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，使用寿命长的设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台。
[0004]本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
[0005]一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，包括面板以及设置在面板上的与线束连接器连接的检测装置；所述检测装置包括安装在面板上的基座部，所述基座部上设置有与线束连接器对应的安装部；所述基座部上设置有用于将安装部固定在基座部上的卡扣；所述安装部与基座部的安装面之间设置有将安装部推离基座部的弹簧件；所述安装部下方设置有与线束连接器的导电片连接的导电针。
[0006]优选的是，所述基座部上设置有导向杆，所述安装部可移动的插接在导向杆上。进一步的，所述弹簧件套装在所述导向杆上。
[0007]优选的是，所述卡扣与基座部的安装面上设置有推动卡扣卡合在安装部上的第二弹黃件。
[0008]优选的是，所述安装部上设置有一金属板。
[0009]进一步的，所述金属板设置在安装部的顶端，所述卡扣也为金属材料制成，并且扣合在金属板上。
[0010]进一步的，所述金属板上设有防止线束连接器脱离安装部的防脱离结构。
[0011]进一步的，所述防脱离结构包括一防止线束连接器从插入方向脱离的钩状部，以及一防止线束连接器向竖直方向脱离的限位凸起。
[0012]本实用新型的有益效果是:安装部与线束连接器的形状相对应，防止线束连接器反转插入安装部内，在线束连接器未插入安装部之前，卡扣也未扣合在安装部上，线束连接器能够很容易地插入安装部，避免了线束连接器与安装部的过多摩擦。当线束连接器插入安装部后，操作者将安装部推向基座部，使线束连接器上的导电片与导电针接触，卡扣再将扣合在安装部上，使安装部固定在基座部上。本实用新型结构简单，操作方便，而且有效减少了安装部、导电针与线束连接器的摩擦，从而提高了整个检测装置的使用寿命，而且到了设计使用寿命，只需要更换安装部，无需更换其它部件，维护方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型检测装置与线束连接器的安装示意图；
[0016]图3为本实用新型检测装置与线束连接器组装后的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型检测装置的俯视图。
[0018]图中:1、面板；2、线束连接器；21、凸台；3、检测装置；31、基座部；32、安装部；33、卡扣；34、第二弹簧件；35、弹簧件；36、导向杆；37、导电针；38、金属板；381、钩状部；382、限位凸起。
【具体实施方式】
[0019]如附图1至附图4所示的一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，包括面板I以及设置在面板I上的与线束连接器2连接的检测装置3，所述检测装置3包括安装在面板I上的基座部31，所述基座部31上设置有与线束连接器2对应的安装部32，安装部32内设有一容纳线束连接器2的开口。所述基座部31上设置有用于将安装部32固定在基座部31上的卡扣33，所述卡扣33与基座部31的安装面上设置有推动卡扣33卡合在安装部32上的第二弹簧件34。
[0020]所述安装部32与基座部31的安装面之间设置有将安装部32推离基座部31的弹簧件35，当卡扣33脱离安装部32时，安装部32在弹簧件35的作用下，被弹起。其中，所述基座部31上设置有导向杆36以引导安装部32移动，所述安装部32可移动的插接在导向杆36上，所述弹簧件35套装在所述导向杆36上。所述安装部32下方设置有与线束连接器2的导电片连接的导电针37。当安装部被下压时，线束连接器才与导电针37接触。
[0021]本实用新型的工作过程是，安装部32与线束连接器2的形状相对应，防止线束连接器2反转插入安装部32内，在线束连接器2未插入安装部32之前，卡扣33也未扣合在安装部32上，线束连接器2能够很容易地插入安装部32，避免了线束连接器2与安装部32的过多摩擦。当线束连接器2插入安装部32后，操作者将安装部32推向基座部31，使线束连接器2上的导电片与导电针37接触，卡扣33再将扣合在安装部32上，使安装部32固定在基座部31上。本实用新型结构简单，操作方便，而且有效减少了安装部32、导电针37与线束连接器2的摩擦，从而提高了整个检测装置3的寿命，而且就算要更换部件，也只需要更换安装部32，无需更换其它部件。
[0022]为了提高安装部32的使用寿命，所述安装部32上设置有一金属板38，所述金属板38设置在安装部32的顶端，所述卡扣33也为金属材料制成，并且扣合在金属板38上，如此卡扣33的使用寿命也得到提高，但是又不会大幅增加整个检测装置3的成本。所述金属板38上设有防止线束连接器2脱离安装部32的防脱离结构，所述防脱离结构包括一防止线束连接器2从插入方向脱离的钩状部381，以及一防止线束连接器2向竖直方向脱离的限位凸起382。同时，所述钩状部381还与线束连接器2上的凸台21对应，使得线束连接器2反转的情况下无法插入安装部32内。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，其特征在于，包括面板以及设置在面板上的与线束连接器连接的检测装置；所述检测装置包括安装在面板上的基座部，所述基座部上设置有与线束连接器对应的安装部；所述基座部上设置有用于将安装部固定在基座部上的卡扣；所述安装部与基座部的安装面之间设置有将安装部推离基座部的弹簧件；所述安装部下方设置有与线束连接器的导电片连接的导电针。
2.如权利要求1所述的一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，其特征在于，所述基座部上设置有导向杆，所述安装部可移动的插接在导向杆上。
3.如权利要求2所述的一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，其特征在于，其特征在于，所述弹簧件套装在所述导向杆上。
4.如权利要求1所述的一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，其特征在于，所述卡扣与基座部的安装面上设置有推动卡扣卡合在安装部上的第二弹簧件。
5.如权利要求1所述的一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，其特征在于，所述安装部上设置有一金属板。
6.如权利要求5所述的一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，其特征在于，所述金属板设置在安装部的顶端，所述卡扣也为金属材料制成，并且扣合在金属板上。
7.如权利要求5所述的一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，其特征在于，所述金属板上设有防止线束连接器脱离安装部的防脱离结构。
8.如权利要求7所述的一种设置有线束连接器防反插检测装置的线束加工台，其特征在于，所述防脱离结构包括一防止线束连接器从插入方向脱离的钩状部，以及一防止线束连接器向竖直方向脱离的限位凸起。
【文档编号】H01R43/00GK203645116SQ201320883159
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】周荣, 査花朝, 谢坚峰, 谌清平, 程秋, 陈春荣 申请人:苏州路之遥科技股份有限公司