杠杆连接器的制造方法
【专利摘要】一种嵌合杠杆(30)，包括：一对杠杆主体(31)；轴嵌合孔(32)，该轴嵌合孔(32)形成在一对杠杆主体(31)的相对的内表面(31a)上，并且第一连接器壳体(10)的杠杆支撑轴(11)可枢转地嵌合在该轴嵌合孔(32)中；凸轮凹槽(34)，该凸轮凹槽(34)形成为在第二连接器壳体(20)的一侧处在杠杆主体(31)的端部边缘处开口，并且在使连接器壳体在嵌合开始位置处对准的同时，当使嵌合杠杆(30)枢转时，随着杠杆主体(31)的枢转，该凸轮凹槽(34)将移动力沿嵌合方向作用于作用承受轴(23)上。当连接器壳体已经彼此嵌合并且连接时，通过将一对杠杆主体(31)移动到最大间隔位置，使该一对杠杆主体(31)从杠杆支撑轴(11)和作用承受轴(23)脱离，并且使嵌合杠杆(30)从连接器壳体脱离。
【专利说明】杠杆连接器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种杠杆连接器。
【背景技术】
[0002]图19示出传统杠杆连接器的示例。在下面的专利文献I中公开的该杠杆连接器100包括第一连接器壳体110、与该第一连接器壳体110嵌合并且连接的第二连接器壳体120、以及可枢转地安装到该第一连接器壳体110的嵌合杠杆130。
[0003]第二连接器壳体120具有外护套壁部(护罩部分)121，第一连接器壳体110插入到该外护套壁部中。
[0004]嵌合杠杆130是如下构件:通过该构件用以将第一连接器壳体110嵌合到第二连接器壳体120中/从第二连接器壳体120脱离的操作力能够减小，并且该构件可枢转地安装到从第一连接器壳体110的外侧表面突出的轴111。
[0005]如该图所示，嵌合杠杆130包括:一对杠杆主体131，该一对杠杆主体131彼此相对地布置使得将第一连接器壳体I1的一对外侧表面夹在它们之间；连接构件132，该连接构件132在一端侧处连接一对杠杆主体131 ;枢转支轴孔133，该枢转支轴孔133形成在杠杆主体131中并且与第一连接器壳体110的外侧表面上的轴111可枢转地接合；以及作用点突出部134，在第一连接器壳体110和第二连接器壳体120与嵌合开始位置对准之后，当嵌合操作开始时，该作用点突出部134与形成在外护套壁部121的外侧表面处的杠杆保持孔122接合。
[0006]在所示的示例中，当杠杆主体131环绕轴111枢转时，连接构件132还充当承受操作力的力点部。
[0007]对于专利文件I的杠杆连接器100,第一连接器壳体110通过下列步骤与第二连接器壳体120嵌合并且连接。
[0008]首先，如图所示，将嵌合操作杠杆130可枢转地附接到第一连接器壳体110。然后，如由图19中的箭头Xl所指示，将第一连接器壳体110的前端插入到第二连接器壳体120的外护套壁部121中，使第一连接器壳体110和第二连接器壳体120在嵌合开始位置对准，并且使嵌合杠杆130的作用点突出部134与第二连接器壳体120的杠杆保持孔122接合。
[0009]然后，向下挤压嵌合杠杆130的连接构件132，并且如图19中的箭头Rl所示，使嵌合杠杆130枢转。随着嵌合操作杠杆130的枢转移动,朝第一连接器壳体110拉动第二连接器壳体120，并且连接器壳体已经彼此嵌合。
[0010]当使彼此嵌合的连接器壳体脱离时，使连接构件132沿图19中和箭头Rl所示的方向相反的方向枢转，使得连接器壳体彼此脱离。
[0011]引用列表
[0012]专利文献
[0013]专利文献1:日本专利N0.3442661
【发明内容】
[0014]技术问题
[0015]然而，在专利文献I的杠杆连接器100的情况下，当连接器壳体彼此嵌合时，不能将嵌合杠杆130从第一连接器壳体110移除。
[0016]因此，在专利文献I的杠杆连接器100的情况下，即使当在连接器壳体已经彼此嵌合并且连接之后实际上使用连接器壳体时，由于增加了嵌合杠杆130的重量，使得连接器的重量增加。
[0017]在专利文献I的杠杆连接器100的情况下，杠杆连接器100必须伴随嵌合杠杆130，并且存在的问题是，因为部件数量的增加，所以成本增加。
[0018]本发明的目的是解决以上问题并且提供杠杆连接器，该杠杆连接器使得可以归因于部件数量的减少而降低成本并且减小在使用状态下的重量。
[0019]技术方案
[0020]本发明的上述目的通过下列结构实现。
[0021](I) 一种杠杆连接器，包括:第一连接器壳体；第二连接器壳体，该第二连接器壳体与所述第一连接器壳体嵌合并且连接；以及嵌合杠杆，该嵌合杠杆作为杠杆构件能够枢转地安装到所述第一连接器壳体，以减小使所述第一连接器壳体与所述第二连接器壳体嵌合以及从所述第二连接器壳体脱离的操作力。所述第一连接器壳体包括一对杠杆支撑轴，该一对杠杆支撑轴分别地从所述第一连接器壳体的一对外表面突出，并且所述嵌合杠杆能够与所述一对杠杆支撑轴枢转地嵌合。所述第二连接器壳体包括:外护套壁，该外护套壁嵌合到所述第一连接器壳体的外周；一对支轴引导槽，该一对支轴引导槽通过沿着所述连接器壳体的嵌合方向切割所述外护套壁的面对所述第一连接器壳体的所述一对外表面的一对侧壁而形成，使得当所述连接器壳体彼此嵌合时，所述杠杆支撑轴从所述侧壁向外突出并且能够在所述连接器壳体的所述嵌合方向上是移动的；以及一对作用承受轴，该一对作用承受轴与所述杠杆支撑轴平行地排成一行，所述杠杆支撑轴从所述支轴引导槽突出并且从所述一对侧壁的外表面突出，使得所述作用承受轴的末端相对于从所述支轴引导槽突出的所述杠杆支撑轴的末端略突出。所述作用承受轴包括保持凸缘，该保持凸缘从该轴的末端的圆周径向向外突出。所述嵌合杠杆包括:一对杠杆主体，该一对杠杆主体的内表面被布置成面对彼此；轴嵌合孔，该轴嵌合孑形成为所述杠杆主体的所述内表面上的凹部，使得当使所述杠杆主体沿着所述杠杆支撑轴的中心轴线从所述杠杆支撑轴的外部移动到该轴的内部时，获得了所述杠杆支撑轴能够枢转地嵌合的杠杆支撑轴嵌合状态，并且当使所述杠杆主体沿着所述杠杆支撑轴的所述中心轴线从所述杠杆支撑轴嵌合状态移动到所述杠杆支撑轴的外部时，获得了所述杠杆支撑轴脱离的杠杆支撑轴脱离状态；初始嵌合接合凹槽，该初始嵌合接合凹槽形成为在所述第二连接器壳体的一侧在所述杠杆主体的端部边缘处开口，并且当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体在嵌合开始位置处对准时，同时与所述第一连接器壳体的所述杠杆支撑轴嵌合的所述杠杆主体被定位在枢转初始位置处时，所述作用承受轴被接合在该初始嵌合接合凹槽中；凸轮凹槽，该凸轮凹槽紧随所述初始嵌合接合凹槽，并且当所述杠杆主体从所述枢转初始位置枢转到枢转最终位置时，随着所述杠杆主体的枢转，该凸轮凹槽通过将沿所述嵌合方向的移动力作用于位于所述初始嵌合接合凹槽中的所述作用承受轴上，加深了所述连接器壳体的所述嵌合；杠杆保持凸缘，该杠杆保持凸缘形成为在所述初始嵌合接合凹槽和所述凸轮凹槽的除了最终端部区域的开口边缘上突出以抵靠所述保持凸缘的内表面，该最终端部区域是当所述杠杆主体到达所述枢转最终位置时所述作用承受轴所到达的所述凸轮凹槽的区域，使得除所述最终端部区域夕卜，所述杠杆主体沿所述作用承受轴的轴向方向向外的移动被限制并且在所述最终端部区域中被允许；联接机构,该联接机构联接所述一对杠杆主体,该一对杠杆主体能沿相反的方向从对应于所述杠杆支撑轴嵌合状态的最小间隔位置移动到对应于所述杠杆支撑轴脱离状态的最大间隔位置；以及弹性构件，该弹性构件沿使所述一对杠杆主体之间的间隔距离增加的方向推动所述一对杠杆主体。
[0022](2)在根据(I)的杠杆连接器中，所述联接机构包括:联接构件，该联接构件布置在所述一对杠杆主体之间；引导轴，该引导轴从所述杠杆主体朝所述联接构件突出；引导孔，该引导孔形成为在所述联接构件的面对所述杠杆主体的端部表面上的凹部，并且所述引导轴能够沿所述一对杠杆主体的相对方向滑动地嵌合在所述引导孔中；以及止动件，当所述一对杠杆主体移动到所述最大间隔位置时，该止动件使嵌合在所述引导孔中的所述引导轴朝脱离方向的移动停止，并且所述弹性构件是挤压以向外推动安装在所述引导孔中的所述引导轴的弹簧。
[0023](3)在根据(2)的杠杆连接器中，所述止动件是通过所述杠杆主体形成有的螺纹通孔插入并且螺接到所述联接构件的螺杆构件。
[0024]根据以上(I)的结构，当嵌合杠杆处于无载荷状态时，该状态是，未承受使得一对杠杆主体彼此接近的外力，通过来自弹性构件的推动力，杠杆主体被维持在最大间隔位置。当一对杠杆主体被维持在最大间隔位置时，第一连接器壳体的一对杠杆支撑轴能够放置在嵌合杠杆的一对杠杆主体之间。然后，在将第一连接器壳体的一对杠杆支撑轴放置一对杠杆主体之间的同时，当使一对杠杆主体的轴嵌合孔的位置与杠杆支撑轴的位置对准时，一对杠杆主体被挤压以彼此接近移动到最小间隔位置，获得杠杆支撑轴嵌合状态，该状态是，杠杆支撑轴可枢转地嵌合在杠杆主体的轴嵌合孔中。
[0025]然后，在将处于杠杆支撑轴嵌合状态下的杠杆被定位在枢转初始位置的同时，当使第一连接器壳体和第二连接器壳体在嵌合开始位置处对准时，第二连接器壳体的一对作用承受轴接合在杠杆主体的初始嵌合接合凹槽中。
[0026]在作用承受轴接合在初始嵌合接合凹槽中的同时，配设在初始嵌合接合凹槽的开口边缘处的杠杆保持凸缘接合作用承受轴的保持凸缘的内表面以管制杠杆主体沿作用承受轴的轴向方向向外的移动。也就是，在作用承受轴接合在初始嵌合接合凹槽中的同时，即使推动一对杠杆主体彼此接近的载荷(操作力)被撤回，也维持的是，一对杠杆主体位于在最小间隔位置。
[0027]然后，当嵌合杠杆枢转到枢转最终侧时，随着杠杆主体的枢转，凸轮凹槽将移动力沿连接器壳体的嵌合方向作用在位于初始嵌合接合凹槽中的作用承受轴上以加深连接器壳体彼此的嵌合。然后，随着嵌合杠杆的枢转，当杠杆主体到达枢转最终位置时，作用承受轴到达凸轮凹槽的最终端部，并且连接器壳体已经彼此嵌合并且连接。
[0028]因为杠杆保持凸缘未配设在凸轮凹槽的最终端部区域中，所以当作用承受轴到达凸轮凹槽的最终端部时，归因于弹性构件的推动力，允许一对杠杆主体移动到最大间隔位置侧。当一对杠杆主体移动至最大间隔位置，一对杠杆主体变得从杠杆支撑轴和作用承受轴脱离。在一对杠杆主体变得从杠杆支撑轴和作用承受轴脱离时，通过执行将嵌合杠杆从连接器壳体拔出的操作，能够使嵌合杠杆从彼此嵌合并且连接的连接器壳体脱离。
[0029]当将脱离的嵌合杠杆再次安装到连接器壳体时，首先，将嵌合杠杆插入到彼此嵌合并且连接的连接器壳体上，并且使嵌合杠杆的位置返回到其中杠杆主体的枢转已经完成的位置。
[0030]然后，当使一对杠杆主体接近彼此的载荷(操作力)应用于使一对杠杆主体返回最小间隔位置，获得的状态是，杠杆主体在枢转最终位置处与杠杆支撑轴和作用承受轴接合。然后，当使嵌合杠杆从该状态枢转到枢转初始位置时，能够使连接器壳体返回到嵌合开始位置。
[0031]也就是，根据以上(I)的结构，由于在连接器壳体已经彼此嵌合并且连接之后，嵌合杠杆从连接器壳体脱离，所以在连接器的使用状态下能够实现重量的减轻。
[0032]根据以上(I)的结构，从连接器壳体脱离的嵌合杠杆能够在嵌合其它杠杆连接器中使用。因此，常规的杠杆连接器的部件组仅包括第一连接器壳体和第二连接器壳体但不包括嵌合杠杆，使得归因于部件数量的减少，成本能够降低。
[0033]根据以上(I)的结构，当连接器壳体的嵌合和连接已经完成时，由于归因于弹性构件的推动力使一对杠杆主体移动到最大间隔位置，所以杠杆主体从杠杆支撑轴和作用承受轴脱离，并且嵌合杠杆变得自动地从连接器壳体脱离。然而，在连接器壳体嵌合的中途(也就是，在嵌合杠杆枢转的中途)，因为由于杠杆主体配设有的杠杆保持凸缘抵靠保持凸缘的内表面，杠杆主体沿作用承受轴的轴向方向向外的移动被管制，所以嵌合杠杆不能从连接器壳体脱离。
[0034]换言之，对于以上(I)的结构，如果嵌合杠杆不能从连接器壳体脱离，则连接器壳体处于嵌合的中途(半嵌合状态)。因此，基于嵌合杠杆是否从连接器壳体自动地脱离，可以确定连接器壳体的嵌合状态，并且能够防止连接器壳体彼此的不良嵌合被忽略。
[0035]此外，根据以上(2)的结构，由于引导轴与杠杆主体一体地形成，所以能够防止部件的数量增加，并且能够以相对较少的部件实现联接可沿相反的方向从最小间隔位置移动到最大间隔位置的一对杠杆主体的联接机构。
[0036]此外，根据以上(3)的结构，例如，由于可商购螺杆构件被用作止动件，所以止动件的采购变得容易，并且制造成本能够降低。
[0037]此外，如果螺杆构件被用作止动件，例如，通过调节螺杆构件与联接构件的螺纹接合深度，则能够调节一对杠杆主体沿相反方向的可移动范围，并且能够容易地处理一对杠杆主体的可移动范围的设计改变。
[0038]发明效果
[0039]根据本发明的杠杆连接器，在连接器壳体已经彼此嵌合之后，嵌合杠杆从连接器壳体脱离，所以在连接器的使用状态下能够实现重量的减轻。
[0040]从连接器壳体脱离的嵌合杠杆能够在嵌合其它杠杆连接器中使用。因此，常规的杠杆连接器的部件组仅包括第一连接器壳体和第二连接器壳体但不包括嵌合杠杆，使得归因于部件数量的减少，成本能够降低。
[0041]上文已经简短地描述了本发明。此外，在参照附图阅读下述本发明的实施例(在下文中被称为“实施例”)之后，本发明的细节将变得更加明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0042]图1是根据本发明的一个实施例的杠杆的分解透视图。
[0043]图2是图1所示的第一连接器壳体的侧视图。
[0044]图3是图1所示的第二连接器壳体的侧视图。
[0045]图4是图3的箭头视图。
[0046]图5是图1所示的嵌合杠杆的前视图(图1中的B箭头视图)。
[0047]图6是图5的C-C截面图。
[0048]图7是图6中的主要部分的放大图。
[0049]图8是嵌合杠杆的前视图，示出图5所示的嵌合杠杆中的一对杠杆主体的具有联接构件的联接结构。
[0050]图9是示出图8所示的杠杆主体和联接构件分离的说明性图。
[0051]图10是图8所示的D部的放大截面图。
[0052]图11是表明安装到第一连接器壳体的嵌合杠杆定位在枢转开始位置处的透视图。
[0053]图12是表明嵌合杠杆附接到在枢转开始位置处的第一连接器壳体和第二连接器壳体的透视图，所述第一连接器壳体和第二连接器壳体在嵌合开始位置处对准。
[0054]图13是图12所示的杠杆连接器的侧视图。
[0055]图14是图13的F箭头视图。
[0056]图15是表明与第一和第二连接器壳体接合的嵌合杠杆沿箭头R2方向枢转到枢转最终位置的透视图。
[0057]图16是图15所示的杠杆连接器的侧视图。
[0058]图17是图16中的主要部分的G箭头视图。
[0059]图18是表明当使嵌合杠杆从图16所示的状态向上升高时嵌合杠杆从连接器壳体脱离的透视图。
[0060]图19是常规杠杆连接器的分解透视图。
[0061]附图标记清单
[0062]I 杠杆连接器
[0063]10 第一连接器壳体
[0064]1a外表面
[0065]11 杠杆支撑轴
[0066]20 第二连接器壳体
[0067]21 外护套壁
[0068]21a 侧壁
[0069]22 支轴引导槽
[0070]23 作用承受轴
[0071]23b保持凸缘
[0072]30 嵌合杠杆
[0073]31 杠杆主体
[0074]31a内表面
[0075]32轴嵌合孔
[0076]33初始嵌合接合凹槽
[0077]34凸轮凹槽
[0078]35杠杆保持凸缘
[0079]36联接机构
[0080]37弹性构件
[0081]311螺栓通孔
[0082]361联接构件
[0083]362弓丨导轴
[0084]363引导孔
[0085]364止动件
[0086]LI最终端部区域
[0087]Pl枢转初始位置
[0088]P2枢转最终位置
【具体实施方式】
[0089]参照附图详细地描述根据本发明的杠杆连接器的优选实施例。
[0090]图1至图10示出根据本发明的一个实施例的杠杆连接器。图1是本发明的实施例的杠杆连接器的分解透视图。图2是图1所示的第一连接器壳体的侧视图。图3是图1所示的第二连接器壳体的侧视图。图4是图3的箭头视图。图5是图1所示的嵌合杠杆的前视图(图1中的B箭头视图)。图6是图5的C-C截面。图7是图6中的主要部分的放大图。图8是嵌合杠杆的前视图，示出图5所示的具有联接构件的嵌合杠杆中的一对杠杆主体的联接结构。图9是示出图8所示的杠杆主体和联接构件分离的说明性图。图10是图8所示D部的放大截面图。
[0091]如图1所示，本实施例的杠杆连接器I第一连接器壳体10、与该第一连接器壳体10嵌合并且连接的第二连接器壳体20、以及可枢转地安装到该第一连接器壳体10的嵌合杠杆30。
[0092]如图1和图2所不,第一连接器壳体10包括一对杠杆支撑轴11、11。一对杠杆支撑轴11、11分别从一对外部表面10a、1a突出。一对杠杆支撑轴11、11是嵌合杠杆30可枢转地嵌合到的轴(凸台部分)。
[0093]第二连接器壳体20包括矩形管状外护套壁(护罩部分)21、一对支轴引导槽22、22和一对作用承受轴23、23，如图1、图3和图4所示，第一连接器壳体10的外周嵌合到该外护套壁21。
[0094]外护套壁21具有与嵌合连接器壳体10的一对侧表面10a、10a相对的一对侧壁213^213^
[0095]通过分别切割以上一对侧壁21a、21a而形成一对支轴引导槽22、22，以在侧壁21a的末端部边缘21b处开口。一对支轴引导槽22、22是沿着连接器壳体10、20彼此嵌合的方向延伸的槽，并且其宽度被设置成比杠杆支撑轴11的外径更大。一对支轴引导槽22、22是如下槽:当连接器壳体10、20彼此嵌合时，杠杆支撑轴11通过该槽贯穿侧壁21a以从该侧壁21a向外突出，如将被描述的图18所示。一对支轴引导槽22、22是如下槽:在该槽中，当连接器壳体10、20彼此嵌合时，贯穿侧壁21a的杠杆支撑轴11在连接器壳体10、20彼此嵌合的方向上可移动。
[0096]一对作用承受轴23、23是用以承受来自嵌合杠杆30的沿嵌合方向上的载荷的轴(凸台部分)，并且如图4所示，该一对作用承受轴23、23分别从一对侧壁21a、21a的外表面突出。如稍后将被描述的图17所示，一对作用承受轴23、23布置成与从支轴引导槽22突出的杠杆支撑轴11平行地排成一行。如稍后将被描述的图17所示，一对作用承受轴23、23设置成具有使作用承受轴23、23的末端23a从杠杆支撑轴11的末端Ila略突出的长度，杠杆支撑轴11从支轴引导槽22突出。如图4所示，作用承受轴23在轴的末端的外周处具有径向向外突出的保持凸缘23b。
[0097]嵌合杠杆30是这样的一个构件构件:通过该构件，用以将第一连接器壳体10嵌合到第二连接器壳体20中/从第二连接器壳体20脱离的操作力能够减小，并且该构件可枢转地安装到第一连接器壳体10。
[0098]如图1、图7和图8所示，嵌合杠杆30包括:一对杠杆主体31、31，该一对杠杆主体31、31布置成使得内表而31a彼此相对；轴嵌合孔32 ;初始嵌合接合凹槽33 ;凸轮凹槽34 ；杠杆保持凸缘35 ;联接机构36和弹性构件37。
[0099]杠杆主体31包括:圆形板31b，该圆形板3Ib与连接器壳体10、20接合；以及棒状部分31c，该棒状部分31c从圆形板31b径向延伸。如图7所示，圆形板31b形成有上文描述的轴嵌合孔32、初始嵌合接合凹槽33、凸轮凹槽34和杠杆保持凸缘35。
[0100]轴嵌合孔32是杠杆支撑轴11可枢转地嵌合到其中的孔，并且形成为在杠杆主体31中在圆形板31b的内表面31a上的凹部。轴嵌合孔32布置在圆形板31b的中心。如图11中以箭头Y2所示，当圆形板31b沿着杠杆支撑轴11的中心轴线从杠杆支撑轴11的外部移动到轴的内部，轴嵌合孔32进入杠杆支撑轴嵌合状态(图11和图13所示的状态)，该状态是，杠杆支撑轴11可枢转地嵌合。如图17所示，当圆形板31b从杠杆支撑轴嵌合状态沿着杠杆支撑轴11的中心轴线移动到杠杆支撑轴11的外部时，轴嵌合孔32进入杠杆支撑轴脱离状态(图17所示的状态)，该状态是，杠杆支撑轴11脱离。
[0101]也就是，通过使杠杆主体31沿着图5所示的箭头Y4向后和向前移动，轴嵌合孔32使得能够进行插入到杠杆支撑轴11中/从杠杆支撑轴11脱离。
[0102]初始嵌合接合凹槽33是如下凹槽:当第一连接器壳体10和第二连接器壳体20对准到如图12所示的嵌合开始位置时，该凹槽用以将第二连接器壳体20的作用承受轴23引导至凸轮凹槽34的初始端部。初始嵌合接合凹槽33是如下凹槽:该凹槽形成为当杠杆主体31倾斜到枢转初始位置Pl时在第二连接器壳体20的一侧处通向杠杆主体31的端部边缘，如图7所示。杠杆主体31的枢转初始位置Pl是其中棒状部分31c的延伸方向相对于穿过圆形板31b的中心01的竖直线Vl顺时针倾斜Θ I的位置，如图7所示。当杠杆主体31倾斜到枢转初始位置Pl时，初始嵌合接合凹槽33竖直向下开口。当第一连接器壳体10和第二连接器壳体20在如图12所示的嵌合开始位置处对准时，同时嵌合到第一连接器壳体10的杠杆支撑轴11的杠杆主体31位于如图11所示的枢转初始位置Pl处，作用承受轴23接合在初始嵌合接合凹槽33中，如图13所示。
[0103]凸轮凹槽34是紧随初始嵌合接合凹槽33的凹槽。凸轮凹槽34的宽度设置为使得保持凸缘23b是可滑动的。凸轮凹槽34设置成从初始嵌合接合凹槽33延伸以形成沿着圆形板31b的周向弯曲的形状。凸轮凹槽34是如下凹槽:当杠杆主体31从枢转初始位置Pl是枢转到枢转最终位置P2时，借助于杠杆主体31的枢转，将移动力沿嵌合方向作用于位于初始嵌合接合凹槽33中作用承受轴23上，该凹槽加深了连接器壳体10、20的互相的嵌八口 ο
[0104]杠杆主体31的枢转最终位置P2是其中棒状部分31c的延伸方向相对于穿过圆形板31b的中心01的竖直线Vl逆时针倾斜Θ 2的位置，如图16所示。在杠杆主体31枢转到枢转最终位置P2的同时，如图16所示，接合在凸轮凹槽34中的作用承受轴23到达凸轮凹槽34的最终端部。
[0105]杠杆保持凸缘35是帽檐形结构，该帽檐形结构配设在初始嵌合接合凹槽33和凸轮凹槽34的除凸轮凹槽34的最终端部区域(图7和图16中的范围LI)以外的开口边缘处，当杠杆主体31到达枢转最终位置P2时作用承受轴23到达所述凸轮凹槽34的最终端部区域。杠杆保持凸缘35形成为从该凹槽的开口边缘突出，使得杠杆保持凸缘35抵靠嵌合在凸轮凹槽34中的作用承受轴23的保持凸缘23b的内表面。杠杆保持凸缘35抵靠保持凸缘23b的内表面以限制杠杆主体31避免沿作用承受轴23的轴向方向向外移动。
[0106]也就是，因为配设有杠杆保持凸缘35的区域是除凸轮凹槽34的最终端部区域LI以外的区域，在初始嵌合接合凹槽33和凸轮凹槽34的延伸区域中，除最终端部区域LI以夕卜，杠杆主体31沿作用承受轴23的轴向方向的移动被限制，但是在最终端部区域LI中，允许杠杆主体31的移动。
[0107]联接机构36是联接一对杠杆主体31、31的机构，该一对杠杆主体31、31可沿相反的方向(图5的箭头Y4方向)从对应于上述杠杆支撑轴嵌合状态的最小间隔位置移动到对应于上述杠杆支撑轴脱离状态的最大间隔位置。
[0108]如图8至图9所示，本实施例中的联接机构36包括布置在一对杠杆主体31之间的联接构件361、引导轴362、引导孔363和止动件364。
[0109]如图5和图8所示，联接构件361是布置在一对杠杆主体31、31的棒状部分31c的端部的块形构件。联接构件361还充当操作部(杠杆的力点部)，当杠杆主体31枢转时，该操作部增加操作力。
[0110]引导轴362与杠杆主体31—体地形成，如图9所示。这些引导轴362是设置成从杠杆主体31的棒状部分31c朝联接构件361突出。这些引导轴362具有使得弹性构件容纳空间362a形成在联接构件361侧处的管形结构。
[0111]引导孔363是引导轴362沿一对杠杆主体31、31的相对方向(图9的箭头Y5方向)可滑动地嵌合于其中的孔，并且形成为在联接构件361的面对杠杆主体31的端表面上的凹部。
[0112]由引导孔363的底部和引导轴362的弹性构件容纳空间362a限定的空间是容纳稍后将被描述的弹性构件37的空间。
[0113]止动件364是当一对杠杆主体31、31移动至最大间隔位置时使接合在引导孔363中的引导轴362停止朝脱离方向移动的构件。本实施例中的止动件364是通过形成在杠杆主体31的棒状部分31c处的螺纹通孔311插入并且螺接到联接构件361的螺杆构件，如图10所示。螺杆构件的头部364a限制到棒状部分31c的外部的移动(图10的箭头Y6方向)。
[0114]图10示出，一对杠杆主体31、31移动至最大间隔位置，而止动件364 (螺杆构件)的头部364a抵靠棒状部分31c。当杠杆主体31在止动件364的轴364b上移动时，位于如图10所示的最大间隔位置处的杠杆主体31能够朝联接构件361在图10所示的间隙Cl的范围内移动。当位于在最大间隔位置处杠杆主体31沿相反的方向在间隙Cl的范围内向内移动并且棒状部分31c抵靠联接构件361的定位表面361a时,杠杆主体31在最小间隔位置处变得彼此相对。
[0115]弹性构件37是沿一对杠杆主体31之间的间隔距离增加的方向推动一对杠杆主体
31、31的弹簧构件。本实施例中的弹性构件37是安装在引导孔363中并且按压以向外推动引导轴362的螺旋压缩弹簧，如图8和图9所示。如之前描述的，由引导孔363和引导轴362的弹性构件容纳空间362a的底部限定的空间变为容纳弹性构件37的空间。
[0116]对于该实施例的上述杠杆连接器1，嵌合杠杆30处于无载荷状态(图1所示的状态)下时，通过来自弹性构件37的推动力将杠杆主体31维持在最大间隔位置，该无载荷状态是，未承收到使得一对杠杆主体31、31靠近彼此的外力。当一对杠杆主体被维持31、31在最大间隔位置的同时，第一连接器壳体10的一对杠杆支撑轴11、11能够放置在嵌合杠杆30的一对杠杆主体31、31之间。
[0117]然后，在第一连接器壳体10的一对杠杆支撑轴11、11被放置在一对杠杆主体31、31时，当一对杠杆主体31、31的轴嵌合孔32的位置与杠杆支撑轴11的位置对准，并且如在图11中以箭头Y2所示，一对杠杆主体31、31被挤压以彼此接近地移动到最小间隔位置时，获得杠杆支撑轴嵌合状态，该状态是，杠杆支撑轴11可枢转地嵌合在杠杆主体31的轴嵌合孔32中。
[0118]然后，在处于杠杆支撑轴嵌合状态的杠杆主体31定位在如图11所示的枢转初始位置Pl处时，当将第一连接器壳体10插入到第二连接器壳体20的外护套壁21并且使第一连接器壳体10和第二连接器壳体20在嵌合开始位置处对准时，第二连接器壳体20的一对作用承受轴23、23接合在杠杆主体31的初始嵌合接合凹槽33中，如图12-14所示。
[0119]在作用承受轴23接合在初始嵌合接合凹槽33中的同时，如图13所示，配设在初始嵌合接合凹槽33的开口边缘处的杠杆保持凸缘35与作用承受轴23的保持凸缘23b的内表面接合以限制杠杆主体31避免沿作用承受轴23的轴向方向向外的移动。也就是，在作用承受轴23接合在初始嵌合接合凹槽33中的同时，即使推动一对杠杆主体31、31彼此接近的载荷(操作力)被撤回，也维持将一对杠杆主体31、31位于最小间隔位置处。
[0120]然后，当嵌合杠杆30如在图13中以箭头R2所示的枢转到枢转最终侧时，随着杠杆主体31的枢转，凸轮凹槽34将沿连接器壳体10、20的嵌合方向的移动力H(参照图13)作用在位于初始嵌合接合凹槽33中的作用承受轴23上，以加深连接器壳体10、20彼此的嵌合。然后，随着嵌合杠杆30的枢转，如图15和图16所示，当杠杆主体31到达枢转最终位置P2时，作用承受轴23到达凸轮凹槽34的最终端部，并且连接器壳体10、20已经彼此嵌合并且连接。
[0121]因为杠杆保持凸缘35未配设在凸轮凹槽34的最终端部区域LI中，如图7所示，所以当作用承受轴23到达凸轮凹槽34的最终端部时，归因于弹性构件37的推动力，允许一对杠杆主体31移动到最大间隔位置侧。当一对杠杆主体31、31移动至最大间隔位置时，如图17所示，一对杠杆主体31、31变得从杠杆支撑轴11和作用承受轴23脱离。在一对杠杆主体31、31变得从杠杆支撑轴11和作用承受轴23脱离时，通过执行将嵌合杠杆30从连接器壳体10、20拔出的操作，如在图18中以箭头X4所示，嵌合杠杆30能够从彼此嵌合并且连接的连接器壳体10、20脱离。
[0122]当将脱离的嵌合杠杆30再次安装到连接器壳体10、20时，首先，将嵌合杠杆30插入到彼此嵌合并且连接的连接器壳体10、20上，并且使嵌合杠杆30的位置返回到如图15和图16所示的杠杆主体31的枢转已经完成的位置。
[0123]然后，当施加用以使得一对杠杆主体31、31接近彼此的载荷(操作力)以使一对杠杆主体31、31返回至最小间隔位置时，获得的状态是，杠杆主体31在枢转最终位置P2处与杠杆支撑轴11和作用承受轴23接合。然后，当使嵌合杠杆30从该状态枢转到枢转初始位置Pl时，能够使连接器壳体10、20返回到嵌合开始位置。
[0124]也就是，根据在该实施例中所示的杠杆连接器I的结构，由于在连接器壳体10、20已经彼此嵌合并且连接之后，嵌合杠杆30从连接器壳体10、20脱离，所以在连接器的使用状态下能够实现重量的减轻。
[0125]根据在该实施例中所示的杠杆连接器I的结构，从连接器壳体10、20脱离的嵌合杠杆30能够在嵌合其它杠杆连接器中使用。因此，常规的杠杆连接器I的部件组仅包括第一连接器壳体10和第二连接器壳体20但不包括嵌合操作杠杆30，使得通过减少部件数量，能够使成本降低。
[0126]此外，根据在该实施例中所示的杠杆连接器I的结构，当连接器壳体10、20的嵌合和连接已经完成时，由于归因于弹性构件37的推动力一对杠杆主体31、31移动到最大间隔位置，杠杆主体31从杠杆支撑轴11和作用承受轴23脱离，并且嵌合杠杆30变得自动地从连接器壳体10、20脱离。然而，在连接器壳体10、20嵌合的中途(也就是，在嵌合杠杆30枢转的中途)，因为杠杆主体31沿作用承受轴23的轴向方向向外的移动由于杠杆主体31配设有的杠杆保持凸缘35抵靠保持凸缘23b的内表面而被管制，所以嵌合杠杆30不能从连接器壳体10、20脱离。
[0127]换言之，对于在该实施例中所示的杠杆连接器I，如果嵌合杠杆30不能从连接器壳体10、20脱离，则连接器壳体10、20处于嵌合的中途(半嵌合状态)。因此，基于嵌合杠杆30是否从连接器壳体10、20自动地脱离，可以确定连接器壳体10、20的嵌合状态，并且能够防止连接器壳体10、20彼此的不良嵌合被忽略。
[0128]此外，根据在该实施例中所示的杠杆连接器I的结构，由于引导轴362与杠杆主体31—体地形成，所以能够防止部件的数量增加，并且能够以相对较少的部件实现联接可沿相反的方向从最小隔位置移动到最大间隔位置的一对杠杆主体31的联接机构36。
[0129]此外，根据在该实施例中所示的杠杆连接器I的结构，例如，由于可商购螺杆构件被用作止动件364，所以止动件364的采购变得容易，并且制造成本能够降低。
[0130]此外，如果螺栓构件被用作止动件364，例如，通过调节螺栓构件与联接构件361的螺纹接合深度，能够调节一对杠杆主体31、31沿相反的方向的可移动范围，并且能够容易地处理一对杠杆主体31、31的可移动范围的设计改变。
[0131]本发明并不限于上文描述的实施例，并且能够做出适当的修改、改进等。而且，就能够获得本发明而言，上述实施例中的部件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等任意地设置并且不特别受到限制。
[0132]虽然参照特定实施例详细地描述了本发明，但是很明显，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域的技术人员可以做出各种修改和改正。
[0133]该申请是基于于2012年2月20日提交的日本专利申请(专利申请N0.2012-034171)，该专利申请的内容通过引用并入本文。
[0134]在下列[I]至[3]中分别简短笼统地列出根据上文描述的本发明的该实施例的杠杆连接器的特征。
[0135][I] 一种杠杆连接器，包括:
[0136]第一连接器壳体(10)；
[0137]第二连接器壳体(20)，该第二连接器壳体(20)与所述第一连接器壳体(10)嵌合并且连接；以及
[0138]嵌合杠杆(30)，该嵌合杠杆(30)作为杠杆构件可枢转地安装到所述第一连接器壳体(10)以减小使所述第一连接器壳体(10)与所述第二连接器壳体(20)嵌合/从所述第二连接器壳体(20)脱离的操作力，
[0139]其中，所述第一连接器壳体(10)包括一对杠杆支撑轴(11)，该一对杠杆支撑轴
(11)相应地从一对外表面(1a)突出，并且所述嵌合杠杆(30)与所述一对杠杆支撑轴
(11)可枢转地嵌合，
[0140]所述第二连接器壳体(20)包括:
[0141]外护套壁(21)，该外护套壁(21)嵌合到所述第一连接器壳体(10)的外周；
[0142]一对支轴引导槽(22)，该一对支轴引导槽(22)通过沿着所述连接器壳体的嵌合方向切割所述外护套壁(21)的面对所述第一连接器壳体(10)的所述一对外表面(1a)的一对侧壁(21a)而形成，使得当所述连接器壳体彼此嵌合时，所述杠杆支撑轴(11)从所述侧壁(21a)向外突出并且在所述连接器壳体的所述嵌合方向上是能够移动的；以及
[0143]一对作用承受轴(23)，该一对作用承受轴(23)与所述杠杆支撑轴(11)平行地排成一行，所述杠杆支撑轴从所述支轴引导槽(22)突出并且从所述一对侧壁(21a)的所述外表面突出，使得末端从所述杠杆支撑轴(11)的末端略突出，所述杠杆支撑轴(11)从所述支轴引导槽(22)突出，
[0144]所述作用承受轴(23)包括保持凸缘(23b)，该保持凸缘(23b)从所述轴的末端的圆周径向向外突出，并且
[0145]所述嵌合杠杆(30)，包括:
[0146]—对杠杆主体(31),该一对杠杆主体(31)的内表面被布置成面对彼此；
[0147]轴嵌合孑(32)，该轴嵌合孑(32)形成为所述杠杆主体(31)的所述内表面上的凹部，使得当使所述杠杆主体(31)沿着所述杠杆支撑轴(11)的中心轴线从所述杠杆支撑轴
(11)的外部移动到所述轴的内部，获得杠杆支撑轴嵌合状态，该状态是，所述杠杆支撑轴
(11)可枢转地嵌合，并且当使所述杠杆主体(31)沿着所述杠杆支撑轴(11)的所述中心轴线从所述杠杆支撑轴嵌合状态移动到所述杠杆支撑轴(11)的外部时，获得杠杆支撑轴脱离状态，该状态是，所述杠杆支撑轴(11)脱离；
[0148]初始嵌合接合凹槽(33)，该初始嵌合接合凹槽(33)形成为在所述第二连接器壳体(20)的一侧在所述杠杆主体(31)的端部边缘处开口，并且当与所述第一连接器壳体
(10)的所述杠杆支撑轴(11)嵌合的所述杠杆主体(31)被定位在枢转初始位置处的同时，使所述第一连接器壳体(10)和所述第二连接器壳体(20)在嵌合开始位置处对准时，所述作用承受轴(23)被接合该初始嵌合接合凹槽(33)中；
[0149]凸轮凹槽(34)，该凸轮凹槽(34)跟随所述初始嵌合接合凹槽(33)，并且当所述杠杆主体(31)从所述枢转初始位置枢转到枢转最终位置时，随着所述杠杆主体(31)的所述枢转，通过该凸轮凹槽(34)将移动力沿所述嵌合方向作用于所述作用承受轴(23)上，加深所述连接器壳体的所述嵌合，所述作用承受轴(23)位于所述初始嵌合接合凹槽(33)中；
[0150]杠杆保持凸缘(35)，该杠杆保持凸缘(35)形成为突出使得所述保持凸缘(23b)的内表面抵靠所述初始嵌合接合凹槽(33)和所述凸轮凹槽(34)除了最终端部区域的开口边缘，该最终端部区域是当所述杠杆主体(31)到达所述枢转最终位置时所述作用承受轴
(23)所到达的所述凸轮凹槽的位置，使得除所述最终端部区域外，所述杠杆主体(31)沿所述作用承受轴(23)的轴向方向向外的移动被管制并且在所述最终端部区域中被允许；
[0151]联接机构(36)，该联接机构(36)联接所述一对杠杆主体(31)，该一对杠杆主体
(31)能沿相反的方向从对应于所述杠杆支撑轴嵌合状态的最小间隔位置移动到对应于所述杠杆支撑轴脱离状态的最大间隔位置；以及
[0152]弹性构件(37)，该弹性构件(37)沿所述一对杠杆主体(31)之间的间隔距离增加的方向推动所述一对杠杆主体(31)。
[0153][2]如上文[I]中所记录的杠杆连接器，其中，联接机构(36)包括:联接构件
(361)，该联接构件(361)布置在所述一对杠杆主体(31)之间；引导轴(362)，该引导轴
(362)从所述杠杆主体(31)朝所述联接构件(361)突出；引导孔(363)，该引导孔(363)形成为在所述联接构件(361)的面对所述杠杆主体(31)的端表面上的凹部，并且所述引导轴(362)沿所述一对杠杆主体(31)的相反的方向能滑动地嵌合在该引导孔(363)中；以及止动件(364)，当所述一对杠杆主体(31)移动到所述最大间隔位置时，该止动件(364)使嵌合在所述引导孔(363)中的引导轴(362)朝脱离方向的移动停止，并且
[0154]所述弹性构件(37)是挤压以向外推动安装在所述引导孔(363)中的引导轴(362)的弹黃。
[0155][3]如以上[2]所记录的杠杆连接器，其中，所述止动件(364)是通过所述杠杆主体(31)形成有的螺栓通孔(311)插入并且螺接到所述联接构件(361)的螺栓构件。
[0156]工业实用性
[0157]根据本发明的杠杆连接器，在连接器壳体已经彼此嵌合之后，嵌合杠杆从连接器壳体脱离，所以在连接器的使用状态下能够实现重量的减轻。
[0158]具有以上效果的本发明在杠杆连接器领域中是有用的。
【权利要求】
1.一种杠杆连接器，包括: 第一连接器壳体； 第二连接器壳体，该第二连接器壳体与所述第一连接器壳体嵌合并且连接；以及嵌合杠杆，该嵌合杠杆作为杠杆构件能够枢转地安装到所述第一连接器壳体，以减小使所述第一连接器壳体与所述第二连接器壳体嵌合以及从所述第二连接器壳体脱离的操作力， 其中，所述第一连接器壳体包括一对杠杆支撑轴，该一对杠杆支撑轴分别地从所述第一连接器壳体的一对外表面突出，并且所述嵌合杠杆能够与所述一对杠杆支撑轴枢转地嵌入I=I， 所述第二连接器壳体包括: 外护套壁，该外护套壁嵌合到所述第一连接器壳体的外周； 一对支轴引导槽，该一对支轴引导槽通过沿着所述连接器壳体的嵌合方向切割所述外护套壁的面对所述第一连接器壳体的所述一对外表面的一对侧壁而形成，使得当所述连接器壳体彼此嵌合时，所述杠杆支撑轴从所述侧壁向外突出并且能够在所述连接器壳体的所述嵌合方向上是移动的；以及 一对作用承受轴，该一对作用承受轴与所述杠杆支撑轴平行地排成一行，所述杠杆支撑轴从所述支轴引导槽突出并且从所述一对侧壁的外表面突出，使得所述作用承受轴的末端相对于从所述支轴引导槽突出的所述杠杆支撑轴的末端略突出， 所述作用承受轴包括保持凸缘，该保持凸缘从该轴的末端的圆周径向向外突出，并且 所述嵌合杠杆包括: 一对杠杆主体,该一对杠杆主体的内表面被布置成面对彼此； 轴嵌合孔，该轴嵌合孔形成为所述杠杆主体的所述内表面上的凹部，使得当使所述杠杆主体沿着所述杠杆支撑轴的中心轴线从所述杠杆支撑轴的外部移动到该轴的内部时，获得了所述杠杆支撑轴能够枢转地嵌合的杠杆支撑轴嵌合状态，并且当使所述杠杆主体沿着所述杠杆支撑轴的所述中心轴线从所述杠杆支撑轴嵌合状态移动到所述杠杆支撑轴的外部时，获得了所述杠杆支撑轴脱离的杠杆支撑轴脱离状态； 初始嵌合接合凹槽，该初始嵌合接合凹槽形成为在所述第二连接器壳体的一侧在所述杠杆主体的端部边缘处开口，并且当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体在嵌合开始位置处对准时，同时与所述第一连接器壳体的所述杠杆支撑轴嵌合的所述杠杆主体被定位在枢转初始位置处时，所述作用承受轴被接合在该初始嵌合接合凹槽中； 凸轮凹槽，该凸轮凹槽紧随所述初始嵌合接合凹槽，并且当所述杠杆主体从所述枢转初始位置枢转到枢转最终位置时，随着所述杠杆主体的枢转，该凸轮凹槽通过将沿所述嵌合方向的移动力作用于位于所述初始嵌合接合凹槽中的所述作用承受轴上，加深了所述连接器壳体的所述嵌合； 杠杆保持凸缘，该杠杆保持凸缘形成为在所述初始嵌合接合凹槽和所述凸轮凹槽的除了最终端部区域的开口边缘上突出以抵靠所述保持凸缘的内表面，该最终端部区域是当所述杠杆主体到达所述枢转最终位置时所述作用承受轴所到达的所述凸轮凹槽的区域，使得除所述最终端部区域外，所述杠杆主体沿所述作用承受轴的轴向方向向外的移动被限制并且在所述最终端部区域中被允许； 联接机构，该联接机构联接所述一对杠杆主体,该一对杠杆主体能沿相反的方向从对应于所述杠杆支撑轴嵌合状态的最小间隔位置移动到对应于所述杠杆支撑轴脱离状态的最大间隔位置；以及 弹性构件，该弹性构件沿使所述一对杠杆主体之间的间隔距离增加的方向推动所述一对杠杆主体。
2.根据权利要求1所述的杠杆连接器， 其中，所述联接机构包括: 联接构件，该联接构件布置在所述一对杠杆主体之间； 引导轴，该引导轴从所述杠杆主体朝所述联接构件突出； 引导孔，该引导孔形成为在所述联接构件的面对所述杠杆主体的端部表面上的凹部，并且所述引导轴能够沿所述一对杠杆主体的相对方向滑动地嵌合在所述引导孔中；以及 止动件，当所述一对杠杆主体移动到所述最大间隔位置时，该止动件使嵌合在所述引导孔中的所述弓I导轴朝脱离方向的移动停止，并且 所述弹性构件是挤压以向外推动安装在所述引导孔中的所述引导轴的弹簧。
3.根据权利要求2所述的杠杆连接器，其中，所述止动件是通过所述杠杆主体形成有的螺纹通孔插入并且螺接到所述联接构件的螺杆构件。
【文档编号】H01R13/629GK104137348SQ201380010021
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年2月20日 优先权日:2012年2月20日
【发明者】神谷淳 申请人:矢崎总业株式会社