蓄电材料的制造装置以及制造方法
【专利摘要】本发明提供一种蓄电材料的制造装置以及制造方法。蓄电材料的制造装置（1）具备：通过赋予振动来使增稠剂相对于溶剂溶解的溶解装置（2）、和混匀粘度被调整后的增稠剂的溶解液和活性物质的混匀装置（4）。使增稠剂相对于溶剂溶解，并将活性物质的粉末等在粘度调整后的增稠剂的溶解液中进行分散、混匀，能够在短时间进行混匀，从而能够抑制活性物质的损伤。
【专利说明】蓄电材料的制造装置以及制造方法
[0001]分别在2013年2月12日提交的日本专利申请第2013-024366号的以及在2013年11月15日提交的日本专利申请第2013-236709号的包括说明书、附图和摘要在内的公开，其全部内容通过在此引用并组入于此。
【技术领域】
[0002]本发明涉及制造蓄电材料的制造装置以及制造方法。
【背景技术】
[0003]近年来，在混合动力汽车、电动汽车等中使用有锂离子二次电池。锂离子二次电池的电极通过将活性物质的粉末等与增稠剂的溶解液混匀，再将得到的活性物质材料(蓄电材料)的料浆涂布在铝箔等基材上并进行干燥制造而成。
[0004]活性物质例如如日本专利第4941692号公报所记载的那样，通过对活性物质的前驱体照射微波，并在低温下进行熟成制造而成。而且，活性物质材料的料浆通过将增稠剂、溶剂以及活性物质的粉末等一起投入到混匀装置并进行搅拌，在溶剂中溶解增稠剂的同时使活性物质的粉末等分散，混匀到成为规定的粘度为止制造而成。
[0005]这时，为了提高料浆中的活性物质的粉末等的分散效率，例如如日本专利第4104645号公报、日本特开2011-228062号公报、日本特开2006-310120号公报、以及日本特开2005-276502号公报所记载的那样，通过对料浆赋予超声波，使活性物质的粉末等进行振动。此外，为了提高料浆中的活性物质的粉末等的利用效率，例如如日本特开2000-306598号公报所记载的那样，通过对料浆赋予微波，来加热活性物质的粉末等。
[0006]通常，增稠剂相对于溶剂难以溶解。例如在作为增稠剂使用了羧甲基纤维素的粉体，作为溶剂使用了水的情况下，羧甲基纤维素的粉体若包含水分则进行凝胶化。由于羧甲基纤维素的粉体进行了凝胶化，从而水分变得难以浸透到已凝胶化的羧甲基纤维素的粉体内部，羧甲基纤维素的粉体全部不容易在水中溶解。因此，在如以往那样将增稠剂、溶剂以及活性物质的粉末等一起投入到混匀装置进行搅拌而混匀的情况下，混匀时间呈变长的趋势。如果混匀时间变长，则活性物质长时间地受到剪切力，因此可能会导致活性物质的损伤，而难于得到良好的电池性能。
[0007]此外，通常活性物质材料的料浆的粘度越低，电池的初始性能越高，但是难于良好地进行混匀工序的后期工序亦即涂布工序和干燥工序。因此，活性物质材料的料浆的粘度被调整成兼顾电池的初始性能以及涂布、干燥工序的执行性而规定的值。由于该活性物质材料的料浆的粘度调整通过利用在增稠剂的溶解液中混匀活性物质粉末等之际的剪切能量来切断增稠剂的分子链而进行，因此通过以高速进行混匀而能够提高生产效率。但是，如果以高速进行混匀，则可能使活性物质损伤，从而难以获得良好的电池性能。
【发明内容】
[0008]本发明的目的之一在于提供一种能够抑制活性物质的损伤并提高生产效率的蓄电材料的制造装置以及制造方法。
[0009]作为本发明的一个方式的蓄电材料的制造装置是制造至少包含增稠剂和活性物质的蓄电材料的蓄电材料的制造装置，其具有:溶解装置，其通过赋予溶剂振动来将上述增稠剂溶解到上述溶剂中；和混匀装置，其对上述增稠剂的溶解液和上述活性物质进行混匀。
[0010]当在一个混匀装置中进行了增稠剂相对于溶剂的溶解、活性物质的粉末等的分散以及它们的粘度调整的情况下，尤其是在增稠剂的溶解、粘度调整中花费时间。因此，由于活性物质长时间地受到剪切力，所以可能导致活性物质的损伤。但是，上述方式的蓄电材料的制造装置分开地构成使增稠剂在溶剂中溶解的装置以及将活性物质的粉末等在粘度调整后的增稠剂的溶解液中进行分散、混匀的装置，因此缩短了活性物质受到剪切力的时间。由此，能够抑制活性物质的损伤。此外，尤其是由于能够并行进行花费时间的增稠剂的溶解与活性物质的粉末等的分散、混匀，因此能够提高生产效率。
[0011]在上述方式的蓄电材料的制造装置中，上述溶解装置也可以通过使用微波赋予上述溶剂振动来将上述增稠剂溶解于上述溶剂中。基于微波的增稠剂相对于溶剂的溶解一方与基于搅拌力的增稠剂相对于溶剂的溶解相比溶解时间较短。由此，基于微波的溶解所需的电力相比基于搅拌力的溶解所需的电力降低。
[0012]在上述方式的蓄电材料的制造装置中，上述混匀装置也可以混匀上述增稠剂的溶解液、上述活性物质以及导电助剂。由此，不仅能够制造二次电池的负极用的活性物质材料，还能够制造正极用的活性物质材料。
[0013]上述方式的蓄电材料的制造装置也可以构成为还具有调整上述增稠剂的溶解液的粘度的粘度调整装置，并混匀上述粘度被调整后的上述增稠剂的溶解液和上述活性物质。
[0014]当在一个混匀装置中进行了增稠剂相对于溶剂的溶解、活性物质的粉末等的分散以及它们的粘度调整的情况下，尤其是在增稠剂的溶解、粘度调整中花费时间。因此，活性物质长时间地受到剪切力，所以可能导致活性物质的损伤。但是，由于在上述方式的蓄电材料的制造装置中分别具有调整增稠剂的溶解液的粘度的粘度调整装置和将活性物质的粉末等在粘度调整后的增稠剂的溶解液中进行分散、混匀的装置，因此缩短了活性物质受到剪切力的时间。由此，能够抑制活性物质的损伤。此外，尤其是能够将花费时间的增稠剂的溶解液的粘度调整与活性物质的粉末等的分散、混匀并行进行，因此能够提高生产效率。
[0015]在上述方式的蓄电材料的制造装置中，上述粘度调整装置也可以通过使用超声波赋予上述溶剂振动来调整上述增稠剂的溶解液的粘度。基于超声波的增稠剂的溶解液的粘度调整一方与基于搅拌力的增稠剂的溶解液的粘度调整相比粘度调整时间较短。因此，基于超声波的粘度调整所需的电力相比基于搅拌力的粘度调整所需的电力降低。
[0016]作为本发明的其他方式的蓄电材料的制造方法是制造至少包含增稠剂和活性物质的蓄电材料的蓄电材料的制造方法，其具有:通过赋予振动来将上述增稠剂溶解于溶剂中的溶解工序；和混匀上述增稠剂的溶解液和上述活性物质的混匀工序。
[0017]根据上述方式的蓄电材料的制造方法，能够得到与具有上述的蓄电材料的制造装置相同的有效效果。
[0018]在上述方式的蓄电材料的制造方法中也可以还具有调整上述增稠剂的溶解液的粘度的粘度调整工序，并混匀上述粘度被调整后的上述增稠剂的溶解液和上述活性物质。[0019]在上述方式的蓄电材料的制造方法中，上述粘度调整工序也可以将上述增稠剂的溶解液的粘度调整至规定的粘度范围内。通过将增稠剂的溶解液的粘度调整至考虑电池的初始性能并且接近最终的活性物质的料浆粘度的规定的粘度范围内，能够缩短用于与活性物质的粉末等进行混匀并得到最终的活性物质材料的料浆粘度的粘度调整时间。由此，缩短了活性物质受到剪切力的时间，因此能够降低活性物质的损伤。
[0020]此外在上述方式的蓄电材料的制造方法中，上述粘度调整工序也可以调整至比规定的粘度范围的上限值高出规定值的值。通过将增稠剂的溶解液的粘度调整至比规定的粘度范围的上限值高出规定值的值，能够之后通过加入溶剂而重新调整，以使得易于落入规定的粘度范围内。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]通过以下参照附图对本发明的优选实施方式进行的详细描述，本发明前述的和其它的特点和优点得以进一步明确，其中相同标号用来表示相同元件，其中:
[0022]图1是本发明的实施方式所涉及的蓄电材料的制造装置的概略构成图。
[0023]图2是表示本发明的实施方式所涉及的由蓄电材料的制造装置的制造控制装置进行的处理的流程图。
[0024]图3是表示基于微波的增稠剂的溶解液的粘度、基于搅拌力的增稠剂的溶解液的粘度以及基于加热的增稠剂的溶解液的粘度的经时变化的图。
[0025]图4是表示最终的活性物质的料浆的粘度与增稠剂的溶解液的粘度的关系的图。
[0026]图5是表示基于超声波的增稠剂的溶解液的粘度调整以及基于搅拌力的增稠剂的溶解液的粘度调整的随时间的经时变化的图。
[0027]图6是表示电池的容量维持率，即电池的耐久性(反复充放电特性)与活性物质的料浆的粘度的关系的图。
[0028]图7是表示电池的容量维持率与活性物质材料的累积冲击能量的关系的图。【具体实施方式】
[0029]本实施方式所涉及的蓄电材料的制造装置例如构成用于制造锂离子二次电池的电极(正极和负极)的装置。锂离子二次电池的电极通过在铝箔或铜箔等基材上涂布活性物质材料的料浆并进行干燥来作为蓄电材料制造而成。本实施方式的蓄电材料的制造装置是制造活性物质材料的料浆的装置。
[0030]作为活性物质材料的具体例子，在正极电极的情况下，具有作为活性物质的锂镍氧化物等(固体含量)，作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮等(液体含量)，作为导电助材的乙炔黑等以及作为粘合剂的聚偏氟乙烯等。在负极电极的情况下，具有作为活性物质的石墨等(固体含量)、作为溶剂的水(液体含量)、作为增粘材料的羧甲基纤维素等以及作为粘合剂的SBR橡胶、聚丙烯酸等。
[0031]参照图1对本实施方式的蓄电材料的制造装置进行说明。蓄电材料的制造装置I构成为具备:溶解装置2、粘度调整装置3、混匀装置4以及制造控制装置5等。
[0032]溶解装置2是使增稠剂在溶剂中溶解的装置，其具备:壳体21、微波装置22、漏斗23以及供给管路24等。壳体21形成为中空圆筒形状。微波装置22具备磁控管，且被配置于壳体21的上表面上部。漏斗23被突出设置在壳体21的上表面，以使得能够收纳增稠剂并向壳体21内供给增稠剂。供给管路24被配置于壳体21的下表面，以使得能够向壳体21内供给溶剂。
[0033]粘度调整装置3是调整增稠剂的溶解液的粘度的装置，其具备:壳体31、超声波装置32以及导入管路33等。壳体31形成为中空圆筒形状。超声波装置32被配置于壳体31的外周，压电元件等超声波发生元件被紧密固定在壳体31的外周面。导入管路33被配置在溶解装置2的壳体21的周壁与壳体31的上表面之间，以使得能够向壳体31内导入溶解装置2的壳体21内的增稠剂的溶解液。
[0034]混匀装置4是混匀粘度被调整后的增稠剂的溶解液和活性物质的装置，其具备:壳体41、搅拌叶片42、驱动电机43、漏斗44、导入管路45以及排液管路46等。壳体41形成为中空圆筒形状。搅拌叶片42的旋转轴被轴支承在壳体41的上表面的中心部，以使得搅拌叶片42能够在壳体41的内部进行旋转。驱动电机43被固定于壳体41的上表面上部，驱动电机43的电机轴与搅拌叶片42的旋转轴连结。
[0035]漏斗44被突出设置于壳体41的上表面，以使得能够收纳活性物质的粉末等并向壳体41内供给该粉末。导入管路45被配置在粘度调整装置3的壳体31的下表面与壳体41的下表面之间，以使得能够向壳体41内导入粘度调整装置3的壳体31内的增稠剂的溶解液。排液管路46被配置在壳体41的周面，以使得能够将活性物质材料的料浆向外部进行排液。
[0036]制造控制装置5具备:存储部51、溶解控制部52、粘度调整部53以及混匀控制部54等。
[0037]在存储部51中存储有:表示增稠剂的溶解液的粘度与微波的赋予时间(增稠剂溶解时间)的关系的数据(参照图3)、表示活性物质材料的料浆的粘度与增稠剂的溶解液的粘度的关系的数据(参照图4)、表示增稠剂的溶解液的粘度与超声波的赋予时间(水溶液粘度调整时间)的关系的数据(参照图5)、以及其他的与溶解控制、粘度调整、混匀控制等相关的数据。
[0038]溶解控制部52是控制溶解装置2的动作的控制部，其驱动微波装置22来产生微波，向被供给到壳体21内的溶剂赋予微波并使增稠剂在溶剂中溶解而制造增稠剂的溶解液。即，其对以规定时间赋予微波的增稠剂的溶解进行控制，以使得成为增稠剂完全在溶剂中溶解了时的增稠剂的溶解液的粘度。
[0039]粘度调整部53是控制粘度调整装置3的动作的控制部，其驱动超声波装置32来产生超声波，向被供给到壳体31内的增稠剂的溶解液赋予超声波而调整增稠剂的溶解液的粘度。即，根据最终的活性物质材料的料浆的粘度来决定增稠剂的溶解液的粘度，并对以规定时间赋予超声波的粘度调整进行控制，以使得成为所决定的增稠剂的溶解液的粘度。
[0040]混匀控制部54是控制混匀装置4的动作的控制部，其对驱动电机43进行驱动来使搅拌叶片42旋转，对被供给到壳体41内的增稠剂的溶解液和活性物质等进行搅拌而制造活性物质材料的料浆。之后再详细叙述，但是根据活性物质材料的粒子的运动能量、活性物质材料的粒子的平均自由行程以及活性物质材料的混匀时间，来设定混匀指标。然后，设定混匀的条件，以使得所设定的混匀指标成为目标值以下，根据所设定的混匀的条件来控制活性物质材料的混匀。[0041]以往，通过将增稠剂、溶剂以及活性物质的粉末等一起投入混匀装置并进行搅拌，在一台混匀装置中进行增稠剂的溶解、活性物质的粉末等的分散以及它们的粘度调整，由于活性物质长时间地受到剪切力，因此可能导致活性物质的损伤。但是，在本实施方式中，分别在使增稠剂在溶剂中溶解的溶解装置2、调整增稠剂的溶解液的粘度的粘度调整装置
3、以及将活性物质的粉末等在粘度调整后的增稠剂的溶解液中进行分散/混匀的混匀装置4中进行，缩短了活性物质受到剪切力的时间，因此能够抑制活性物质的损伤。由此，能够得到良好的电池性能。此外，尤其是能够将花费时间的增稠剂的溶解、增稠剂的溶解液的粘度调整以及活性物质的粉末等的分散/混匀并行进行，因此还能够提高生产效率。
[0042]接着，参照图2对由制造控制装置5进行的处理进行说明。如图2所示，读入与增稠剂的溶解相关的数据(步骤SI)，向溶解装置2投入增稠剂和溶剂(步骤S2)。然后，驱动溶解装置2 (步骤S3)，判断是否经过了规定的溶解时间(步骤S4)。如果经过了规定的溶解时间，则停止溶解装置2的驱动(步骤S5)。
[0043]具体而言，溶解控制部52从存储部51读出增稠剂和溶剂的各质量的数据以及溶解时间的数据，经由漏斗23向壳体21内投入规定量的增稠剂，并且经由供给管路24向壳体21内投入规定量的溶剂。然后，驱动微波装置22，向壳体21内的溶剂赋予规定的溶解时间的微波。
[0044]这里，对增稠剂相对于溶剂的溶解进行说明。如图3所示，将溶剂最初的粘度规定为μ O，将在向溶剂投入增稠剂并使增稠剂在溶剂中已完全溶解时的增稠剂的溶解液的粘度规定为μ S。由此，增稠剂相对于溶剂的溶解程度能够通过监视增稠剂的溶解液的粘度来判定。 [0045]增稠剂相对于溶剂的溶解也可以如以往那样通过搅拌来进行，但是在本实施方式中利用微波来使溶剂振动而使增稠剂在溶剂中溶解。如图3所示，通过实验确认基于微波的增稠剂相对于溶剂的溶解一方与基于搅拌力的增稠剂相对于溶剂的溶解、基于加热的增稠剂相对于溶剂的溶解相比，能够高效地进行。即，对调整到增稠剂的溶解液的目标值亦即粘度μ S的时间T而言，相对于基于搅拌力的情况花费Τ12，基于加热的情况花费Τ13 OΤ12)，基于微波的情况能够缩短为Tll ? Τ12 < Τ13)。由此，基于微波的溶解所需的电力相比基于搅拌力的溶解所需的电力降低。
[0046]基于微波的溶解通过对溶剂照射微波使其振动而使溶剂浸透增稠剂而进行。作为该微波的频带，优选溶剂易于吸收微波的能量的频带，例如在使用水来作为溶剂的情况下，使用0.9GHz~400GHz的频带。另外，这里所说的微波是指微波炉等设备所生成的微波。
[0047]接着，读入与粘度调整相关的数据(步骤S6)，将增稠剂的溶解液导入至粘度调整装置3(步骤S7)。然后，驱动粘度调整装置3(步骤S8)，判断是否经过了规定的粘度调整时间(步骤S9)。如果经过了规定的粘度调整时间，则停止粘度调整装置3的驱动(步骤S10)。具体而言，粘度调整部53经由导入管路33，将溶解装置2的壳体21内的增稠剂的溶解液导入至壳体31内。然后，驱动超声波装置32，对壳体31内的增稠剂的溶解液以规定的粘度调整时间赋予超声波。
[0048]对增稠剂的溶解液的粘度调整进行说明。如图4所示，最终的活性物质材料的料浆的粘度V与增稠剂的溶解液的粘度μ呈比例的关系。由此，通过将增稠剂的溶解液的粘度μ调整为规定值，能够将活性物质材料的料浆的粘度V调整至兼顾电池的初始性能以及涂布、干燥工序的执行性而确定的规定范围内va~Yb。
[0049]增稠剂的溶解液的粘度μ调整至图4所示的规定的粘度范围内μ a~μ b或者比该规定的粘度范围的上限值Pb高规定值的值μ C。由于将增稠剂的溶解液的粘度调整至接近最终的活性物质材料的料浆粘度的规定的粘度范围内Pa~Pb，能够缩短用于进行与活性物质的粉末等混匀而得到最终的活性物质材料的料浆粘度的粘度调整时间。由此，缩短了活性物质受到剪切力的时间，所以能够降低活性物质的损伤。此外，即便增稠剂的溶解液的粘度P成为比上限值Pb高规定值的值μ C，也能够通过之后加入溶剂而容易再次调整至规定的粘度范围内Pa~Pb。
[0050]增稠剂的溶解液的粘度调整也可以如以往那样利用基于搅拌力的剪切能量来切断增稠剂的分子链而进行，但是在本实 施方式中通过利用基于超声波的冲击能量与剪切能量来切断增稠剂的分子链而进行。如图5所示，基于超声波的增稠剂的溶解液的粘度调整一方与基于搅拌力的增稠剂的溶解液的粘度调整相比能够高效地进行调整。
[0051]即，对调成至增稠剂的溶解液的目标值亦即粘度μ P的时间T而言，相对于基于搅拌力的情况花费Τ2，基于超声波的情况能够缩短至Tl ? Τ2)。由此，基于超声波的粘度调整所需的电力相比基于搅拌力的粘度调整所需的电力降低。另外，增稠剂的溶解液的粘度μ随着粘度调整时间τ的经过而降低，最终收敛为水的粘度。
[0052]再次参照图2，读入与增稠剂的溶解液及活性物质的粉末等混匀相关的数据(步骤S11)，将增稠剂的溶解液和活性物质的粉末等导入混匀装置4 (步骤S12)。然后，驱动混匀装置4(步骤S13)，判断是否经过了规定的混匀时间(步骤S14)。如果经过了规定的混匀时间，则停止混匀装置4的驱动(步骤S15)，从而制造最终的活性物质材料的料浆。
[0053]具体而言，混匀控制部54从存储部51读出增稠剂的溶解液和活性物质的粉末等各质量的数据以及混匀时间的数据，经由漏斗44向壳体41内投入规定量的活性物质的粉末等，并且经由导入管路45向壳体41内导入规定量的增稠剂的溶解液。然后，对驱动电机43进行驱动来使搅拌叶片42旋转规定的混匀时间。
[0054]这里，对混匀的指标以及条件的设定进行说明。如图6的实验结果所示，随着活性物质材料的料浆的粘度V的上升而电池的容量维持率P、即电池的耐久性(反复充放电特性)上升。然而，如果提高混匀装置的搅拌叶片的混匀周速V (va< vb)，则即便以活性物质材料的料浆的粘度V成为相同的方式进行混匀，也使电池的容量维持率P降低。对活性物质材料的粒子而言，如果搅拌叶片的混匀周速V变快则混匀中的冲击次数增多而导致损伤的概率增加。而且，如果活性物质材料的粒子受到损伤使其分裂的较小，则表面积增大并促进了电解液的分解。由于以上原因，考虑有电池的容量维持率P受到活性物质材料的粒子损伤的影响。
[0055]作为活性物质材料的粒子损伤的主要原因，除了搅拌叶片的混匀周速V之外，还考虑有活性物质材料的混匀时间t、活性物质材料的固体含量率(固体含量/ (固体含量十液体含量))H。因此，根据已知的平均自由行程，通过活性物质材料的粒子在规定空间内进行自由运动的模型来求出活性物质材料的粒子的冲击次数。然后，如下式(I)所示，通过将活性物质材料的粒子的运动能量Hiv2 / 2、活性物质材料的粒子的冲击次数V
(2).η.σ.V、以及活性物质材料的混匀时间t相乘，能够求出成为混匀的指标的活性物质材料的累积冲击能量D。由此，能够在混匀前的阶段预测因混匀活性物质材料的粒子的损伤状态。
[0056]D= (j^) X (^2 7} σν) X (t)
z(I)
[0057]这里，D:活性物质材料的粒子的累积冲击能量，m:活性物质材料的单个粒子重量，V:搅拌叶片的混匀周速，η:活性物质材料的固体含量率，σ:活性物质材料的粒子平均粒径，t:活性物质材料的混匀时间。
[0058]如图7所示，求出电池的容量维持率P与活性物质材料的累积冲击能量D的关系。该关系通过调整成为活性物质材料的粒子损伤的主要原因的搅拌叶片的混匀周速V、活性物质材料的固体含量率H (固体含量率使固体含量与液体含量的比率变化)以及活性物质材料的混匀时间t而求出。然后，求出这时的关系式P = f (D)，求出成为需要最低限的电池的容量维持率Pp的活性物质材料的累积冲击能量Dp，并设定活性物质材料的累积冲击能量成为Dp以下的混匀条件，即搅拌叶片的混匀周速V、活性物质材料的固体含量率η以及活性物质材料的混匀时间t。
[0059]如上述那样，根据活性物质材料的粒子的平均自由行程，利用活性物质材料的粒子在规定空间内进行自由运动的模型来求出活性物质材料的粒子的冲击次数。由此，通过将该活性物质材料的粒子的冲击次数、活性物质材料的运动能量以及活性物质材料的混匀时间相乘，能够求出活性物质材料的累积冲击能量，并能够用作电池的耐久性的指标。而且，由于能够在混匀前的阶段预测因混匀活性物质材料的粒子的损伤状态，因此能够进行难以损伤活性物质材料的粒子的混匀。由此，能够制造耐久性较高的电池。 [0060]另外，在上述的实施方式中，对具备具有微波装置22的溶解装置2和具有超声波装置32的粘度调整装置3的结构的蓄电材料的制造装置I进行了说明，但是也可以为将溶解装置2替换成具有搅拌叶片的溶解装置的结构的蓄电材料的制造装置，或者将粘度调整装置3替换成具有搅拌叶片的粘度调整装置的结构的蓄电材料的制造装置。此外，也可以为在一台装置中进行溶解和粘度调整的结构的蓄电材料的制造装置。此外，对具备搅拌叶片42的结构的混匀装置4进行了说明，但是也可以为具备螺旋状物的结构的混匀装置。[0061 ] 此外，在上述的实施方式中，对制造锂离子二次电池的负极用的活性物质材料的情况进行了说明，但是也能够应用于制造锂离子二次电池的正极用的活性物质材料的情况。在该情况下，在将聚偏氟乙烯等粘合剂相对于N-甲基吡咯烷酮等溶剂溶解时照射微波，但是当使乙炔黑等导电助材与该溶解液混合时不照射超声波。这时因为通过乙炔黑等导电助材的混合量能够调整溶解液的粘度。此外，作为应用本发明的蓄电材料，并不局限于锂离子二次电池的电极用的活性物质材料，只要是蓄电材料，例如也能够应用于电容材料
坐寸ο
【权利要求】
1.一种蓄电材料的制造装置，是制造至少包含增稠剂和活性物质的蓄电材料的蓄电材料的制造装置，其特征在于，包括: 溶解装置，其通过对溶剂赋予振动来将所述增稠剂溶解于所述溶剂中；以及 混匀装置，其对所述增稠剂的溶解液和所述活性物质进行混匀。
2.根据权利要求1所述的蓄电材料的制造装置，其特征在于， 所述溶解装置通过使用微波来对所述溶剂赋予振动而将所述增稠剂溶解于所述溶剂中。
3.根据权利要求1所述的蓄电材料的制造装置，其特征在于， 所述混匀装置对所述增稠剂的溶解液、所述活性物质以及导电助剂进行混匀。
4.根据权利要求1所述的蓄电材料的制造装置，其特征在于， 还包括粘度调整装置，该粘度调整装置调整所述增稠剂的溶解液的粘度， 所述混匀装置对所述粘度被调整后的所述增稠剂的溶解液和所述活性物质进行混匀。
5.根据权利要求4所述的蓄电材料的制造装置，其特征在于， 所述溶解装置通过使用微波来对所述溶剂赋予振动而将所述增稠剂溶解于所述溶剂中。
6.根据权利要求4所述的蓄电材料的制造装置，其特征在于， 所述粘度调整装置通过使用超声波来对所述溶剂赋予振动来调整所述增稠剂的溶解液的粘度。
7.根据权利要求5所述的蓄电材料的制造装置，其特征在于， 所述粘度调整装置通过使用超声波来对所述溶剂赋予振动来调整所述增稠剂的溶解液的粘度。
8.一种蓄电材料的制造方法，该蓄电材料的制造方法是制造至少包含增稠剂和活性物质的蓄电材料的蓄电材料的制造方法，其特征在于，包括: 通过赋予振动而将所述增稠剂溶解于溶剂中的溶解工序；以及 对所述增稠剂的溶解液和所述活性物质进行混匀的混匀工序。
9.根据权利要求8所述的蓄电材料的制造方法，其特征在于， 还包括调整所述增稠剂的溶解液的粘度的粘度调整工序， 在所述混匀工序中，对所述粘度被调整后的所述增稠剂的溶解液和所述活性物质进行混匀。
10.根据权利要求9所述的蓄电材料的制造方法，其特征在于， 所述粘度调整工序将所述增稠剂的溶解液的粘度调整至规定的粘度范围内， 所述规定的粘度范围至少基于电池的初始性能而被决定。
11.根据权利要求9所述的蓄电材料的制造方法，其特征在于， 所述粘度调整工序将所述增稠剂的溶解液的粘度调整至比权利要求10所述的规定的粘度范围的上限值高出规定值的值。
12.根据权利要求8所述的蓄电材料的制造方法，其特征在于， 在所述混匀工序中，对所述增稠剂的溶解液、所述活性物质以及导电助剂进行混匀。
【文档编号】H01M4/36GK103985844SQ201410046316
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2013年2月12日
【发明者】三尾巧美, 西幸二, 藤田顺也, 深谷佳文, 藤井崇文, 铃木和也 申请人:株式会社捷太格特