插拔夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及插拔夹具。插销(20)具有：沿X轴方向延伸的圆筒体(26)；以及凸缘(28a)以及(28b)，其以从X轴方向观察的轮廓的至少一部分描绘出彼此平行地延伸的两条直线的方式向所述圆筒体(26)的外侧突出。镊子型的插拔夹具(10)是用于相对于插座(40)插拔上述插销(20)的夹具。一对前端内侧面上，与所述两条直线相对应的位置处形成有与凸缘(28a)以及(28b)卡合的槽(GRa)以及(GRb)，且还形成与圆筒体(26)卡合的缺口(NTa)以及(NTb)。因此，能够可靠地夹持插销(20)，且能够容易地相对插座40插拔插销(20)。
【专利说明】插拔夹具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种插拔夹具，特别是用于相对插座插拔插销的插拔夹具。
【背景技术】
[0002]这种夹具的一例如专利文献I所示。根据该【背景技术】，L型同轴连接器通过向上侧拉拽夹具而被从插座上拆下。详细而言，形成夹具的基板按压部从上侧与供插座安装的柔性印制电路板接触。形成夹具的拉拔部能够相对于基板按压部在上下方向上移动。使拉拔部从下侧与L型同轴连接器接触，在此状态下，向上侧拉拔拉拔部时L型同轴连接器相对于插座被向上侧拉拔。由此，L型同轴连接器被可靠地从插座拆下。
[0003]专利文献1:日本特开2012-33359号公报
[0004]但是，专利文献I的夹具是用于从插座拔掉连接器的夹具，而采用该夹具不能够向插座插入连接器。此外，专利文献I的夹具中，由于需要采用基板按压部按压柔性印制基板，并使拉拔部从下侧与L型同轴连接器接触，且向上侧拉拔拉拔部的繁杂工序，因此连接器的拉拔需要时间。
【发明内容】
[0005]因此本发明的主要目的是提供能够容易插拔插销的插拔夹具。
[0006]本发明所涉及的插拔夹具(10:实施例中相对应的附图标记，下同)是相对插座
(40)插拔插销(20)的镊子型的夹具(10)，其中插销(20)具有沿插拔方向延伸的圆筒体
(26);以及凸缘(28a，28b)，上述凸缘以从插拔方向观察的轮廓的至少一部分描绘出彼此平行地延伸的2条直线(La、Lb)的方式向所述圆筒体的外侧突出，插拔夹具具有一对前端，在各个前端的内侧面上形成有第—^合部(GRa、GRb)以及与圆筒体卡合的第二卡合部(NTa, NTb)，第一卡合部(GRa、GRb)在与2条直线相对应的位置处与凸缘卡合。
[0007]优选，第一卡合部是具有与凸缘的厚度相对应的宽度的槽。
[0008]在一个侧面，槽的剖面形状形成为大致V字形。
[0009]在另一个侧面，槽具有与内侧面连续的前端面以及形成壁部的一方侧面，第二卡合部具有沿圆筒体的外周面弯曲的弯曲面且为形成于壁部的缺口。
[0010]还优选，形成壁部的一部分的内侧面是向一方侧面所朝向的方向倾斜的锥面。
[0011]优选,插销具有在相对插座插拔时与插座对置的对置面,在第合部以及第二卡合部分别与凸缘以及圆筒体卡合的状态下，一对前端停留在比对置面远离插座的位置。
[0012]通过设置第一卡合部来决定在圆筒体的周向上的插拔夹具的相对位置。此外，通过设置第二卡合部来决定在形成凸缘的轮廓的直线的长度方向上的插拔夹具的相对位置。由此，能够可靠地夹持插销，进而能够容易地相对插座插拔插销。
[0013]本发明的上述目的、其他目的、特征以及优点，从参照附图进行的下述实施例的详细说明中能够更加明了。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1中，(A)图是示出该实施例的插拔夹具的俯视图，⑶图是示出本实施例的插拔夹具的侧视图。
[0015]图2是示出本实施例的插拔夹具的前端部分处于立体状态的立体图。
[0016]图3中，(A)图是示出本实施例的插拔夹具的前端部分的侧视图，⑶图是示出本实施例的插拔夹具的前端部分的主视图。
[0017]图4是示出从斜前上方观察被本实施例的插拔夹具插拔的插销的状态的立体图。
[0018]图5中，(A)图是示出从斜后上方观察被本实施例的插拔夹具插拔的插销的状态的立体图，(B)图是示出从斜后下方观察被本实施例的插拔夹具插拔的插销的状态的立体图。
[0019]图6中，(A)图是示出从上方观察被本实施例的插拔夹具插拔的插销的状态的俯视图，(B)图是示出从下方观察被本实施例的插拔夹具插拔的插销的状态的仰视图。
[0020]图7中，(A)图是示出利用本实施例的插拔夹具向插座插入插销的工序的一部分的图解图，(B)图是示出利用本实施例的插拔夹具向插座插入插销的工序的另一部分的图解图。
[0021]图8中，(A)图是示出利用本实施例的插拔夹具向插座插入插销的工序的另一部分的图解图，(B)图是示出利用本实施例的插拔夹具向插座插入插销的工序的其他一部分的图解图。
[0022]图9中，(A)图是示出其他实施例的插拔夹具的前端部分的侧视图，⑶图是示出其他实施例的插拔夹具的前端部分的侧视图。
[0023]附图标记
[0024]10…插拔夹具；12a、12b…板状体；GRa、GRb…槽;NTa、NTb…缺口 ;20…插销;24...连接器；26、42…圆筒体；28a、28b…凸缘；30、44…导电体;40…插座。
【具体实施方式】
[0025]参照图1的(A)图以及⑶图，本实施例的插拔夹具10是镊子型的夹具，具有细长的一对板状体12a以及12b。板状体12a以及12b是不锈钢材质且彼此为相同形状。即考虑到手指的操作性以及把持性，使板状体12a以及12b的长度方向中央处设为宽幅，另一方面，考虑到图4所示的插销20(详细后述)的尺寸使长度方向一侧端部设为窄幅。具有上述形状的板状体12a以及12b，以各自的一侧主面彼此对置的姿势在长度方向另一端侧彼此结合。
[0026]因此，板状体12a以及12b的一侧主面是镊子的内侧面，板状体12a以及12b的另一侧主面是镊子的外侧面，并且板状体12a以及12b的长度方向一侧端部是镊子的前端。此夕卜，由于板状体12a以及12b是不锈钢制，因此按压各外侧面时镊子向彼此背离的方向表现出弹簧特性。
[0027]另外，由图1的⑶图可知，板状体12a以及12b在不施加外力的状态下，以前端部分的内侧面彼此面对的方式在长度方向的大至中央处向内侧略微弯曲。
[0028]以下，为说明方便，将沿板状体12a以及12b的长度方向指定为X轴，将沿板状体12a以及12b的宽度方向指定为为Y轴，并且将沿板状体12a以及12b的厚度方向指定为Z轴。这样，板状体12a的前端部分的内侧面朝向Z轴的负方向侧，另一方面，板状体12b的前端部分的内侧面朝向Z轴的正方向侧。
[0029]进一步参照放大前端部分后的图2、图3的(A)图以及⑶图，在板状体12a的内侧面形成有沿Y轴延伸的槽GRa，在前端部分的板状体12b的内侧面也形成有沿Y轴延伸的槽GRb。其中，槽GRa以及GRb的位置在X轴方向上彼此一致。由于前端部分的内侧面彼此面对，因此槽GRa以及GRb也彼此面对。
[0030]槽GRa由侧面SDla以及SD2a和底面BTa形成，槽GRb由侧面SDlb以及SD2b和底面BTb形成。侧面SDla以及SDlb设置于前端侧，侧面SD2a以及SD2b设置于前端的相反侧。
[0031]此外，槽GRa中，底面BTa相对于板状体12a的内侧面以及外侧面平行地扩展，槽GRb中，底面BTb也相对于板状体12b的内侧面以及外侧面平行地扩展。
[0032]其中，槽GRa以及GRb的各自的剖面形状为大致V字形，即，侧面SDla朝向X轴正方向侧，且稍微向Z轴负方向侧倾斜，从而与Z轴具有角度。此外，侧面SD2a朝向X轴负方向侧，且稍微向Z轴负方向侧倾斜，从而与Z轴具有角度。侧面SDlb朝向X轴正方向侧，且稍微向Z轴正方向侧倾斜，从而与Z轴具有角度。此外，侧面SD2b朝向X轴负方向侧，且稍微向Z轴正方向侧倾斜，从而与Z轴具有角度。结果，槽GRa的宽度随槽GRa变深而缩小，槽Grb的宽度也随槽GRb变深而缩小。
[0033]另外，以下将板状体12a的前端面(=朝X轴的负方向侧的面)定义为“FTa”，板状体12b的前端面(=朝X轴的负方向侧的面)定义为“FTb”，进而，前端面FTa和侧面SDla形成的壁部定义为“WLa”，前端面FTb和侧面SDlb形成的壁部定义为“WLb”。
[0034]板状体12a的内侧面中形成壁部WLa的一部分的内侧面朝向Z轴的负方向侧，且稍微向X轴的正方向侧倾斜。即，形成壁部WLa的一部分的内侧面形成锥面，壁部WLa的高度从前端面FTa向侧面SDla以规定的斜度降低。此外，板状体12b的内侧面中形成壁部WLb的一部分的内侧面朝向Z轴的正方向侧，且稍微向X轴的正方向侧倾斜。S卩，形成壁部WLb的一部分的内侧面也形成锥面，壁部WLb的高度也从前端面FTb向侧面SDlb以规定的斜度降低。
[0035]壁部WLa上形成有缺口 NTa，壁部WLb上形成有缺口 NTb。缺口 NTa以及NTb均具有沿设置于图4所示的插销20的圆筒体26的外周面弯曲的弯曲面。但是，形成缺口 NTa的弯曲面的曲率随着接近槽GRa而增大，形成缺口 NTb的弯曲面的曲率也随着接近槽GRb而增大。
[0036]S卩，缺口 NTa的曲率在与前端面FTa连接的位置与圆筒体26的曲率一致，而在与侧面SDla连接的位置低于圆筒体26的曲率。同样地，缺口 NTb的曲率在与前端面FTb连接的位置与圆筒体26的曲率一致，而在与侧面SDlb连接的位置低于圆筒体26的曲率。结果，缺口 NTa的深度随着开口位置从前端面FTa朝向侧面SDla而逐渐增大，缺口 NTb的深度也随着开口位置从前端面FTb向侧面SDlb而逐渐增大，
[0037]参照图4、图5的(A)图和⑶图、图6的(A)图和⑶图，插销20由同轴电缆22和设置于同轴电缆前端的连接器24形成。此外，连接器24由在插拔方向延伸的圆筒体26和罩28形成，其中，罩28包覆圆筒体26的一侧端部以及同轴电缆22的前端。另外，导体30在圆筒体26的另一侧端部露出。
[0038]考虑到对插拔夹具10指定的XYZ轴之间的一致性，插销20中，沿圆筒体26的长度方向指定为X轴，沿同轴电缆22的长度方向指定为Y轴，并且沿同轴电缆22的宽度方向指定为Z轴。
[0039]此时，罩28的一部分向Z轴的正方向侧突出，罩28的另一部分向Z轴的负方向侧突出。此外，各个突出部的前端向X轴的负方向侧弯曲。以下，将包含从弯曲部分到前端的部分的正侧的突出部定义为“凸缘28a”，将包含从弯曲部分到前端的部分的负侧的突出部定义为“凸缘28b”。
[0040]如图6的(A)图以及⑶图所示，从X轴方向观察连接器24时，凸缘28a的轮廓的至少一部分描绘出沿Y轴延伸的直线La，凸缘28b的轮廓的至少一部分描绘出沿Y轴延伸的直线Lb。该2条直线La以及Lb具有相同的长度，且从Z轴方向观察时彼此重叠。进而，从弯曲部分到前端的X轴方向的距离在凸缘28a以及28b之间一致。此外，该距离与形成上述的槽GRa以及GRb的底面BTa以及BTb的各自的宽度大体一致。
[0041]此外，将从凸缘28a以及28b的各自的下表面(=朝X轴负方向侧的面)到圆筒体26的另一端侧的距离设为“X2”(参照图5的(B)图)，将从设置于插拔夹具10的侧面SDla或SDlb到前端面FTa或FTb的最大距离设为“XI” (参照图3的㈧图)，使距离Xl比距离X2短。
[0042]采用插拔夹具10并利用图7的(A)图和⑶图、图8的(A)图和⑶图所示的方法相对于插座40插拔插销20。另外,插座40被安装于未图不的基板。
[0043]插入时，首先，形成插销20的连接器24如图7的(A)图所示配置于插座40的上方。此时，设置于插销20的圆筒体26的轴与设置于插座40的圆筒体42的轴重合，且以设置于插座20的导体30与设置于插座40的导体44对置的方式,来决定插销20和插座40的相对位置。
[0044]此外，插拔夹具10以一对前端夹持连接器24的方式被配置于连接器24的上方。此时，对插拔夹具10指定的XYZ轴与对插销20指定的XYZ轴一致，从而设置于插拔夹具10的槽GRa以及GRb与设置于插销20的凸缘28a以及28b对置。
[0045]接着，对形成插拔夹具10的板状体12a以及12b的外侧面施加外力。由此，如图7的⑶图所示，槽GRa以及GRb与凸缘28a以及28b卡合，缺口 NTa以及NTb分别与圆筒体26卡合。
[0046]此时形成槽GRa的底面BTa与形成凸缘28a且朝向Z轴正方向侧的端面抵接，形成槽GRb的底面BTb与形成凸缘28b且与朝向Z轴负方向侧的端面抵接。此外，分别形成缺口 NTa以及NTb的弯曲面与圆筒体26的外表面部分抵接。由于图3的(A)图所表示的距离Xl比图5的⑶图所表示的距离X2短，因此前端面FTa以及FTb停留在比圆筒体26的另一端侧靠X轴正方向侧的位置。
[0047]若在此状态下使插拔夹具10下降，则形成插销20的圆筒体26与形成插座40的圆筒体42嵌合(参照图8的⑷图)，由此，插销20侧的导体30与插座40侧的导体44电连接。由此，插销20被装配于插座40。装配完成时，解除作用于形成插拔夹具10的板状体12a以及12b的外侧面的外力(参照图8的⑶图)。由此，向插座40插入插销20的操作完成。另外，从插座40拔掉插销20的操作以与上述相反的工序进行。
[0048]从以上说明可知，插销20具有沿X轴方向延伸的圆筒体26，还具有凸缘部28a以及28b，上述凸缘部28a以及28b以从X轴方向观察的轮廓的至少一部分描绘出相互平行地延伸的2条直线La以及Lb的方式向圆筒体26的外侧突出。镊子型的插拔夹具10是用于相对插座40插拔上述的插销20的夹具。在一对前端的内侧面形成有在与上述2条直线相应的位置与凸缘28a以及28b卡合的槽GRa以及GRb，还形成有与圆筒体26卡合的缺口NTa 以及 NTb。
[0049]通过形成槽GRa以及GRb,能够决定插拔夹具10在圆筒体26的周方向上的相对位置。此外，通过形成缺口 NTa以及NTb，能够决定插拔夹具10在形成凸缘28a以及28b的轮廓的直线La以及Lb的长度方向上的相对位置。由此，能够可靠地夹持插销20，进而能够容易地相对插座40插拔插销20。
[0050]此外，由于槽GRa以及GRb的各自的剖面形状大致形成为V字形，因此利用插拔夹具10夹持插销20时，能够容易地向槽GRa的底面BTa以及槽GRb的底面BTb引导凸缘28a以及28b。进而，形成壁部WLa的内侧面是朝向Z轴负方向侧且稍微向X轴正方向侧倾斜的锥面，形成壁部WLb的内侧面也朝向Z轴正方向侧且稍微向X轴正方向侧倾斜的锥面，因此即使夹持插销20时错误地使壁部WLa和WLb与凸缘28a以及28b抵接时，也能够容易地向槽GRa以及GRb引导凸缘28a以及28b。
[0051]另外，本实施例中，槽GRa以及GRb的各自的剖面形成为大致V字形，形成壁部WLa的内侧面是朝向Z轴负方向侧且稍微向X轴正方向侧倾斜的锥面。并且形成壁部WLb的内侧面是朝向Z轴正方向侧且稍微向X轴正方向侧倾斜的锥面。但是，如图9的(A)图所示可以使槽GRa以及GRb的各自的剖面形成为大致U字形状，此外如图9的(B)图所示可以使形成壁部WLa以及WLb的各自的内侧面与Z轴垂直相交。
[0052]进而，本实施例中，虽然板状体12a以及12b为不锈钢制，但也可以利用铜合金制作板状体12a以及12b。此外，对于能够替换前端部分的结构的镊子，前端部分的材质也可以是陶瓷或树脂等。
【权利要求】
1.一种插拔夹具， 是相对于插座插拔插销的镊子型的夹具，所述插销具有:沿插拔方向延伸的圆筒体；以及凸缘，该凸缘以从所述插拔方向观察的轮廓的至少一部分描绘出彼此平行地延伸的两条直线的方式向所述圆筒体的外侧突出， 所述插拔夹具的特征在于， 所述插拔夹具具有一对前端，所述一对前端在各自的内侧面形成有第一卡合部以及第二卡合部，所述第一卡合部在与所述两条直线相对应的位置处与所述凸缘卡合，所述第二卡合部与所述圆筒体卡合。
2.根据权利要求1所述的插拔夹具，其特征在于， 所述第一卡合部是具有与所述凸缘的厚度相对应的宽度的槽。
3.根据权利要求2所述的插拔夹具，其特征在于， 所述槽的剖面形状形成为大致V字形。
4.根据权利要求2或3所述的插拔夹具，其特征在于， 所述槽具有与所述内侧面连续的前端面一起形成壁部的一方侧面，所述第二卡合部具有沿所述圆筒体的外表面弯曲的弯曲面且为形成于所述壁部的缺口。
5.根据权利要求4所述的插拔夹具，其特征在于， 形成所述壁部的一部分的内侧面是向所述一方侧面所朝向的方向倾斜的锥面。
6.根据权利要求1?5任一项所述的插拔夹具,其特征在于， 所述插销具有在相对所述插座插拔时与所述插座对置的对置面， 在所述第一卡合部以及所述第二卡合部分别与所述凸缘以及所述圆筒体卡合的状态下，所述一对前端停留在比所述对置面远离所述插座的位置。
【文档编号】H01R43/26GK104348069SQ201410363324
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】常门陸宏, 剱崎真一 申请人:株式会社村田制作所