一种内嵌衬管的铜铝压接端子的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内嵌衬管的铜铝压接端子，包括扁体结构的纯铜质压接端子，所述纯铜质压接端子的一端设有接线孔，在纯铜质压接端子的另一端一体式设有铜管，在所述铜管内腔同轴设有纯铝质衬管，所述铜管与所述纯铝质衬管过盈装配，纯铝质衬管的内径与被压接导线线径相匹配；所述纯铝质衬管的一端开口以插入导线，另一端封闭并呈圆弧形。本发明主要用于电力线路及电气设备中需要铜铝导线过渡连接之处，有效改善了原有铜铝压接端子因自身结构缺陷导致过热烧断的现象。
【专利说明】一种内嵌衬管的铜铝压接端子
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种内嵌衬管的铜铝压接端子。
【背景技术】：
[0002] 目前，电力线路或电气设备之间连接过渡通常采用接线端子机械压接法。
[0003] -、传统的铜铝压接端子材质单一、结构简单，作业人员在压接过程中只有压接点 处导线和接线端子之间接触比较紧密，铜铝接线端子与导线接触面积小。
[0004] 二、铝和铜的膨胀系数相差较大，在反复通电升温和断电冷却后，使接头处松动和 出现空隙，当空气或潮气进入时，造成铝线表面被氧化或腐蚀，使接触电阻增大。
[0005] 三、铜和铝的化学活性差别，在连接处进入潮（湿）气后将形成局部电池效应，使 铝导体被腐蚀，导致接触状态恶化。
【发明内容】
：
[0006] 为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种内嵌衬管的铜铝压接端子， 用于电力线路及电气设备中需要铜铝导线过渡连接之处。
[0007] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：
[0008] -种内嵌衬管的铜铝压接端子，包括扁体结构的纯铜质压接端子，所述纯铜质压 接端子的一端设有接线孔，在纯铜质压接端子的另一端一体式设有铜管，在所述铜管内腔 同轴设有纯铝质衬管，所述铜管与所述纯铝质衬管过盈装配，纯铝质衬管的内径与被压接 导线线径相匹配；所述纯铝质衬管的一端开口以插入导线，另一端封闭并呈圆弧形。
[0009] 所述纯铝质衬管的开口端与所述铜管的口部平齐，并且纯铝质衬管的长度与导线 规定的压接模数及间距相匹配。
[0010] 所述纯铝质衬管及铜管的壁厚不小于2mm，保证压接时的强度。
[0011] 一种内嵌衬管的铜铝压接端子，包括扁体结构的纯铝质压接端子，所述纯铝质压 接端子的一端设有接线孔，在纯铝质压接端子的另一端一体式设有铝管，在所述铝管内腔 同轴设有纯铜质衬管，所述铝管与所述纯铜质衬管过盈装配，纯铜质衬管的内径与被压接 导线线径相匹配；所述纯铜质衬管的一端开口以插入导线，另一端封闭并呈圆弧形。
[0012] 所述纯铜质衬管的开口端与所述铝管的口部平齐，并且纯铜质衬管的长度与导线 规定的压接模数及间距相匹配。
[0013] 所述纯铜质衬管及错管的壁厚不小于2mm。
[0014] 与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
[0015] 本发明所要解决的问题是，传统的铜铝接线端子和导线接触面积太小，并且由于 铜铝膨胀系数不同，在反复通电升温和断电冷却后，易出现接头处松动并产生空隙现象， 当空气或潮气进入时，造成铝线表面被氧化或腐蚀，使接触电阻增大进而发生接头处过热 烧断现象。为了解决上述技术问题，本发明提供了的内嵌衬管的铜铝压接端子，用于电力线 路及电气设备中需要铜铝导线过渡连接之处。所述铜铝压接端子内部有镶嵌衬管，二者通 过冷挤压过盈配合的方式进行结合组装，保证铜铝之间结合紧密无缝隙，有效防止水分和 空气进入两者结合面后造成氧化。通过添加内衬管再与导线压接，可以增大铜铝连接处的 接触面积，减少了压接点之外的空隙，有效的降低了铜铝之间的接触电阻，防止了导线接头 处因过热而烧断事故的发生。内嵌衬管有一定的厚度，并且与所被压接的导线材质一致，可 有效增加压接时压接管和导线的接触面积，降低接触电阻，防止了导线接头处因过热而烧 断事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】：
[0016] 图1为本发明实施例1的分解图；图2为本发明实施例1的结构示意图；图3为 图2的仰视图；图4为本发明实施例2的分解图；图5为本发明实施例2的结构示意图；图 6为图5的仰视图；
[0017] 图中标号：1纯铜质压接端子，2接线孔，3铜管，4纯铝质衬管，5纯铝质压接端子， 6铝管，7纯铜质衬管。
[0018] 以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】：
[0019] 实施：1 :结合图1-3,本实施例的内嵌衬管的铜铝压接端子，其包括扁体结构的纯 铜质压接端子1，纯铜质压接端子的一端设有接线孔2,在纯铜质压接端子的另一端一体式 设有铜管3,在铜管内腔同轴设有纯铝质衬管4,铜管3与纯铝质衬管4过盈装配，纯铝质衬 管的内径与被压接导线线径相匹配；纯铝质衬管4的一端开口以插入导线，另一端封闭并 呈圆弧形。具体设置中，纯铝质衬管4的开口端与铜管3的口部平齐，并且纯铝质衬管4的 长度与导线规定的压接模数及间距相匹配。装配时，纯铝质衬管4以其弧形封闭的一端插 入铜管3内孔中，二者通过冷挤压过盈配合的方式进行组装结合，保证铜管和纯铝质衬管 之间结合紧密无缝隙。
[0020] 纯铝质衬管4及铜管3的壁厚不小于2mm，保证压接时的强度。
[0021] 实施例2 :结合图4-6,本实施例的内嵌衬管的铜铝压接端子，其包括扁体结构的 纯铝质压接端子5,纯铝质压接端子的一端设有接线孔2,在纯铝质压接端子的另一端一体 式设有铝管6,在铝管内腔同轴设有纯铜质衬管7,铝管6与纯铜质衬管7过盈装配，纯铜质 衬管7的内径与被压接导线线径相匹配；其一端开口以插入导线，另一端封闭并呈圆弧形。
[0022] 具体设置中，纯铜质衬管7的开口端与铝管6的口部平齐，并且纯铜质衬管7的长 度与导线规定的压接模数及间距相匹配。
[0023] 纯铜质衬管7及铝管6的壁厚不小于2mm，保证压接时的强度。
【权利要求】
1. 一种内嵌衬管的铜铝压接端子，包括扁体结构的纯铜质压接端子（1)，所述纯铜质 压接端子的一端设有接线孔（2)，在纯铜质压接端子的另一端一体式设有铜管（3)，在所述 铜管内腔同轴设有纯铝质衬管（4)，所述铜管与所述纯铝质衬管过盈装配，纯铝质衬管的内 径与被压接导线线径相匹配；所述纯铝质衬管（4)的一端开口以插入导线，另一端封闭并 呈圆弧形。
2. 根据权利要求1所述的一种内嵌衬管的铜铝压接端子，其特征在于，所述纯铝质衬 管（4)的开口端与所述铜管（3)的口部平齐，并且纯铝质衬管（4)的长度与导线规定的压 接模数及间距相匹配。
3. 根据权利要求1或2所述的一种内嵌衬管的铜铝压接端子，其特征在于，所述纯铝质 衬管（4)及铜管（3)的壁厚不小于2mm。
4. 一种内嵌衬管的铜铝压接端子，包括扁体结构的纯铝质压接端子（5)，所述纯铝质 压接端子的一端设有接线孔（2)，在纯铝质压接端子的另一端一体式设有铝管￠)，在所述 铝管内腔同轴设有纯铜质衬管（7)，所述铝管与所述纯铜质衬管过盈装配，纯铜质衬管的内 径与被压接导线线径相匹配；所述纯铜质衬管（7)的一端开口以插入导线，另一端封闭并 呈圆弧形。
5. 根据权利要求4所述的一种内嵌衬管的铜铝压接端子，其特征在于，所述纯铜质衬 管（7)的开口端与所述铝管（6)的口部平齐，并且纯铜质衬管（7)的长度与导线规定的压 接模数及间距相匹配。
6. 根据权利要求4或5所述的一种内嵌衬管的铜铝压接端子，其特征在于，所述纯铜质 衬管（7)及铝管（6)的壁厚不小于2mm。
【文档编号】H01R11/11GK104157996SQ201410397588
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】董如春, 黄寅, 李登峰, 汪雯珺, 高书勇, 于同飞, 李宝东, 刘洋洋, 陈健, 陆杨 申请人:国家电网公司, 国网安徽省电力公司滁州供电公司