一种网眼状氧化钛膜的电极材料及其制造方法及其用途
【专利摘要】一种网眼状氧化钛膜的电极材料制造方法，一对网眼状部件，被搁置一个间隔，相对着被配置；然后，网眼状部件的下端相同周边部，设置供电引线，在该线状材料端部，伸出突出的针尖在网眼状部件之外，该网眼状部件为电极使用时，这个突出的端部便可放电；一对网眼状部件为钛导电性线状材料构成；设置电介质到网眼状部件的下端，下端构成一对栅栏放电电极，网眼状部件间发生放电构成网眼状电极，网眼状部件间使之发生放电的同时，在栅栏放电电极间使之发生电介质栅栏放电。本发明使用薄的金属丝直径，配置成获得一个小栅格间距的电极材料，减少成本。提供一种能够通过网状构件构成的电极之间的有效地放电，以产生臭氧的臭氧·离子发生装置。
【专利说明】一种网眼状氧化钛膜的电极材料及其制造方法及其用途
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电极材料，特别是涉及一种网眼状氧化钛膜的电极材料及其制造方法及其用途，其用途是指将该电极材料作为臭氧.离子发生装置的电极材料。
【背景技术】
[0002]在公知的技术中臭氧(03)具有强氧化作用是利用其氧化力，应用到各种用途的杀菌，除臭，脱色和去除有机物质。通常，通过在一对电极之间施加高电压，在空气排出时，空气中的氧分子(02)可被离解，产生负离子(阴离子MO-)，然后，它通过与其他氧分子重组产生臭氧。本
【发明者】，作为能被臭氧.离子发生装置使用的电极材料，提出特开2008 -226678号公报(专利文献I)，由钛导电性线状材料构成的网眼状氧化钛膜的电极材料能有效地生成臭氧。该技术是通过喷砂处理由含有氧化钛喷砂材料的网状构件制作。
[0003]然而，在该技术中，由于那些氧化钛是通过喷砂处理，所需的导电性的线状材料需要一定强度，则不能被制成为薄这么多的金属丝直径。根据现有技术，金属丝直径最少为
0.3mm，实质上都在约0.5mm。因此，钛丝材的厚度在一定程度上是必要的，这是成本高的原因之一。
[0004]还有，网眼间隔也有限度网眼不能过分作小，根据该以前技术，最小间隔为2mm，实质上都约在为3.0mm左右。为此，有放电效果不佳这样的问题存在，因此需要更加有效地臭氧.离子发生的电极材料。
[0005]此外，在使用上述电极材料的以前的臭氧?离子发生装置，通过在网眼状电极间的放电生成臭氧，在该网眼状电极间放电时，放电电压低，空气中(H2，H02)的离子很难达到分解状态。此外，就算氧气(02)可在此低电压状态下分解，自溶激烈非常不稳定。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种网眼状氧化钛膜的电极材料及其制造方法及其用途，本发明的目的是能够使用薄的金属丝直径以提供一种被配置成获得一个小栅格间距的电极材料的制造方法，减少成本。
[0007]此外，本发明的另一目的是，提供一种能够通过网状构件构成的电极之间的有效地放电，以产生臭氧的臭氧.离子发生装置。
[0008]本发明的另一目的是提供一种钛导电性线状材料构成的网眼状氧化钛膜的电极材料，成本低廉，并形成稳定的放电的电极材料。
[0009]还有，提供实施该电极材料的装置和利用其的臭氧.离子发生装置。
[0010]本发明的技术方案如下:
[0011]一种网眼状氧化钛膜的电极材料制造方法，一对网眼状部件，被搁置一个间隔，相对着被配置；然后，所述网眼状部件的下端相同周边部，设置供电引线，在该线状材料端部，伸出突出的针尖在网眼状部件之外，该网眼状部件为电极使用时，这个突出的端部便可放电；所述的一对网眼状部件为钛导电性线状材料构成；设置电介质到网眼状部件的下端，所述下端构成一对栅栏放电电极，所述网眼状部件间发生放电构成网眼状电极，所述网眼状部件间使之发生放电的同时，在所述栅栏放电电极间使之发生电介质栅栏放电。
[0012]所述网眼状部件的下端，安装有金属板；所述的金属板与网眼状部件下端I弯曲成一体，其内部与所述的供电引线一同内包，该供电引线与所述网眼状部件电气连接；并且，在金属板对着的表面方面，由陶瓷树脂，聚酰亚胺树脂或硅树脂组成电介质；所述金属板构成着对着的一对栅栏放电电极。
[0013]所述栅栏放电电极间，被供应氧(02)。
[0014]所述网眼状部件的下端弯曲，其内部与所述的供电引线一同内包，该供电引线与所述网眼状部件电气连接；并且，在包含该弯曲部部分里电介质被设置，该电介质3被设置的部分，构成着栅栏放电电极。
[0015]所述的网眼状部件的下端一部分由陶瓷树脂，聚酰亚胺树脂或硅树脂绝缘性树脂喷涂涂布，使网眼状部件形成一部分电介质膜，在电介质膜的形成部分，构成栅栏放电电极；所述的绝缘性树脂喷涂涂布，在自网眼状部件互相对着的一侧喷涂，或在每一网眼状部件两侧面都喷涂。
[0016]所述的网眼状部件下端设置弯曲部，所述的弯曲部向互相对着的一侧弯曲，或向反对着的一侧面弯曲。
[0017]所述的电介质是由陶瓷树脂，聚酰亚胺树脂或硅树脂中的一种或一种以上组成。
[0018]一种所述的任一种制造方法制备的一种网眼状氧化钛膜的电极材料。
[0019]一种利用所述的一种网眼状氧化钛膜的电极材料制备的臭氧.离子发生装置。
[0020]本发明的技术效果:
[0021 ] 1、通过本发明的电极材料的制造方法，在构成电极材料的网眼状部件间的主放电之外又加上通过并用在栅栏放电电极间的栅栏放电，从网眼状部件的母亲本材(钛)内部使之做0，Fe, Cr, Ni等素材熔析，因为形成不导电膜，能像以前的喷砂处理一样地，不施加冲击在(到)网眼状部件氧化膜即能形成，使得把该网眼状部件的本源线直径达到0.1mm,进一步使得网眼状电极的网眼间隔可以变得更小，能维持放电的稳定性。
[0022]2、此外，根据本发明的电极材料制成的臭氧?离子发生装置，由于在附近网孔构件(电极)配置栅栏放电电极，臭氧形成后其通过在电极之间的网状分离排出氧气所形成的氧离子阻止臭氧的自分解，使栅栏放电生成的这个臭氧结合能使之带电，包围臭氧阻止臭氧的自己溶解性，使充分的臭氧量(浓度)稳定。并且，由于臭氧的自己溶解率低，臭氧浓度充分的话，可以有效地发挥除菌，消臭等等的效力，从而导致成本降低。
[0023]3、此外，由于离子与臭氧也带电包围臭氧，由带电的臭氧作为离子(03+e)被维持，由于离子的量增加时，离子效应增加了充电效率。
[0024]此外由于离子量增加，空气中的水分和离子也带电，使保湿效果变成可能。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明的电极材料制造方法说明图，(A)为斜视图，⑶为正面图；
[0026]图2其他实施例子的说明图㈧为斜视图，⑶为正面图；
[0027]图3其他实施例子的说明图㈧为斜视图，⑶为正面图；
[0028]图4其他实施例子的说明图；㈧为斜视图，⑶(C)所示网眼状部件I形成电介质膜7。
[0029]图5其他实施例子的说明图(A)为弯曲部外翻图，⑶为弯曲部内翻图；
[0030]符号说明
[0031]1.网眼状部件(网眼状电极)，2.栅栏放电电极，3.电介质，4.供电引线，5.金属板，6.弯曲部，7.电介质膜，8.主放电X，9.栅栏放电Y
【具体实施方式】
[0032]以下是本发明电极材料的制造方法的几个实施例，各实施例有关网眼状电极结构基本相同，底端栅栏放电电极结构存在不同之处，详述如下。
[0033]实施例一，
[0034]图1为本发明一种网眼状氧化钛膜的电极材料的制造方法说明图，(A)为斜视图，(B)为正面图。
[0035]本发明的电极材料制造方法:由钛导电性线状材料构成网眼状部件1，一对的网眼状部件1、1搁置一个间隔互相为使对着被配置。然后，该网眼状部件I的同一周边部，在该线状材料端部，伸出突出的针尖在网眼状部件之外，网眼状部件I为电极使用时，被这个突出的端部便可放电。
[0036]上述网眼状部材1，I的下端，有金属板5安装；金属板5与网眼状部件I弯曲成一体，其内部与供电引线4 一同内包，该供电引线4与网眼状部件I的电气连接。
[0037]并且，在金属板5，5对着的表面方面，设有由陶瓷树脂，聚酰亚胺树脂，硅树脂组成的电介质3。所述金属板5, 5构成对着的一对栅栏放电电极2,2。
[0038]并且，上述栅栏放电电极2，2间，如果需要，氧(02)可以被供应。
[0039]在上述结构中，供电引线4，网眼状部件I (在下文中也被称为[网眼状电极I)通过供电引线4和通电时的栅栏放电电极，在网眼状电极I，I间主放电X发生的同时，上述栅栏放电电极2，2间接电介质3，3电介质的栅栏放电Y发生。
[0040]这个栅栏放电的强力放电力，影响与其一体的网眼状部件1，该网眼状部件1，1间也形成强力放电，通过这个强力放电，上述网眼状部件I母材(钛)0，Fe, Cr等的素材与表面吸着的02作出反应，首先薄的氧化膜被形成。这个薄氧化膜使金属(钛)中的电子通过该负电荷氧吸附在氧化膜的表面上。其结果氧化膜表面和金属表面之间是产生电场，O离子被吸引至金属和氧化膜界面里形成氧化反应，厚的氧化膜由此形成。
[0041]氧化膜生长到一定厚度(2?5μπι)，氧离子不再受电场的影响，氧化膜中的氧离子的扩散成为氧化膜因子，生长速率非常迟缓，直至停止生长。网眼状部件I母材表面形成的氧化膜被维持。
[0042]在上述实施例中，显示了网眼状电极I与其他金属板5构成了栅栏放电电极2，不过也能把网眼状部件的一部分作为栅栏放电电极结构，见以下实施例。
[0043]实施例二
[0044]在图2所示的实施例中，一对网眼状部件1，被搁置一个间隔，相对着被配置；然后，所述网眼状部件I的下端相同周边部，设置供电引线4，在该线状材料端部，伸出突出的针尖在网眼状部件I之外，该网眼状部件I为电极使用时，这个突出的端部便可放电；所述的一对网眼状部件I为钛导电性线状材料构成；
[0045]设置电介质3到网眼状部件的下端，所述下端构成一对栅栏放电电极2，所述网眼状部件I间发生放电构成网眼状电极1，所述网眼状部件I间使之发生放电的同时，在所述栅栏放电电极2间使之发生电介质栅栏放电。
[0046]同实施例一相比，本实施例二去掉了金属板5，且上述网眼状部件1，1的下端，没设置弯曲，并在网眼状电极(网眼状部件)1，I下端一部分对着的表面方面设置电介质3，由这个电介质3被设置的部分构成栅栏放电电极2。
[0047]实施例三
[0048]在图3所示的实施例中，是在实施例一的基础上去掉了金属板5，网眼状部件1，1的下端设置弯曲部6内包供电引线4，在包含该弯曲部6的部分里电介质3被设置，该电介质3被设置的部分，构成栅栏放电电极2。
[0049]在上述各例子中，网眼状电极I的电介质材料3在金属板或栅栏放电电极2处，显示出不同的结构，但是在下面的图4，显示出为网眼状部件I本身形成电介质的结构。
[0050]实施例四
[0051]在图4所示的实施例中，在图4(A)中显示，网眼状电极I下面部分由陶瓷树脂，聚酰亚胺树脂，硅树脂等绝缘性树脂喷涂涂布，图4(B) (C)所示，网眼状部件I形成电介质膜7。
[0052]在电介质膜7的形成部分，构成栅栏放电电极2。绝缘性树脂喷涂涂布，可以在自网眼状电极I互相对着的一侧喷涂；在该电介质膜7形成上，在两侧面都喷涂比较好。
[0053]图5，由图4的实施例子变形而得来的实施例子，网眼状电极I的下端被弯曲，这个弯曲部分6将供电引线4夹住，这个供电引线4，是连接网眼状电极I和栅栏放电电极2的媒介。
[0054]然而，前面所述，弯曲部分6为网眼状部件I的一部分，在电介质膜上覆盖绝缘性树脂，此部分构成栅栏放电电极2。这个弯曲部分6，如图5(A)所示，互相对着的一侧在可以反对方面被折回，图5(B)表不,在可以对着的一侧被折回。
[0055]上述图2--5的实施例子，网眼状部材I的氧化钛膜形成作用，与上述图1的实施例子I的说明是一样的。
[0056]综上所述，图1--5的构造，说明了由钛组成的网眼状部材作为形成氧化钛膜的电极材料装置及其制造方法，不过，这些装置是可以用于臭氧.离子发生装置。
[0057]例如，图1的构成，装置开始运作时，素材为一对网眼状部材1，I设置，该网眼状部材I与栅栏放电电极2通电。这个通电，上述网眼状部材1，1间生成主放电,栅栏放电电极2，2将生成栅栏放电。
[0058]这个放电，同上述的说明，网眼状部材I的氧化钛膜形成。
[0059]网眼状部材I形成氧化钛膜后，变成臭氧?离子发生装置的机能；作业中断后再开启时，为臭氧.离子发生装置的机能。
[0060]放电，在网眼状部材I间的放电X，而在大气中的氧分子(O2)离解，产生的负离子(阴离子)(0_)，栅栏放电电极2间的栅栏放电Y产生了大量的臭氧(03)。由网眼状部材I与臭氧结合产生的带电离子。根据这个，在臭氧周围离子结合包围，臭氧的自解被阻止，臭氧量(浓度)变得稳定。
[0061]就是说，栅栏放电Y与大气中的氧气分解生成离子(0_)，然后这个再与其他氧气分子结合生成臭氧(O3)，栅栏放电使放电电压高，臭氧直接自行分解并分离，不能维持稳定的臭氧浓度。这个臭氧，通过来自在网眼状部件间的主放电X与网眼状电极的周边部的突出尖端部的放电产生的离子结合使之带电，阻止臭氧的自溶。
[0062]然后，栅栏放电电极2间氧气(O2)提供，栅栏放电大量生成臭氧(O3)。
[0063]综上，本发明，钛组成的网眼状部材作为形成氧化钛膜的电极材料制造方法，把相对配置的一对上述网眼状部件，在该网眼状部件的附近做一对栅栏放电电极配设，到该栅栏放电电极的互相对着的表面配置电介质，到上述网眼状部件间使之发生放电的同时，在上述栅栏放电电极间使之发生电介质栅栏放电，上述网眼状部材作为形成氧化钛膜，像以前的喷砂处理方式一样，氧化钛膜形成时，网眼状部材因为不用大量负荷，能使本源线直径变细，作为高价的钛使用的电极材料费用将大幅度节约。
[0064]此外，网眼状电极的网眼间隔可以变得更小，能维持放电的稳定性。
[0065]更有，利用之前这样的构造制造臭氧?离子发生装置，使用初期，在电极间通电，网眼状部材自然形成氧化钛膜，就没有必要再通过其他途径形成膜了。
[0066]这之后，反复使用臭氧?离子发生装置时，再启动使用时还能发挥臭氧?离子生成的机能。
[0067]并且，由于臭氧.离子发生装置，在电极之间的网状物的放电产生的离子，为用栅栏放电被建立的臭氧结合.带电包围，臭氧的自溶被阻止，维持臭氧浓度高的效果奏效。
[0068]臭氧为离子带电，离子量也是稳定的。
【权利要求】
1.一种网眼状氧化钛膜的电极材料制造方法，其特征在于，一对网眼状部件，被搁置一个间隔，相对着被配置；然后，所述网眼状部件的下端相同周边部，设置供电引线，在该线状材料端部，伸出突出的针尖在网眼状部件之外，该网眼状部件为电极使用时，这个突出的端部便可放电；所述的一对网眼状部件为钛导电性线状材料构成；设置电介质到网眼状部件的下端，所述下端构成一对栅栏放电电极，所述网眼状部件间发生放电构成网眼状电极，所述网眼状部件间使之发生放电的同时，在所述栅栏放电电极间使之发生电介质栅栏放电。
2.如权利要求1所述的一种网眼状氧化钛膜的电极材料制造方法，其特征在于，所述网眼状部件的下端，安装有金属板；所述的金属板与网眼状部件下端I弯曲成一体，其内部与所述的供电引线一同内包，该供电引线与所述网眼状部件电气连接；并且，在金属板对着的表面方面，由陶瓷树脂，聚酰亚胺树脂或硅树脂组成电介质；所述金属板构成着对着的一对栅栏放电电极。
3.如权利要求1、2所述的一种网眼状氧化钛膜的电极材料制造方法，其特征在于，所述栅栏放电电极间，被供应氧(02)。
4.如权利要求1所述的一种网眼状氧化钛膜的电极材料制造方法，其特征在于，所述网眼状部件的下端弯曲，其内部与所述的供电引线一同内包，该供电引线与所述网眼状部件电气连接；并且，在包含该弯曲部部分里电介质被设置，该电介质3被设置的部分，构成着栅栏放电电极。
5.如权利要求1所述的网眼状氧化钛膜的电极材料制造方法，其特征在于，所述的网眼状部件的下端一部分由陶瓷树脂，聚酰亚胺树脂或硅树脂绝缘性树脂喷涂涂布，使网眼状部件形成一部分电介质膜，在电介质膜的形成部分，构成栅栏放电电极；所述的绝缘性树脂喷涂涂布，在自网眼状部件互相对着的一侧喷涂，或在每一网眼状部件两侧面都喷涂。
6.如权利要求5所述的一种网眼状氧化钛膜的电极材料制造方法，其特征在于，所述的网眼状部件下端设置弯曲部，所述的弯曲部向互相对着的一侧弯曲，或向反对着的一侧面弯曲。
7.如权利要求1所述的一种网眼状氧化钛膜的电极材料制造方法，其特征在于，所述的电介质是由陶瓷树脂，聚酰亚胺树脂或硅树脂中的一种或一种以上组成。
8.一种权利要求1、2、4、5、6、7所述的任一种制造方法制备的一种网眼状氧化钛膜的电极材料。
9.一种利用权利要求8的所述的一种网眼状氧化钛膜的电极材料制备的臭氧?离子发生装置。
【文档编号】H01T23/00GK104505713SQ201410587278
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】张义卿 申请人:张义卿