一种卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，包括机架、卷芯轴和排气装置，所述卷芯轴安装在机架上，排气装置通过销轴连接在卷心轴同侧机架上，所述排气装置包括压轮安装支架和压轮，所述压轮通过转轴安装在压轮安装支架上，所述压轮安装支架与机架之间连接有拉簧，压轮安装支架一侧设有离合手柄。本发明的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，在卷绕薄膜电容器芯子过程中，利用拉簧使压轮在卷绕薄膜电容器芯子时始终压住薄膜，使膜层间残存空气在卷绕薄膜时及时排出，排气效果好，提高成品薄膜电容器的电性能。
【专利说明】 一种卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜电容器生产设备【技术领域】，具体属于一种卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置。
【背景技术】
[0002]在薄膜介质电容器的制造过程中，芯子卷绕是一个非常关键的生产工序。此工序是将金属化薄膜膜卷或铝泊与光膜膜卷放在放卷轴上，膜卷上的薄膜经导向辊绕在卷芯轴上，卷芯轴旋转一定圈数后，即卷绕成薄膜电容器芯子。薄膜电容器芯子在卷绕过程中膜层间若残存有空气，直接影响成品薄膜电容器电性能。现有的处理薄膜电容器膜层间残存空气是通过工艺方法，即热压或冷压定型时挤压排气，或采用抽真空包封等，但这些方法都有一定的滞后性，且效果不好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，在卷绕薄膜电容器芯子过程中可以同步排除膜层间残存的空气，排气效果好，提高成品薄膜电容器的电性能。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，包括机架、卷芯轴和排气装置，所述卷芯轴安装在机架上，排气装置通过销轴连接在卷心轴同侧机架上，所述排气装置包括压轮安装支架和压轮，所述压轮通过转轴安装在压轮安装支架上，所述压轮安装支架与机架之间连接有拉簧，压轮安装支架一侧设有离合手柄。
[0006]所述的压轮为橡胶压轮。
[0007]所述的拉簧有两个，分别设置在压轮安装支架两侧。
[0008]本发明使用时，移动离合手柄使压轮与卷芯轴分离，将卷绕薄膜电容的膜卷上的薄膜引至卷芯轴，移动离合手柄使压轮与卷芯轴接触，启动卷芯轴旋转，由于拉簧的作用，随着卷绕的薄膜电容芯子直径增大，压轮始终挤压膜层，使膜层间残存空气在卷绕薄膜的同时及时排出。
[0009]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0010]本发明的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，在卷绕薄膜电容器芯子过程中，利用拉簧使橡胶压轮在卷绕薄膜电容器芯子时始终压住薄膜，使膜层间残存空气在卷绕时及时排出，排气效果好，提高成品薄膜电容器的电性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为本发明的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]参见附图，一种卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，包括机架1、卷芯轴2和排气装置3，所述卷芯轴2安装在机架I上，排气装置3通过销轴4连接在卷心轴2同侧机架I上，所述排气装置3包括压轮安装支架5和橡胶压轮6，所述橡胶压轮6通过转轴7安装在压轮安装支架5上，所述压轮安装支架5与机架I之间连接有拉簧8，所述的拉簧8有两个，分别设置在压轮安装支架5两侧，压轮安装支架5 —侧设有离合手柄9。本发明使用时，移动离合手柄9使压轮6与卷芯轴2分离，将卷绕薄膜电容的膜卷上的薄膜引至卷芯轴，移动离合手柄9使压轮6与卷芯轴2接触，启动卷芯轴2旋转，由于拉簧8的作用，随着卷绕的薄膜电容芯子10直径增大，压轮6始终挤压膜层，使膜层间残存空气在卷绕薄膜的同时及时排出，排气效果好，提高成品薄膜电容器的电性能。
【权利要求】
1.一种卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，其特征在于:包括机架、卷芯轴和排气装置，所述卷芯轴安装在机架上，排气装置通过销轴连接在卷心轴同侧机架上，所述排气装置包括压轮安装支架和压轮，所述压轮通过转轴安装在压轮安装支架上，所述压轮安装支架与机架之间连接有拉簧，压轮安装支架一侧设有离合手柄。
2.根据权利要求1所述的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，其特征在于:所述的压轮为橡胶压轮。
3.根据权利要求1所述的卷绕薄膜电容器芯子同步排气装置，其特征在于:所述的拉簧有两个，分别设置在压轮安装支架两侧。
【文档编号】H01G13/02GK104465136SQ201410765149
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】万广文, 钱立文 申请人:铜陵市启动电子制造有限责任公司