一种通用usb连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种通用USB连接器，包括前铁壳、绝缘主体、后铁壳和外模，前铁壳包覆在绝缘主体的前端，后铁壳与前铁壳1卡合包覆住绝缘主体的后端，前铁壳的后端和后铁壳外围包覆有塑胶形成的外模，其特征是在绝缘主体背面的对应前铁壳与后铁壳组装的位置上开设有绝缘主体槽口，后铁壳对应位置上开设有后铁壳缺口，所述绝缘主体槽口和后铁壳缺口填充有与外模连成一体的塑胶。本实用新型的外模与连接器间无缝隙，更为精致牢固。
【专利说明】—种通用USB连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于计算机硬件设施【技术领域】，具体涉及一种USB连接器。
【背景技术】
[0002]USB接口具有传输速度更快，支持热插拔以及连接多个设备的特点。USB连接是计算机领域广为应用的技术，目前已经在各类外部设备中广泛的被采用。现有短体USB连接器，成型后外模与连接器间存在缝隙，容易导致部件松动脱离并且影响设计外观，不够精致。
【发明内容】
[0003]为了现有技术中USB连接器成型后存在缝隙的问题，本实用新型提供了一种成型后外模与前铁壳、绝缘主体和后铁壳构成的连接器之间无缝隙的USB连接器。
[0004]本实用新型是这样来实现的，它主要包括前铁壳、绝缘主体、后铁壳和外模，前铁壳为短型通用串行连接器插头铁壳，绝缘主体为短型通用串行连接器插头绝缘主体，前铁壳包覆在绝缘主体的前端，后铁壳与前铁壳I卡合包覆住绝缘主体的后端，前铁壳的后端和后铁壳外围包覆有塑胶形成的外模，其特征是在绝缘主体背面的对应前铁壳与后铁壳组装的位置上开设有绝缘主体槽口，后铁壳对应位置上开设有后铁壳缺口，所述绝缘主体槽口和后铁壳缺口填充有与外模连成一体的塑胶。
[0005]所述绝缘主体槽口是“ ”形槽。
[0006]所述后铁壳缺口为U形缺口。
[0007]本实用新型的有益效果是:绝缘主体装入前铁壳中，并将后铁壳卡扣与前铁壳卡扣对齐安装，将绝缘主体包裹在中间。成型时热熔塑胶流动，经U形缺口流入“ π ”形槽，冷却后“ H ”形塑胶与塑胶形成的外模之间由U形缺口粘连，并被U形缺口分开，无法被拉起形成缝隙；本实用新型的外模与连接器间无缝隙，更为精致牢固。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的剖面图。
[0009]图2为本实用新型的立体图。
[0010]图3为本实用新型的去除外模后的内部结构示意图。
[0011]图4为本实用新型所述前铁壳的结构示意图。
[0012]图5为本实用新型所述绝缘主体的结构示意图。
[0013]图6为本实用新型所述后铁壳的结构示意图。
[0014]在图中 1、前铁壳 2、绝缘主体 3、后铁壳 4、外模 21、绝缘主体槽口 31、后铁壳缺口。
【具体实施方式】[0015]如图1、2、3、4、5和6所示，本实用新型它主要包括前铁壳1、绝缘主体2、后铁壳3和外模4，前铁壳I和后铁壳3为短型通用串行连接器插头铁壳，绝缘主体2为短型通用串行连接器插头绝缘主体，在绝缘主体2背面的对应前铁壳I与后铁壳3组装的位置上开设有“ Ji ”形的绝缘主体槽口 21，后铁壳3对应位置上开设有U形的后铁壳缺口 31，前铁壳I包覆绝缘主体2的前端，后铁壳3与前铁壳I卡合包覆住绝缘主体2的后端，前铁壳I的后端和后铁壳3外围包覆有塑胶形成的外模4，所述绝缘主体槽口 21和后铁壳缺口 31填充有与外模4连成一体的塑胶。
[0016]安装时，将绝缘主体2依正确方向推入前铁壳I，推到位后，再将后铁壳3与前铁壳I卡合在一起，使用注塑机进行注塑形成塑胶的外模4，注塑时，熔融塑胶经后铁壳缺口 31流入绝缘主体槽口 21中，冷却后31与21被塑胶填满，同时连接外模4，由此卡住外模4，使其不会被拉出从而解决外模4与前铁壳1、后铁壳3之间缝隙问题。
【权利要求】
1.一种通用USB连接器，包括前铁壳、绝缘主体、后铁壳和外模，前铁壳为短型通用串行连接器插头铁壳，绝缘主体为短型通用串行连接器插头绝缘主体，前铁壳包覆在绝缘主体的前端，后铁壳与前铁壳I卡合包覆住绝缘主体的后端，前铁壳的后端和后铁壳外围包覆有塑胶形成的外模，其特征是在绝缘主体背面的对应前铁壳与后铁壳组装的位置上开设有绝缘主体槽口，后铁壳对应位置上开设有后铁壳缺口，所述绝缘主体槽口和后铁壳缺口填充有与外模连成一体的塑胶。
2.根据权利要求1所述的通用USB连接器，其特征是所述绝缘主体槽口是“π ”形槽。
3.根据权利要求1或2所述的通用USB连接器，其特征是所述后铁壳缺口为U形缺口。
【文档编号】H01R13/516GK203787660SQ201420146156
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】熊兴健, 余海鹏, 向体君 申请人:左子琼