互锁装铠机及其对刀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种互锁装铠机及其对刀装置。对刀装置包括定心盘、及定位丝杠；定心盘上设有定心凸台，定心凸台用于与转盘中心孔配合连接；定心盘上开设有定心圆孔；定位丝杠包括丝杆部及光杆部，丝杆部上设有对刀螺纹，对刀螺纹用于定位互锁装铠机的刀刃及压轮；光杆部为圆柱形，并能够与定心圆孔间隙配合，定位丝杠能够相对定心盘转动及轴向移动；定位丝杠、定心圆孔及转盘中心孔同轴设置。利用定位丝杠的对刀螺纹形成的螺旋凹槽作为刀刃处的导向基准；用手扭转定位丝杠，以转盘中心轴线作回转运动形成螺旋副，通过来回扭转定位丝杠以调整两刀刃及压轮的螺旋角至预设螺旋角，从而达到两刀刃及压轮的精确定位及快速调试。互锁装铠机具有该对刀装置。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及生产电线、电缆的专用机械设备，尤其涉及一种互锁装铠机及其 对刀装置。 互锁装铠机及其对刀装置
【背景技术】
[0002] "互锁铠装"类似钢带铠装、钢丝铠装；是在非金属套电缆外层缠绕一层(或多层） 铝合金带；其结构型式又区别于其它铠装工艺。广泛应用于低压建筑线缆、油矿电缆、电力 电缆、通信产品中的数据、同轴和仪表电缆等。现如今在北美多个国家，如美国、加拿大等国 的铝合金电缆，其外护套结构就大量采用"互锁铠装"。
[0003] 互锁铠装"是指：在生产过程中由"互锁铠装机"将铝合金带自动螺旋缠绕成形， 相互层叠、锁压，形成锁扣式铝合金护套的生产工艺。产品类似于一根螺旋缠绕的铝合金软 管，其显著优点是比常规铠装电缆更有柔韧性和抗蠕变性；抗压强度及安全性更高，方便安 装，是一种用途广泛的铠装方式。由其铠装成的电缆可直接埋地敷设，并适用于腐蚀和非燃 性建筑中，减少了管道布线带来的施工难度和人工成本。
[0004] 对互锁铠装机，在联动试车前，应对铠装头转盘的两刀刃及压轮进行合适地定位， 使两刀刃与压轮形成一个Φ20 (若电缆外径为Φ20)直径的圆周，这个假想圆周必须与转 盘中心同心；并且两刀刃及压轮均应形成预设螺旋角（如4.8° )。正常铠装时，使铝合金 带相互层叠、锁压，相互缠绕形成螺纹(旋）状，其螺纹角为4.8° ;若螺纹角大于4.8°，铝 合金带缠绕不紧而不能形成空心管状；若角度太小，铝合金带缠绕太过密集、也不易形成螺 纹状；即使形成螺纹状，因螺距太小，其叠加层太厚，耗材就太多，所形成的空心管太硬，可 蠕动性就差；这样既达不到设计要求，又增加了成本。因此，互锁装铠机联动试车中，对刀所 面临的困难有两点：第一，定心困难，这个假想圆周Φ20必须与转盘中心同心；第二，形成 4.8°螺旋角困难，两刀刃及压轮，这三个的螺旋角都必须是4.8°，有一个达不到就不行。
[0005] 现有技术中，刀刃及压轮均是通过各自对应的滑块连接至装铠头，对刀是靠人工 凭经验分别一个一个地调整刀刃及压轮的螺旋角，通过调整刀刃、压轮及各自对应的滑块 之间的相对位置来实现，有一个角度不对都不行，反复开机试绕；直至达到满意为止；因 此，耗费相当多的人力和调试时间。既延长了生产周期，有增加生产成本。 实用新型内容
[0006] 本实用新型提供一种互锁装铠机及其对刀装置，能够快速互锁装铠机的刀刃与压 轮的精确定位及快速调试。
[0007] -方面，提供了一种对刀装置，用于互锁装铠机，所述对刀装置包括定心盘、及定 位丝杠；
[0008] 所述定心盘上设有定心凸台，所述定心凸台用于与所述互锁装铠机的转盘中心孔 配合连接；所述定心盘上相对所述定心凸台的另一侧开设有定心圆孔；
[0009] 所述定位丝杠包括丝杆部及光杆部，所述丝杆部上设有对刀螺纹，所述对刀螺纹 用于定位所述互锁装铠机的刀刃及压轮；所述光杆部位于所述定位丝杠的端部处，所述光 杆部为圆柱形，并能够与所述定心圆孔间隙配合，所述定位丝杠能够相对所述定心盘转动 及轴向移动；所述定位丝杠、所述定心圆孔及所述转盘中心孔同轴设置。
[0010] 其中，所述光杆部为两个，分别位于所述定位丝杠的两端处。
[0011] 其中，所述定心圆孔为通孔。
[0012] 其中，所述对刀螺纹为矩形螺纹。
[0013] 其中，所述定心凸台与所述转盘中心孔过渡配合。
[0014] 其中，所述对刀装置还包括第一微调机构，所述第一微调机构用于调整所述刀刃 与所述定位丝杠之间的距离；所述第一微调机构连接在所述互锁装铠机的装铠头与所述刀 刃的第一滑块之间；所述第一微调机构包括第一卡座及第一微调螺钉，所述第一卡座用于 固定至所述装铠头，所述第一卡座上设有螺纹孔，所述第一微调螺钉螺纹连接于所述螺纹 孔，其轴向为所述定位丝杠的径向；所述第一微调螺钉的端部用于连接至所述第一滑块，所 述第一微调螺钉绕自身轴向转动连接于所述第一滑块，且相对所述第一滑块周向定位。
[0015] 其中，所述对刀装置还包括第二微调机构，所述第二微调机构用于调整所述互锁 装铠机的压轮与所述定位丝杠之间的距离，所述第二微调机构连接在所述互锁装铠机的装 铠头与所述压轮的第二滑块之间；所述第二微调机构包括第二卡座及第二微调螺钉，所述 第二卡座用于固定至所述装铠头，所述第二卡座上设有螺纹孔，所述第二微调螺钉螺纹连 接于所述螺纹孔，在所述定位丝杠的周向上，所述压轮的滑块所在位置处的切线方向为所 述第二微调螺钉的轴向；所述第二微调螺钉的端部用于连接至所述第二滑块，所述第二微 调螺钉绕自身轴向转动连接于所述第二滑块，且相对所述第二滑块周向定位。
[0016] 另一方面，提供了一种互锁装铠机，包括装铠头、刀刃、及转盘，所述转盘上设有转 盘中心孔，所述转盘转动连接于所述装铠头，所述刀刃通过第一滑块可调式连接于所述装 铠头，所述压轮通过第二滑块可调式连接于所述装铠头；所述互锁装铠机还包括前述的对 刀装置，所述对刀装置的定心盘与所述转盘中心孔对应配合，所述对刀装置的定位丝杠与 所述刀刃及所述压轮对应配合。
[0017] 根据本实用新型的互锁装铠机及其对刀装置，实现利用定位丝杠的对刀螺纹形成 的螺旋凹槽作为刀刃处的导向基准；用手扭转定位丝杠，以转盘中心轴线作回转运动形成 螺旋副，通过来回扭转定位丝杠以调整两刀刃及压轮的螺旋角至预设螺旋角，从而达到两 刀刃及压轮的精确定位及快速调试。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附 图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。
[0019] 图1是本实用新型优选实施例提供的互锁装铠机的示意图；
[0020] 图2是本实用新型优选实施例提供的对刀装置的定心盘的示意图；
[0021] 图3是图2中定心盘的局部剖面图；
[0022] 图4是本实用新型优选实施例提供的对刀装置的定位丝杠的示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 如图1所示，一种互锁装铠机，包括装铠头1、刀刃2、转盘3及压轮4。转盘3上设 有转盘中心孔30,转盘3转动连接于装铠头1。刀刃2通过第一滑块21可调式连接于装铠 头1，以调整刀刃2至合适位置。压轮4通过第二滑块41可调式连接于装铠头1，以调整压 轮4至合适位置。本实施例中，刀刃2为两个，两个刀刃2及压轮4三者绕转盘3的轴向排 布设置，通过两个刀刃2与压轮4之间的配合，可实现互锁装铠。
[0025] 互锁装铠机还包括对刀装置，对刀装置用于实现两个刀刃2与压轮4三者之间的 快速调节。对刀装置包括定心盘5、定位丝杠6、第一微调机构7及第二微调结构8。定心 盘5与定位丝杠6配合连接，定心盘5与转盘中心孔30对应配合，定位丝杠6与刀刃2对 应配合。第一微调机构7、第二微调机构8分别用于调整刀刃2、压轮4至定位丝杠6的距 离的细微调整。
[0026] 如图2及图3所示，定心盘5上设有定心凸台51，定心凸台51用于与互锁装铠机 的转盘中心孔30配合连接，以实现定心盘5在转盘3上的安装。作为优选，定心凸台51与 转盘中心孔30过渡配合，以便于定心盘5与转盘3之间的拆装，使定心盘5不会轻易从转盘 3上脱落；同时定心盘5与转盘3成为一体，将定心盘5作为定心基准以保证同心度。定心 盘5上相对定心凸台51的另一侧开设有定心圆孔50,用于安装定位丝杠6。本实施例中， 定心圆孔50为通孔，以便于加工制备，当然在其他的实施方式中，定心圆孔50也可以为盲 孔。
[0027] 定位丝杠6、定心圆孔50及转盘中心孔30同轴设置。定位丝杠6包括丝杆部61 及光杆部62,丝杆部61上设有对刀螺纹611，对刀螺纹611用于定位互锁装铠机的刀刃2 及压轮4。对刀螺纹611的螺旋角为两刀刃2及压轮4要调节到的预设螺旋角。
[0028] 由于电线、电缆属系列产品，有多种规格，铠装用的铝合金带就有四种规格： 9. 5 X 0· 60_、12. 7 X 0· 65_、19. 0 X 0· 70mm 和 25. 4 X 0· 80_，分别用于电缆铠装后管径 Φ8_24πιπι、Φ15_50πιπι、Φ35_95πιπι 和 Φ60_130πιπι。其互锁销装节距分别为：6.3mm、8.4mm、 12. 7mm、16. 8mm。本实施例中对节距为8. 4mm的对刀装置加以说明。在本实施例中预设螺 旋角为4.8°、对刀螺纹的螺距为8. 4mm。
[0029] 利用对刀螺纹611可以形成螺旋凹槽610,刀刃2位于该螺旋凹槽610中，利用槽 壁来实现刀刃2的定位；利用对刀螺纹的顶端来实现压轮4的定位。作为优选，对刀螺纹 611为矩形螺纹，以利于刀刃2及压轮4的定位。
[0030] 光杆部62位于定位丝杠6的端部处，光杆部62为圆柱形，并能够与定心圆孔50 间隙配合，以使定位丝杠6能够相对定心盘5转动及轴向移动。本实施例中，光杆部62为 两个，分别位于定位丝杠6的两端端，以便于定位丝杠6与定心盘之间装配连接。
[0031] 第一微调机构7用于调整刀刃2与定位丝杠 6之间的距离；第一微调机构7连接 在互锁装铠机的装铠头1与刀刃2的第一滑块21之间；第一微调机构7包括第一卡座71 及第一微调螺钉72,第一卡座71用于固定至装铠头1，第一卡座71上设有螺纹孔，第一微 调螺钉72螺纹连接于螺纹孔，其轴向为定位丝杠6的径向；第一微调螺钉72的端部用于连 接至第一滑块21，第一微调螺钉72绕自身轴向转动连接于第一滑块21，且相对第一滑块21 周向定位。利用第一微调螺钉72与第一卡座71之间的螺纹配合，能够实现刀刃2在定位 丝杠6径向上的细微调整，以便使刀刃2与定位丝杠6之间达到精准配合。
[0032] 第二微调机构8用于调整互锁装铠机的压轮4与定位丝杠 6之间的距离，第二微 调机构8连接在互锁装铠机的装铠头1与压轮4的第二滑块41之间；第二微调机构8包 括第二卡座81及第二微调螺钉82,第二卡座81用于固定至装铠头1，第二卡座81上设有 螺纹孔，第二微调螺钉82螺纹连接于螺纹孔，在定位丝杠6的周向上，第二滑块41所在位 置处的切线方向为第二微调螺钉82的轴向；第二微调螺钉82的端部用于连接至第二滑块 41，第二微调螺钉82绕自身轴向转动连接于第二滑块41，且相对第二滑块41周向定位。利 用第二卡座81及第二微调螺钉82之间的螺纹配合，能够实现压轮在定位丝杠6径向上的 细微调整，以便使压轮与定位丝杠6之间达到精准配合。
[0033] 在联动试车前的对刀过程中，将定心盘安装至转盘的转盘中心孔中，定位丝杠 6 安装至定心盘5的定心圆孔中，利用定位丝杠6的对刀螺纹611形成的螺旋凹槽610作为 刀刃2处的导向基准，用手扭转定位丝杠6,以转盘3中心轴线作回转运动形成螺旋副，通过 来回扭转定位丝杠以调整两刀刃2及压轮4的螺旋角至4. 8°，从而达到两刀刃2及压轮4 的精确定位。利用第一微调机构7及第二微调机构8可精细调整两刀刃2及压轮4在转盘 3端面的径向位置至合适位置。
[0034] 通过本实用新型提供的对刀装置，可实现细微调整、精确定位及快速安装调试等 三种功能，大大提高了生产率、降低了劳动强度，缩短了生产周期，解决了互锁铠装机生产 调试中滑块定位不准及螺旋角不易调整两大难题。
[0035] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
【权利要求】
1. 一种对刀装置，用于互锁装铠机，其特征在于，所述对刀装置包括定心盘、及定位丝 杠； 所述定心盘上设有定心凸台，所述定心凸台用于与所述互锁装铠机的转盘中心孔配合 连接；所述定心盘上相对所述定心凸台的另一侧开设有定心圆孔； 所述定位丝杠包括丝杆部及光杆部，所述丝杆部上设有对刀螺纹，所述对刀螺纹用于 定位所述互锁装铠机的刀刃及压轮；所述光杆部位于所述定位丝杠的端部处，所述光杆部 为圆柱形，并能够与所述定心圆孔间隙配合，所述定位丝杠能够相对所述定心盘转动及轴 向移动；所述定位丝杠、所述定心圆孔及所述转盘中心孔同轴设置。
2. 根据权利要求1所述的对刀装置，其特征在于，所述光杆部为两个，分别位于所述定 位丝杠的两端处。
3. 根据权利要求1所述的对刀装置，其特征在于，所述定心圆孔为通孔。
4. 根据权利要求1所述的对刀装置，其特征在于，所述对刀螺纹为矩形螺纹。
5. 根据权利要求1所述的对刀装置，其特征在于，所述定心凸台与所述转盘中心孔过 渡配合。
6. 根据权利要求1所述的对刀装置，其特征在于，所述对刀装置还包括第一微调机构， 所述第一微调机构用于调整所述刀刃与所述定位丝杠之间的距离；所述第一微调机构连接 在所述互锁装铠机的装铠头与所述刀刃的第一滑块之间；所述第一微调机构包括第一卡 座及第一微调螺钉，所述第一卡座用于固定至所述装铠头，所述第一卡座上设有螺纹孔，所 述第一微调螺钉螺纹连接于所述螺纹孔，其轴向为所述定位丝杠的径向；所述第一微调螺 钉的端部用于连接至所述第一滑块，所述第一微调螺钉绕自身轴向转动连接于所述第一滑 块，且相对所述第一滑块周向定位。
7. 根据权利要求1所述的对刀装置，其特征在于，所述对刀装置还包括第二微调机构， 所述第二微调机构用于调整所述互锁装铠机的压轮与所述定位丝杠之间的距离，所述第二 微调机构连接在所述互锁装铠机的装铠头与所述压轮的第二滑块之间；所述第二微调机构 包括第二卡座及第二微调螺钉，所述第二卡座用于固定至所述装铠头，所述第二卡座上设 有螺纹孔，所述第二微调螺钉螺纹连接于所述螺纹孔，在所述定位丝杠的周向上，所述压轮 的滑块所在位置处的切线方向为所述第二微调螺钉的轴向；所述第二微调螺钉的端部用于 连接至所述第二滑块，所述第二微调螺钉绕自身轴向转动连接于所述第二滑块，且相对所 述第二滑块周向定位。
8. -种互锁装铠机，包括装铠头、刀刃、转盘及压轮，所述转盘上设有转盘中心孔，所述 转盘转动连接于所述装铠头，所述刀刃通过第一滑块可调式连接于所述装铠头，所述压轮 通过第二滑块可调式连接于所述装铠头；其特征在于，所述互锁装铠机还包括权利要求1 至6任一项所述的对刀装置，所述对刀装置的定心盘与所述转盘中心孔对应配合，所述对 刀装置的定位丝杠与所述刀刃及所述压轮对应配合。
【文档编号】H01B13/22GK203910358SQ201420230437
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】陈绪进 申请人:黄石市长乐宏盛机械有限公司