一种隧道式板栅快速硬化窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隧道式板栅快速硬化窑，包括：底部支撑架、电发热管、上罩支架、驱动链条、数条滚筒轴和电动机，所述数条滚筒轴分别平行设置在底部支撑架的顶部，所述电发热管设置在滚筒轴的下方，所述驱动链条分别设置在相邻的两条滚筒轴的端部，所述电动机的输出端与一条滚筒轴的端部之间采用链条相连接，所述上罩支架的顶部、底部和两侧分别设置有隔热板。通过上述方式，本实用新型指出的一种隧道式板栅快速硬化窑，电发热管的热量随空气上升至定部的隔热板后沿侧壁下行，自动进行循环加热，无需风机和空气管道导流，体积小，整体的密封性能好，2.5小时即可完成板栅的硬化，缩短了硬化时间，能耗低。
【专利说明】一种隧道式板栅快速硬化窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池极板硬化设施设计领域，特别是涉及一种隧道式板栅快速硬化窑。
【背景技术】
[0002]现有的板栅硬化工艺大多采用的是自然时效处理，一般在常温条件下放置:1~4天时间，使得板栅的表面得到硬化。人工时效的时间长，占用货架多，需要的场地大，不利于生产加工周期的缩短，资金回笼慢，因此需要不断探索新的硬化处理工艺和设备。
[0003]为了加快板栅的硬化时间，一般采用的方式是把板栅放入加热炉内进行加热，加快硬化速度。加热炉内顶部或者两侧安装有热源，通过风机和空气管道把热量传递到板栅的表面，由于需要设置风机和空气管道，加热炉的体积大，能耗高，制作和使用的成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种隧道式板栅快速硬化窑，板栅硬化速度快，体积小，能耗低。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种隧道式板栅快速硬化窑，包括:底部支撑架、电发热管、上罩支架、驱动链条、数条滚筒轴和电动机，所述数条滚筒轴分别平行设置在底部支撑架的顶部，所述电发热管设置在滚筒轴的下方，所述驱动链条分别设置在相邻的两条滚筒轴的端部，所述电动机的输出端与一条滚筒轴的端部之间采用链条相连接，所述上罩支架设置在底部支撑架的上方，所述上罩支架的前后两端分别设置有密封门，所述上罩支架的顶部和两侧分别设置有隔热板。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述底部支撑架的两侧分别设置有密封板。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封门下方的两条滚筒轴之间设置有橡胶密封片，所述橡胶密封片下方的底部支撑架上设置有挡板。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述电发热管连接有温度控制器。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚筒轴的两端分别设置有与驱动链条相匹配的链轮。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种隧道式板栅快速硬化窑，滚筒轴下方的电发热管对放置在滚筒轴上的板栅进行加热硬化，同时热量随空气上升至定部的隔热板后沿侧壁下行，自动进行循环加热，无需风机和空气管道导流，体积小，整体的密封性能好，2.5小时即可完成板栅的硬化，缩短了硬化时间，能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型一种隧道式板栅快速硬化窑一较佳实施例的结构示意图；
[0013]附图中各部件的标记如下:1、底部支撑架，2、电发热管，3、上罩支架，4、驱动链条，
5、滚筒轴，6、电动机。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0016]一种隧道式板栅快速硬化窑，包括:底部支撑架1、电发热管2、上罩支架3、驱动链条4、数条滚筒轴5和电动机6，所述数条滚筒轴5分别平行设置在底部支撑架I的顶部，所述电发热管2设置在滚筒轴5的下方，所述驱动链条4分别设置在相邻的两条滚筒轴的端部，所述电动机6的输出端与一条滚筒轴的端部之间采用链条相连接，把需要硬化的板栅放置在滚筒轴5上，通过驱动一条滚筒轴，带动数条滚筒轴5同时滚动，以移动板栅到指定加热位置，操作简便，所述上罩支架3设置在底部支撑架I的上方，所述上罩支架3的前后两端分别设置有密封门，加热时，密封门关闭，保温效果好，所述上罩支架3的顶部和两侧分别设置有隔热板，电发热管2产生的热量对放置在滚筒轴上的板栅进行加热硬化，然后残余热量随空气上升至上罩支架3顶部的隔热板，并随两侧的隔热板下行，实现了热量的自动循环利用，无需另外设置风机和空气管道进行导流，有效减少了整体的体积和能源消耗。
[0017]本实用新型一种隧道式板栅快速硬化窑保温效果好，所述底部支撑架I的两侧分别设置有密封板，避免电发热管2产生的热量从底部支撑架I的两侧逸出，提高节能性。
[0018]进一步的，所述密封门下方的两条滚筒轴之间设置有橡胶密封片，避免热量从密封门下方逸出，所述橡胶密封片下方的底部支撑架I上设置有挡板，与底部支撑架I的两侧的密封板形成一个四周封闭的环境，以便电发热管2产生的热量通过空气传递至上方，减少热损失。
[0019]进一步的，所述电发热管2连接有温度控制器。精确控制窑内的加热温度，科学高效。
[0020]进一步的，所述滚筒轴5的两端分别设置有与驱动链条4相匹配的链轮。滚筒轴5之间采用的链条传动，在电动机6的驱动下滚动速度统一性好，耐高温氧化，运行稳定。
[0021]综上所述，本实用新型指出的一种隧道式板栅快速硬化窑，把板栅硬化的时间缩短为2.5小时，提高了生产效率，节约场地和板栅货架，而且利用了空气热力学原理，实现热量的自动循环、均布。板栅加热硬化一致性好，节能性出色，体积小，占地少，适合板栅的大规模生产。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种隧道式板栅快速硬化窑，其特征在于，包括:底部支撑架、电发热管、上罩支架、驱动链条、数条滚筒轴和电动机，所述数条滚筒轴分别平行设置在底部支撑架的顶部，所述电发热管设置在滚筒轴的下方，所述驱动链条分别设置在相邻的两条滚筒轴的端部，所述电动机的输出端与一条滚筒轴的端部之间采用链条相连接，所述上罩支架设置在底部支撑架的上方，所述上罩支架的前后两端分别设置有密封门，所述上罩支架的顶部和两侧分别设置有隔热板。
2.根据权利要求1所述的隧道式板栅快速硬化窑，其特征在于，所述底部支撑架的两侧分别设置有密封板。
3.根据权利要求1所述的隧道式板栅快速硬化窑，其特征在于，所述密封门下方的两条滚筒轴之间设置有橡胶密封片，所述橡胶密封片下方的底部支撑架上设置有挡板。
4.根据权利要求1所述的隧道式板栅快速硬化窑，其特征在于，所述电发热管连接有温度控制器。
5.根据权利要求1所述的隧道式板栅快速硬化窑，其特征在于，所述滚筒轴的两端分别设置有与驱动链条相匹配的链轮。
【文档编号】H01M4/82GK203960270SQ201420338677
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】杨小文, 张遍青, 朱成龙, 李翰林 申请人:沭阳锦泳机械设备科技有限公司