一种新型磁性元器件结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型磁性元器件结构，所述磁性元器件结构底座、磁芯、绕组；所述磁芯为中空封闭式磁芯，该磁芯置于底座上表面，所述绕组为漆包铝线绕组，所述绕组包括第一绕组和第二绕组，所述第一绕组和第二绕组反向交叉均匀缠绕于中空封闭式磁芯的芯体上，所述底座上部为一长方形平板，平板两端下方各设置有一个方形凸台，在每个凸台上设置有底板引脚，所述第一绕组的第一绕组引脚缠绕并焊接于左底板引脚上，所述第二绕组的第二绕组引脚缠绕并焊接于右底板引脚上。本实用新型提高了产品的寿命、节省加工时间、节约资源、可以解决了引脚难以焊性的缺陷、提高生产效率。
【专利说明】一种新型磁性元器件结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器或电感器【技术领域】，具体的说是涉及一种新型磁性元器件结构。
【背景技术】
[0002]通常磁性元器件，如变压器或者电感器采用漆包铜线绕制线圈，由于漆包铜线有着电阻率低，抗拉强度或伸长率都较为优良，易加工等特点，在传统变压器产品中应用广泛。
[0003]随着铜的价格上升，漆包铜线的优势越来越不明显，而且铜有着较高的密度，绕制一台变压器或者电感，需要较高的成本。铜导线比热较低，绕组温升较高，其老化过程较短，使用寿命不及铝材导线。铜导线的强度较之铝线更高，绕制的加工时间要比铝线要长，铜导线与底板不易焊接，加工难度大，同样影响加工的时间。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种新型磁性元器件结构，该磁性元器件结构适用于变压器或电感器。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:
[0006]一种新型磁性元器件结构，所述磁性元器件结构底座、磁芯、绕组；所述磁芯为中空封闭式磁芯，该磁芯置于底座上表面，所述绕组为漆包铝线绕组，所述绕组包括第一绕组和第二绕组，所述第一绕组和第二绕组反向交叉均匀缠绕于中空封闭式磁芯的芯体上，所述底座上部为一长方形平板，平板两端下方各设置有一个方形凸台，在每个凸台上设置有底板引脚，所述第一绕组的第一绕组引脚缠绕并焊接于左底板引脚上，所述第二绕组的第二绕组引脚缠绕并焊接于右底板引脚上。
[0007]进一步的，所述磁芯表面涂有绝缘漆。
[0008]进一步的，所述磁芯为圆环形状或者矩形框形状。
[0009]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0010]1.从材料的比热来看，铝导线的比热比铜导线大，因此在相同电阻、电流和通电时间的条件下，绕组温升较低，从而延长了绝缘的老化过程，提高了产品的寿命。
[0011]2.从导线的力学性能来看，其抗拉强度或伸长率比铜导线的低，但是可以满足产品绕组对力学性能的要求，并且强度低，导线绕制绕组更容易，从而节省加工时间。
[0012]3.从导线的比重来看，铜的密度是铝的密度的3.3倍，因此采用相同截面积，相同长度的导线，漆包铝线的重量是漆包铜线重量的三分之一，因此采用漆包铝线可以节省成本，并且可以节约资源。
[0013]4.本实用新型通过在铝线缠绕在底板引脚上，经过焊接温度及焊剂条件下进行焊锡操作而成，在此条件下可以解决了引脚难以焊性的缺陷。
[0014]5.采用本实用新型结构，在加工上，比传统的变压器或者电感器的加工效率要高出25%?40%，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例2结构示意图。
[0017]附图中标记:底座11 ;磁芯12 ;绕组13 ;第二底座21 ;柱形磁芯22 ;单绕组23 ;第一绕组131 ;第二绕组132 ;第一绕组引脚133 ;第二绕组引脚134 ;右底座单根引脚211 ;左底板单根引脚212 ;左引脚232 ;右引脚231。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。
[0019]请参照附图1，本实用新型的一种新型磁性元器件结构，所述磁性元器件结构底座11、磁芯12、绕组13 ;所述磁芯12为中空封闭式磁芯，该磁芯12置于底座11上表面，所述绕组13为漆包铝线绕组，所述绕组13包括第一绕组131和第二绕组132，所述第一绕组131和第二绕组132反向交叉均匀缠绕于中空封闭式磁芯12的芯体上，所述底座11上部为一长方形平板，平板两端下方各设置有一个方形凸台，在每个凸台上设置有底板引脚，所述第一绕组131的第一绕组引脚133缠绕并焊接于左底板引脚111上，所述第二绕组132的第二绕组引脚134缠绕并焊接于右底板引脚112上。所述磁芯12表面涂有绝缘漆，其形状可为圆环形状或者矩形框形状。
[0020]实施例1:
[0021]请参照附图1，附图1为圆形磁芯体磁性元器件结构，磁芯12置于底座11上表面，绕组13为漆包铝线绕组，绕组13包括第一绕组131和第二绕组132，所述第一绕组131和第二绕组132反向交叉均匀缠绕于中空封闭式磁芯12的芯体上，底座11上部为一长方形平板，平板两端下方各设置有一个方形凸台，在每个凸台上设置有底板引脚，所述第一绕组131的第一绕组引脚133缠绕并焊接于左底板引脚111上，所述第二绕组132的第二绕组引脚134缠绕并焊接于右底板引脚112上。磁芯12表面涂有绝缘漆，其形状可为圆环形状或者矩形框形状。磁芯12由铁硅铝粉料、铁硅粉料、铁镍粉料、铁镍钼、铁硅硼进行混合压制，形成磁环，磁芯12也可以是镍锌铁氧体或锰锌铁氧体材料制成的磁芯。绕组13的引脚缠绕在底板引脚上，既可以稳妥的套在漆包铝线引脚上，又不会造成浪费。
[0022]实施例2:
[0023]附图2是柱形磁芯体磁性元器件结构，该柱形磁芯体磁性元器件结构包括第二底座21、柱形磁芯22、单绕组23，所述单绕组23为漆包铝线，缠绕于柱形磁芯22上，所述第二底座21上部为一长方形平板，平板左下方设置有一个方形凸台，在该凸台上设置有左底板单根引脚212，平台右下方设置有右底板单根引脚211，所述单绕组23的左引脚232、右引脚231分别缠绕并焊接在左底板单根引脚212、右底板单根引脚211上，所述柱形磁芯22表面涂有绝缘漆，由铁娃销粉料、铁娃粉料、铁镲粉料、铁镲钼、铁娃硼通过压制，形成柱形磁芯22，本实施例所述的柱形磁芯22也可以是镍锌铁氧体或锰锌铁氧体材料制成的柱形磁芯。单绕组23的引脚缠绕在底板引脚上，既可以稳妥的套在漆包铝线引脚上，又不会造成浪费。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型磁性元器件结构，其特征在于:所述磁性元器件结构底座磁芯(12)、绕组(13)；所述磁芯(12)为中空封闭式磁芯，该磁芯(12)置于底座(11)上表面，所述绕组(13)为漆包铝线绕组，所述绕组(13)包括第一绕组(131)和第二绕组(132),所述第一绕组(131)和第二绕组(132)反向交叉均匀缠绕于中空封闭式磁芯(12)的芯体上，所述底座(11)上部为一长方形平板，平板两端下方各设置有一个方形凸台，在每个凸台上设置有底板引脚，所述第一绕组(131)的绕组引脚(133)缠绕并焊接于左底板引脚(111)上，所述第二绕组(132)的绕组引脚(134)缠绕并焊接于右底板引脚(112)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型磁性元器件结构，其特征在于:所述磁芯(12)表面涂有绝缘漆。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型磁性元器件结构，其特征在于:所述磁芯(12)为圆环形状或者矩形框形状。
【文档编号】H01F27/29GK204189574SQ201420707102
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】魏晋峰 申请人:深圳市海光电子有限公司