电力电容器的浸渍处理方法与流程

技术特征：

1.一种电力电容器的浸渍处理方法，其特征在于：此浸渍处理方法基于一浸渍装置，此浸渍装置包括用于放置电力电容器（1）的真空罐（2）、存储绝缘介质油（3）的真空储油罐（4）和位于真空罐（2）内且在电力电容器（1）上方的小油槽（5），一真空泵系统（6）分别通过抽气管（7）和抽气注油管（8）连接到真空罐（2）和电力电容器（1）；一导油管（9）将来自所述真空储油罐（4）内绝缘介质油（3）传输到小油槽（5）内，所述小油槽（5）底部与抽气注油管（8）之间通过一个注油管（10）连接；所述电力电容器（1）外壁设置有超声波发生部件（11a）；

所述浸渍处理方法包括以下步骤：

步骤一、将待处理电力电容器（1）放置于所述真空罐（2）内，并对电力电容器（1）和真空罐（2）内部均抽真空，从而形成0.09MPa真空腔；

步骤二、在步骤一的条件下，将电力电容器（1）进行加热至80℃～90℃，加热时间为12h；

步骤三、将电力电容器（1）内部温度降至70℃～80℃，所述真空罐（2）内气体分压力真空度逐步提高到0.5～1Pa，维持时间为12h；

步骤四、开启位于所述电力电容器（1）外壁的超声波发生部件（11a），并将电力电容器（1）内部温度降至40℃～60℃，所述真空罐（2）内真空度逐步提高到气体分压力为0.2～0.5Pa，同时伴随向所述电力电容器（1）壳体内缓慢注入绝缘介质油，持续时间为18～22h；

步骤五、在电力电容器（1）内部注满所述绝缘介质油后，维持所述位于所述电力电容器（1）外壁的超声波发生部件（11a）开启状态，将电力电容器（1）内部温度降低并维持在30℃～40℃，所述真空罐（2）内真空度控制在气体分压力0.2～0.5Pa，持续时间6～8h，步骤五中电力电容器（1）外壁的超声波发生部件（11a）的超声波频率为20 kHz～500kHz；

步骤六、将电力电容器（1）内部降温至30℃以下，开启破真空度阀与大气相通，将电力电容器（1）出罐补满油并将注油孔进行密封处理；

所述位于小油槽（5）内绝缘介质油中设置有超声波发生部件（11b），所述步骤四和步骤五中，同时开启位于小油槽（5）内绝缘介质油中的超声波发生部件（11b）；所述小油槽（5）外壁相对的两侧设置有超声波发生部件（11b）或者四周均设置有超声波发生部件（11 b），所述步骤四和步骤五中，同时开启位于小油槽（5）外壁的超声波发生部件（11b）。