一种导线压接机动力控制平台的制作方法

本发明属于输变电线路施工设备领域，具体地说是一种导线压接机动力控制平台。

背景技术：

导线压接是送电线路导线接续的一个重要环节，其工艺好坏直接关系到电网的安全运行。对于大截面导线，压接长度和所需压接力均较大，两根导线钢芯压接后插入到接续管中间后，需要压接接续管，导线连同接续管从钢芯两侧分别要一模紧挨一模地压接，移动压接8～16模，历时20～30分钟左右。在多个压接位置，压接好一模后导线及接续管需被人抬起窜到下一模位置压接，依次压接整个接续管。每压接一模，由于两侧导线的高度和入模角度发生变化时，都会影响到接续管压接的直线度，导致压接质量降低，且不易纠正。

在现有的送电线路导线压接工艺中，普遍采用的是人工扶握接续管及导线一模模窜动压接的方式，这种方式通常需要多名施工人员配合工作，压接质量的好坏主要取决于工人的技能经验，劳动强度大，工作效率低，压接工艺质量不稳定，压接管很容易出现弯曲和扭转，不严重时需要校正，超标时则需要割断重接，大大降低了施工效率且增加接续管压废率。

鉴于压接施工时压接机基本都是在张力机前面的不远处，现有压接机一般由汽油发动机提供动力输出。张力机具有专业人员操作，性能稳定，距离和作业时间合适。由于野外施工条件恶劣，现液压压接机动力系统故障率高，严重还会影响工期，常采用准备多台备用，造成资源浪费，而进口压接机故障率虽然有所降低，但是购买和维护成本大。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种导线压接机动力控制平台。该联合动力导线压接平台借用张力机液压动力实现导线压接，取消原液压压接机动力系统，设计提高稳定性，降低故障率，缩短压接时间，减少搬运作业，不需备用多台；并且该联合动力导线压接平台能够适应野外恶劣环境，克服地形不平，防止导线压接出现压接管弯曲和扭转，并且能够适应直径在20～50mm范围内的所有类型导线， 压接效率和质量得到极大的提高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括张力机液压系统、导线压接液压控制系统及压接管弯曲控制器，其中压接管弯曲控制器上载有压接机，所述张力机液压系统通过安装在张力机上的导线压接液压控制系统与压接机相连、为所述压接机提供压接导线的动力；所述压接管弯曲控制器包括底座及安装在该底座上的防弯曲控制器，其中防弯曲控制器包括压接机托架、压接机移动平台、导线固定卡头及卡头支撑，所述压接机移动平台安装在所述底座上，包括架体及安装在该架体上的滚珠丝杠副，所述压接机托架上载有压接机，并与所述滚珠丝杠副相连，实现压接机的往复移动；所述架体的两端均设有导线固定卡头，两端的所述导线固定卡头分别通过高度可调的所述卡头支撑安装在架体上，通过高度可调的所述卡头支撑保持两端所述导线固定卡头的中心与所述压接机上模具中心共线，每个所述导线固定卡头上均夹持有待压接的导线，通过可往复移动的压接机实现对导线的压接。

其中：所述导线固定卡头包括中心架、橡胶爪及调节螺栓，该中心架分为两个半圆形，其中一个半圆形通过安装座固定在所述卡头支撑上，两个半圆形的一端相互铰接，另一端通过螺钉可开闭地相连；在所述中心架上沿圆周方向均布有多个调节螺栓，各所述调节螺栓均与中心架螺纹连接、沿轴向往复移动，并在夹持导线的夹持端均设有所述橡胶爪；

所述卡头支撑包括外圆管、内圆管及连接板，该卡头支撑整体通过所述连接板安装在所述架体上；所述外圆管安装在连接板上，在该外圆管的管壁上设有定位螺钉，所述内圆管可上下伸缩移动地插入该外圆管内，所述内圆管的外表面沿轴向开有通槽、并在外表面上设有刻度带，所述定位螺钉插设在该通槽内，所述内圆管通过定位螺钉的压力定位，以保持两端所述导线固定卡头的中心与所述压接机上模具中心共线；所述导线固定卡头安装在内圆管上，随该内圆管升降；

所述压接机托架包括圆环及安装板，该安装板与所述滚珠丝杠副相连，所述圆环设置在安装板上，沿圆周方向均布有多个开口槽，所述压接机上的液压管放在该开口槽内；

所述架体长度方向的两侧分别设有直线导轨，每个直线导轨上均滑动连接有滑块；所述滚珠丝杠副中的滚珠丝杠的两端分别转动安装于架体上，且所述滚珠丝杠的两端均设有手轮，所述滚珠丝杠副中的丝杠螺母与滚珠丝杠螺纹连接，所述压接机托架连接于该丝杠螺母及所述滑块上，实现压接机的直线往复移动；

所述底座由框架及底板焊接而成，并在所述框架上设有便于搬运的把手；

所述导线压接液压控制系统包括换向阀、液压马达、低压泵、超高压泵及远程控制换向阀，该液压马达通过所述换向阀与张力机液压系统相连、通过该换向阀的切换使张力机液压系统为液压马达提供动力；所述低压泵及超高压泵均由该液压马达提供动力，所述超高压泵通过远程控制换向阀与压接机相连，通过该远程控制换向阀的切换实现所述压接机的开启或闭合；所述低压泵与远程控制换向阀之间设有与超高压泵并联的单向阀；

所述换向阀与液压马达之间的管路上设有压力表A及溢流阀A，该压力表A达到现实设定值，所述溢流阀A开始卸荷，形成对所述张力机液压系统的保护；所述超高压泵与远程控制换向阀之间的管路上设有溢流阀B、溢流阀C及压力表B，该压力表B达到现实设定值，所述溢流阀B及溢流阀C开启，所述导线压接液压控制系统自动泄油；

所述低压泵及超高压泵分别位于安装在张力机机架上的液压箱内，所述液压马达固接于该液压箱的一侧，所述压力表A安装在机架上，所述溢流阀A安装在张力机的主梁上，所述远程控制换向阀、溢流阀B、溢流阀C及压力表B分别设置于该液压箱的上端，所述远程控制换向阀通过胶管与压接机连接，该胶管的端部设有快换接头。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明的张力机液压系统是张力机和压接机共同的动力源，这样不仅替换掉原有压接机的动力源，方便了地区运输，而且运行稳定，不必准备多台备用，造成资源浪费，避免因传统压接机故障率高而影响工期进度；而且，压接管弯曲控制器可避免导线压接出现接续管的弯曲和扭转，极大地提高了压接质量。

2.本发明降低了压接机的故障率，提高了压接效率，节省一名压接操作人员，延长设备使用寿命，节省运输费用，在运输和转场时不易损坏，易于管理，并减少仓储占地面积。

3.本发明的操作人员不必来回奔走于张力机与压接机之间，即可直接控制压接机的开启和闭合，提高了作业效率。

4.本发明为导线压接的施工提供了稳定平整的工作平台，避免防弯曲控制器直接置于不平整的施工场地地形上产生滑动或者倾覆。

5.本发明的导线固定卡头可适应直径在20～50mm范围内的所有类型导线，压接机托架可承载不同吨位的压接机，通用性强，压接效率得到极大的提高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明导线压接液压控制原理图；

图3为本发明导线压接液压控制结构示意图；

图4为本发明压接管弯曲自动控制器的结构示意图；

图5为图4中底座的立体结构示意图；

图6为图4中防弯曲控制器的立体结构示意图；

图7为图4中压接机托架的立体结构示意图；

图8为图4中压接机移动平台的立体结构示意图；

图9为为图4中导线固定卡头的结构示意图；

图10为本图4中卡头支撑的立体结构示意图；

其中：1为张力机液压系统，2为导线压接液压控制系统，201为换向阀，202为液压马达，203为低压泵，204为超高压泵，205为压力表A，206为溢流阀A，207为远程控制换向阀，208为单向阀，209为溢流阀B，210为溢流阀C，211为压力表B，212为胶管，213为液压箱，214为机架，215为主梁，3为压接管弯曲控制器，31为底座，311为框架，312为把手，313为底板，32为防弯曲控制器，321为压接机托架，3211为圆环，3212为安装板，322为压接移动平台，3221为架体，3222为直线导轨，3223为滑块，3224为滚珠丝杠，3225为丝杠螺母，3226为手轮，323为导线固定卡头，3231为中心架，3232为橡胶爪，3233为调节螺栓，324为卡头支撑，3241为外圆管，3242为内圆管，3243为刻度带，3244为连接板，3245为定位螺钉，3246为通槽，4为压接机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1所示，本发明包括张力机液压系统1、导线压接液压控制系统2及压接管弯曲控制器3，其中压接管弯曲控制器3上载有压接机4，张力机液压系统1通过安装在张力机上的导线压接液压控制系统2与压接机4相连、为压接机4提供压接导线的动力。张力机液压系统1为现有技术，通过本发明实现张力机和压接机4共同的动力源，这样不仅替换掉原有压接机4的动力源，方便了地区运输，而且运行稳定，能够延长设备使用寿命，避免因传统压接机故障率高而影响工期进度。

如图4、图6所示，压接管弯曲控制器3包括底座31及安装在该底座31上的防弯曲控制器32，其中防弯曲控制器32包括压接机托架321、压接机移动平台322、导线固定卡头323及卡头支撑324。

如图4、图5所示，底座31呈长方形、尺寸为1600mm×3300mm， 由带翻边的框架311焊接而成，中心铺设底板313，框架311长度方向的两侧分别设有两个把手312，便于人力搬运；底座31为导线压接的施工提供了稳定平整的平台，压接导线之前应把防弯曲控制器2根据需要合理地布置在底座31上，避免防弯曲控制器32直接置于不平整的施工场地地形上产生滑动或者倾覆。

如图4、图8所示，压接机移动平台322包括架体3221、直线导轨3222、滑块3223、滚珠丝杠3224、丝杠螺母322及手轮3226，架体3221由方钢管焊接而成，架体3221长度方向的两侧分别固接有直线导轨3222，两条直线导轨3222相互平行，每条直线导轨3222上均滑动连接有两个滑块3223；滚珠丝杠3224与丝杠螺母3225组成了滚珠丝杠副，滚珠丝杠3224位于两条直线导轨3222之间、并与直线导轨3222相平行，滚珠丝杠3224的两端分别转动安装于架体3221上，且滚珠丝杠3224的两端均设有手轮3226；丝杠螺母3225与滚珠丝杠3224螺纹连接，压接机托架321安装在丝杠螺母3225及滑块3223上，通过旋拧手轮3226带动滚珠丝杠3224与丝杠螺母3225的传动作用就可以实现压接机的直线往复移动。

如图4、图7所示，压接机托架321包括圆环3211及安装板3212，圆环3211焊接在安装板3212上，直径大于压接机4的底座外轮廓直径，在圆环3211上沿圆周方向均布有多个(本实施例为两个)开口槽3213，圆环3211上沿圆周方向还加工有螺纹孔3214，安装定位螺钉以固定压接机4；压接机4直接放在圆环3211中，液压管接头放在开口槽3213内。安装板3212为方板、安装在丝杠螺母3225和滑块3223上，可以实现压接机4的直线往复移动。

如图6所示，架体3221的两端均设有导线固定卡头323，两端的导线固定卡头323分别通过高度可调的卡头支撑324安装在架体3221上，通过高度可调的卡头支撑324保持两端导线固定卡头323的中心与压接机4上模具中心共线，每个导线固定卡头323上均夹持有待压接的导线，通过可直线往复移动的压接机4实现对导线的压接。

如图10所示，卡头支撑324包括外圆管3241、内圆管3242、刻度带3243、连接板3244、定位螺钉3245及通槽3246，该卡头支撑324整体通过连接板3244固定在架体3221的一端(另一端对称布置)，连接板3244为长方形的钢板。外圆管3241为内部中空的钢管，底部焊接在连接板3244上，在外圆管3241靠近顶部的管臂上设有定位螺钉3245。内圆管3242可伸缩地插设在该外圆管3241内，导线固定卡头323焊接在内圆管3242的顶端，随内圆管3242升降；内圆管 3242的外表面沿轴向开有通槽3246，定位螺钉3245伸向内圆管3242开设的通槽3246内，起到限定内圆管3242只能伸缩和固定内圆管3242的作用，内圆管3242的外表面上还设有刻度带3243，内圆管3242通过定位螺钉3245的压力定位，这样就实现了导线固定卡头323的调整和定位，使两个导线固定卡头323的中心与压接机4上模具中心共线，防止压接管弯曲。

如图9所示，导线固定卡头323包括中心架3231、橡胶爪3232及调节螺栓3233，该中心架3231分为两个半圆形，其中一个半圆形通过安装座3234焊接在内圆管3242的顶端，两个半圆形的一端相互铰接，另一端通过螺钉3235可开闭地相连。两个半圆形形成的中心架3231上沿圆周方向均布有多个(本实施例为三个)调节螺栓3233，三个调节螺栓3233均与中心架3231螺纹连接、沿中心架3231的径向往复移动，并在夹持导线的夹持端均设有橡胶爪3232，在变径压紧时保护导线，变径范围在20～50mm之间，可适应不同直径的导线。利用中心架3231的侧向打开和夹持功能可实现导线直接从侧面进入和固定。导线固定卡头323被焊接在卡头支撑324上，利用卡头支撑324的伸缩功能可实现导线固定卡头323的上下调整以配合不同型号的压接机4，使两个导线固定卡头323的中心与压接机压模中心在一条直线上，防止压接管弯曲。

如图1～3所示，导线压接液压控制系统2包括换向阀201、液压马达202、低压泵203、超高压泵204、压力表A205、溢流阀A206、远程控制换向阀207、单向阀208、溢流阀B209、溢流阀C210及压力表B211，张力机轮胎上方的机架214上设有液压箱213，低压泵203及超高压泵204分别位于液压箱213内，并通过斜盘轴连接，液压马达202通过法兰盘固定在液压箱213的一侧、并与低压泵203连接，换向阀201及压力表A205分别固接在机架214上；溢流阀A206使用螺栓安装在张力机的主梁215上，远程控制换向阀207、溢流阀B209、溢流阀C210及压力表B211分别设置于液压箱213的上端。远程控制换向阀207通过两根胶管212与设置在张力机前方的压接机4连接(本实施例的压接机4位于张力机前方15米处)，该胶管212的端部设有快换接头。

液压马达202与张力机液压系统1的液压泵通过管路连接，换向阀201设置于该管路上，通过该换向阀201的切换使张力机液压系统1为液压马达202提供动力。低压泵203及超高压泵204均为柱塞式结构，通过柱塞往复运动供油；低压泵203及超高压泵204均由液压马达202提供动力，进而驱动压接机4工作；超高压泵204通过油管 与远程控制换向阀207相连，利用远程控制换向阀207的切换实现压接机4的远程快速开启或闭合，提高了工作效率。在低压泵203与远程控制换向阀207之间设有与超高压泵204并联的单向阀208。

本实施例的换向阀201为手动换向阀，该换向阀201与液压马达202之间的管路上设有压力表A205及溢流阀A206，当压力表A205显示压力为现实设定值(本实施例为10MPa)时，溢流阀A206开始卸荷，形成对张力机液压系统1的保护泄油。超高压泵204与远程控制换向阀207之间的管路上设有溢流阀B209、溢流阀C210及压力表B211，当压力表B211显示压力为现实设定值(本实施例为80MPa)时，溢流阀B209及溢流阀C210开启，导线压接液压控制系统2自动泄油。

本发明的工作原理为：

工作前，把防弯曲控制器32根据实际需要合理地布置在底座31上。将压接机4放入压接机托架321的圆环3211中，用定位螺钉固定好。

调整两个卡头支撑324中内圆管3242的高度到指定刻度上(可由刻度带3243读出)，旋拧定位螺钉3245，使内圆管3242定位，使得两个导线固定卡头323的中心与压接机模具中心在一条直线上。

将两个导线固定卡头323的中心架3231夹持内径调整到大于待夹持导线的直径范围，打开螺钉3235，使两个半圆形的中心架3231打开，从侧面放入待压接导线，关闭两个半圆形的中心架3231、拧紧螺钉3235；旋拧调节螺栓3233，将导线固定住，同时将导线穿过压接机4的压模。

通过压接机移动平台322中的滚珠丝杠副带动压接机托架321沿直线导轨3222移动，将压接机4移动到待压接位置。扳动换向阀201到压接位置，张力机液压系统1的液压泵即可提供给液压马达202的旋转动力，液压马达202带动低压泵203及超高压泵204旋转，然后扳动远程控制换向阀207即可开启压接机4，并不断通过滚珠丝杠副带动压接机托架321移动，进而完成压接机4对导线的压接。压接过程中，当压力表B211达到额定压力80MPa时，溢流阀B209及溢流阀C210开启，导线压接液压控制系统2自动泄油。压接结束后，远程控制换向阀207扳到中位，换向阀201扳到张力工作位置，液压马达202停止旋转，调定张力机发动机转速为怠速状态，结束压接。

超高压泵204的作用是为压接机4压接时提供足够的压力，实现正常压接。当压接系统压力低于15MPa时，低压泵203的单向阀208开启，开始工作，与超高压泵204共同作用，实现压模快速回位；当 压接系统压力高于15MPa时，低压泵203的单向阀208关闭，超高压泵204大压力完成压接。低压泵203和超高压泵204可使压接机4在整个工作过程中缩短压接时间，提高工作效率，延长零部件的使用寿命。

进一步的，溢流阀A206调定压力为10MPa，当压力表A205显示压力为10MPa时，溢流阀A206开启，形成张力机液压系统1保护泄油。