一种电流互感器波纹式膨胀器补油工具及补油方法与流程

本发明属于电流互感器检验维护方法技术领域，尤其涉及一种电流互感器波纹式膨胀器补油工具及补油方法。

技术背景

电力设备维护操作中，对油浸式电流互感器补油，需要把膨胀器外壳去掉，卸开膨胀器上的排气阀门，从排气阀门处加注变压器油。膨胀器分为波纹式、盒式两种，经试验记录证明，平均每台电流互感器的补油时间为68分钟，由于补油时，需要进行停电作业以及常伴随着高空作业，所以时间通常浪费较长，而且有一定的危险性。

申请号为201410026711.6的发明公开了一种油浸式电流互感器补油机，它包括气压机（1）和补油机储油箱（2），所述的气压机（1）的出气口（4）通过输气管（3）与补油机储油箱（2）的进气口（5）相连通，补油机储油箱（2）的出油口（6）通过输油管道（7）与电流互感器（8）底部的取油口（9）相连通。本发明不但能够在设备不停电的情况下补充油，提高供电可靠性，而且可将补充油时间由原来的80分钟左右缩短到10分钟左右，提高员工的工作效率，同时可带电作业，提高工作效率的同时保证安全生产。

申请号为201210094912.0的发明属于电力行业变电用设备检修维护用设备，特别涉及一种电流互感器下部油嘴补油装置，在底座（10)的设有泵安装板（19），在底座设有主动链轮轴架安装板（18），在主动链轮轴架安装板（18）固定主动链轮轴架（7），在主动链轮轴架(7）上装有主动链轮轴（8），主动链轮轴（8）上装主动链轮（6），主动链轮轴（13）固定手柄（9），在油泵安装板（19）上固定从动链轮轴架（14），在从动链轮轴架（14）上装有从动链轮轴（13），从动链轮轴（13）装从动链轮（4），从动链轮（4）与主动链轮（6）传动连接，在油泵安装板（19）的后面上装有油泵（3），在底座（10）固定行走轮轴架（15），在行走轮轴架（15）上装行走轮轴（17），电流互感器下部油嘴补油装置可以使电流互感器的补油工作安全、可靠，操作方便。

综合上述，如何缩减停电时间，提高供电可靠性就显得尤为重要，这就需要我们进行降低波纹式膨胀器电流互感器补油时间的研究。

技术实现要素：

本发明提供了一种电流互感器波纹式膨胀器补油工具及补油方法，通过对专用补油工具进行简单制作与加工，并配合一定的操作工序，取材便利，制作简单，可操作性强，可以有效减少停电时间与高空作业的危险性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电流互感器波纹式膨胀器补油工具，所述工具包括承力梁以及设置于承力梁上的丝杆组件；所述丝杆组件包括若干丝杆，所述丝杆下端设置连接件，与膨胀器端盖相连接；所述承力梁上设置提升孔，所述丝杆上设置提升件，所述提升件设置于所述提升孔上方，并与承力梁相接触。

所述承力梁为条形不锈钢角铁，所述角铁长度大于膨胀器外壳直径长度。

所述提升件为提升螺母，所述提升螺母孔径略大于所述提升孔孔径。

所述提升孔为圆形孔径，其孔径略大于丝杆直径。

所述连接件包括与丝杆固定连接的压紧螺母，所述压紧螺母下端设置螺纹杆，所述螺纹杆与膨胀器端盖上的固定螺母相连接。

所述丝杆数量与膨胀器端盖上的固定螺母数量相对应，可略多于固定螺母数量，优选为2~3根。

一种电流互感器波纹式膨胀器补油方法，包括如下步骤：

1）制作电流互感器波纹式膨胀器补油工具，工具材质均选用不锈钢制件，并刷涂绝缘漆层；

2）将丝杆下部的连接件对应膨胀器端盖上的固定螺母进行找正，并通过扳手旋转压紧螺母，将螺纹杆旋接入固定螺母中；

3）将承力梁横担于膨胀器外壳的边沿上，保证丝杆组件的垂直度；

4）用扳手旋转提升螺母，使提升螺母向下挤压承力梁，从而带动丝杆整体向上运动，并带动其下端固定的膨胀器提升；

5）当提升到一定高度，一般为22cm至25cm，停止对提升螺母的旋转，并保持原位稳态；

6）旋开注油孔的端盖，将加油管连接入端盖上的注油孔中，即可进行补油工作；

7）在补油工作结束后，对上述步骤进行反向操作，回复原状。

由于对膨胀器的注油工作多需要进行空中作业，考虑到携带工具的不便性和轻量化标准，本发明的补油工具，从实用角度出发，对所用工具和材料进行了最大程度的简化，只保留各个部分的基本功能，以求更加快捷简便的完成任务，而且便于取材与更换，补油工具整体所占空间较小，也十分便于存储。

在实际应用中，提升孔也可以设置为条形孔，条形孔可以设置为不连通的两段条形槽，也可以在承力梁中部设置一整段条形槽，这样就便于丝杆在条形孔中沿承力梁方向水平移动，这样就可以不在一开始限定丝杆之间的间距，更加便于丝杆连接件与膨胀器端盖上固定螺母的找正，使补油工具的适应范围更广。

本发明取材便利，制作简单，可操作性强，可以有效减少停电时间与高空作业的危险性，提高供电可靠性，有利于提高经济效益、降低事故发生率，保证电网安全可靠运行。

附图说明

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述：

图1为本发明补油工具的结构示意图。

图2为本发明补油工具实施例一俯视图。

图3为本发明补油工具实施例二俯视图。

图4为本发明补油工具实施例三俯视图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，一种电流互感器波纹式膨胀器补油工具，工具包括承力梁4以及设置于承力梁上的丝杆组件；丝杆组件包括两根丝杆1，丝杆下端设置连接件，与膨胀器端盖相连接；承力梁上设置提升孔，丝杆上设置提升件，提升件设置于提升孔上方，并与承力梁相接触；承力梁为条形不锈钢角铁，角铁长度大于膨胀器外壳直径长度；提升件2为提升螺母，提升螺母孔径略大于提升孔孔径；提升孔8为圆形孔径，其孔径略大于丝杆直径，两个提升孔的孔间距与膨胀器端盖5上两螺母的间距相等，提升件2与提升孔8之间设置垫片3；连接件包括与丝杆固定连接的压紧螺母，压紧螺母下端设置螺纹杆，螺纹杆与膨胀器端盖上的固定螺母相连接。

本实施例中的电流互感器波纹式膨胀器补油方法，包括如下步骤：

1）制作电流互感器波纹式膨胀器补油工具，工具材质均选用不锈钢制件，并刷涂绝缘漆层；

2）将两根丝杆下部的连接件对应膨胀器端盖上的固定螺母进行找正，并通过扳手旋转压紧螺母，将螺纹杆旋接入固定螺母中；

3）将承力梁横担于膨胀器外壳的边沿6上，保证丝杆组件的垂直度；

4）用扳手旋转提升螺母，使提升螺母向下挤压承力梁，从而带动丝杆整体向上运动，并带动其下端固定的膨胀器提升；

5）当提升到高度22cm，停止对提升螺母的旋转，并保持原位稳态；

6）旋开注油孔的端盖，将加油管连接入端盖上的注油孔7中，即可进行补油工作；

7）在补油工作结束后，对上述步骤进行反向操作，回复原状。

实施例二

一种电流互感器波纹式膨胀器补油工具，工具包括承力梁以及设置于承力梁上的丝杆组件；丝杆组件包括两根丝杆，丝杆下端设置连接件，与膨胀器端盖相连接；承力梁4上设置提升孔，丝杆1上设置提升件，提升件设置于提升孔上方，并与承力梁相接触；承力梁为条形不锈钢角铁，角铁长度大于膨胀器外壳直径长度；提升件2为提升螺母，提升螺母孔径略大于提升孔孔径；提升孔8为不连通的两段条形槽，如图3所示，便于丝杆在条形孔中沿承力梁方向水平移动，其宽度略大于丝杆直径，提升件与提升孔之间设置垫片；连接件包括与丝杆固定连接的压紧螺母，压紧螺母下端设置螺纹杆，螺纹杆与膨胀器端盖上的固定螺母相连接。

本实施例中的电流互感器波纹式膨胀器补油方法，包括如下步骤：

1）制作电流互感器波纹式膨胀器补油工具，工具材质均选用不锈钢制件，并刷涂绝缘漆层；

2）将丝杆在条形孔中沿承力梁方向水平移动，以便于下部的连接件对应膨胀器端盖上的固定螺母进行找正，并通过扳手旋转压紧螺母，将螺纹杆旋接入固定螺母中；

3）将承力梁横担于膨胀器外壳的边沿上，保证丝杆组件的垂直度；

4）用扳手旋转提升螺母，使提升螺母向下挤压承力梁，从而带动丝杆整体向上运动，并带动其下端固定的膨胀器提升；

5）当提升到高度24cm，停止对提升螺母的旋转，并保持原位稳态；

6）旋开注油孔的端盖，将加油管连接入端盖上的注油孔中，即可进行补油工作；

7）在补油工作结束后，对上述步骤进行反向操作，回复原状。

实施例三

一种电流互感器波纹式膨胀器补油工具，工具包括承力梁以及设置于承力梁上的丝杆组件；丝杆组件包括两根丝杆，丝杆下端设置连接件，与膨胀器端盖相连接；承力梁4上设置提升孔，丝杆1上设置提升件，提升件设置于提升孔上方，并与承力梁相接触；承力梁为条形不锈钢角铁，角铁长度大于膨胀器外壳直径长度；提升件2为提升螺母，提升螺母孔径略大于提升孔孔径；提升孔8为一整段条形槽，如图4所示，便于丝杆在条形孔中沿承力梁方向水平移动，其宽度略大于丝杆直径，提升件与提升孔之间设置垫片；连接件包括与丝杆固定连接的压紧螺母，压紧螺母下端设置螺纹杆，螺纹杆与膨胀器端盖上的固定螺母相连接。

本实施例中的电流互感器波纹式膨胀器补油方法，包括如下步骤：

1）制作电流互感器波纹式膨胀器补油工具，工具材质均选用不锈钢制件，并刷涂绝缘漆层；

2）将丝杆在条形孔中沿承力梁方向水平移动，以便于下部的连接件对应膨胀器端盖上的固定螺母进行找正，并通过扳手旋转压紧螺母，将螺纹杆旋接入固定螺母中；

3）将承力梁横担于膨胀器外壳的边沿上，保证丝杆组件的垂直度；

4）用扳手旋转提升螺母，使提升螺母向下挤压承力梁，从而带动丝杆整体向上运动，并带动其下端固定的膨胀器提升；

5）当提升到高度23cm，停止对提升螺母的旋转，并保持原位稳态；

6）旋开注油孔的端盖，将加油管连接入端盖上的注油孔中，即可进行补油工作；

7）在补油工作结束后，对上述步骤进行反向操作，回复原状。

经过实施操作，本发明的补油工具和补油方法能够很好解决改造前提升波纹片注油存在的缺陷，此类缺陷包括作业人数多、保证抬升高度时间短、提升费力、危险性大、作业时间长等，如表1所示。

表1

改造后的补油操作，在相同的指标方面均取得了很大的提高，见表2所示。

表2

某检修工区班组成员依照实施例二的方法，制作并进行了补油的实际工作，首先对某台区变电站需进行补油的16台波纹式电流互感器做了验证，对比如下见表3所示：

表3

经过具体的实施操作，补油均可以一遍完成，无需反复，而且每台互感器的抬高次数只需要1次，保持抬升高度也没有时间限制。

从具体时间角度分析，对要进行补油的16台波纹式电流互感器做了调查，见表4所示：

表4

实施后波纹式电流互感器补油用时降到平均用时50分钟，与实施前平均用时81分钟比较，平均用时大幅缩短。

从经济效益角度分析，近一个班组的固定检修费用就可以达到近万元，见表5所示，所以也具有很好的经济效果。

表5。