本发明涉及玻璃纤维绝缘软管生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯玻璃纤维套管的制备方法。
背景技术：
玻璃纤维绝缘软管是一种电工绝缘产品，主要用于电机电器行业，套在导线接头的外面进行绝缘保护。现在国内玻璃纤维软管普遍采用溶剂型的绝缘漆经加热烘焙的方法生产，其缺点有“两高一低”，即高耗能、高污染、低效率。绝缘材料既是电工产品具有先进技术指标的关键条件，也是电工产品能够长期安全可靠运行的重要保证。在现有的玻璃纤维绝缘套管的生产加工过程中，对涂覆树脂后的玻璃纤维绝缘套管进行固化操作比较复杂而且固化效果不好，影响玻璃纤维绝缘套管的绝缘等级。
技术实现要素：
本发明为了克服上述现有技术的缺陷问题，提供一种聚氨酯玻璃纤维套管的制备方法，该方法是由无碱玻璃纤维编织成软管后，涂以由聚氨酯树脂涂料，经高温加热烘干制成聚氨酯玻璃纤维套管，具有耐高温、耐高压、良好的机械性能、绝缘性能和柔软性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种聚氨酯玻璃纤维套管的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取无碱玻璃纤维坯管通过通坯机进行整圆塑形，编织成无碱玻璃纤维软管；
S2、选取聚氨酯树脂、活性稀释剂、引发剂、助剂加入丙酮溶剂中混合搅拌制成涂料，其中质量份聚氨酯树脂70-80份、活性稀释剂20-30份、引发剂2-4份、助剂0.1-0.3份；
S3、将步骤S2中制得的涂料涂覆在S1中的玻璃纤维软管上，进行加热烘干，制成聚氨酯玻璃纤维套管，进行检测、入库。
进一步地，所述S2中涂料中原料质量份聚氨酯树脂75份、活性稀释剂25份、引发剂3份、助剂0.2份。
进一步地，所述S2中的活性稀释剂为丙烯酸酯。
进一步地，所述丙烯酸酯为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异冰片酯单官能团活性稀释剂中的一种以上。
进一步地，所述丙烯酸酯的浓度为50％-70％。
本发明的有益效果：一种聚氨酯玻璃纤维套管的制备方法，该方法是由无碱玻璃纤维编织成软管后，涂以由聚氨酯树脂涂料，经高温加热烘干制成聚氨酯玻璃纤维套管，具有耐高温、耐高压、良好的机械性能、绝缘性能和柔软性。
具体实施方式
实施例1
一种聚氨酯玻璃纤维套管的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取无碱玻璃纤维坯管通过通坯机进行整圆塑形，编织成无 碱玻璃纤维软管；
S2、选取聚氨酯树脂、活性稀释剂、引发剂、助剂加入丙酮溶剂中混合搅拌制成涂料，其中质量份聚氨酯树脂80份、活性稀释剂20份、引发剂2份、助剂0.1份；活性稀释剂为丙烯酸酯，丙烯酸酯为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异冰片酯单官能团活性稀释剂中的一种以上，丙烯酸酯的浓度为70％；
S3、将步骤S2中制得的涂料涂覆在S1中的玻璃纤维软管上，进行加热烘干，制成聚氨酯玻璃纤维套管，进行检测、入库。
实施例2
一种聚氨酯玻璃纤维套管的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取无碱玻璃纤维坯管通过通坯机进行整圆塑形，编织成无碱玻璃纤维软管；
S2、选取聚氨酯树脂、活性稀释剂、引发剂、助剂加入丙酮溶剂中混合搅拌制成涂料，其中质量份聚氨酯树脂70份、活性稀释剂30份、引发剂4份、助剂0.3份；活性稀释剂为丙烯酸酯，丙烯酸酯为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异冰片酯单官能团活性稀释剂中的一种以上，丙烯酸酯的浓度为50％；
S3、将步骤S2中制得的涂料涂覆在S1中的玻璃纤维软管上，进行加热烘干，制成聚氨酯玻璃纤维套管，进行检测、入库。
实施例3
一种聚氨酯玻璃纤维套管的制备方法，包括以下步骤：
S1、选取无碱玻璃纤维坯管通过通坯机进行整圆塑形，编织成无碱玻璃纤维软管；
S2、选取聚氨酯树脂、活性稀释剂、引发剂、助剂加入丙酮溶剂中混合搅拌制成涂料，其中质量份聚氨酯树脂75份、活性稀释剂25份、引发剂3份、助剂0.2份；活性稀释剂为丙烯酸酯，丙烯酸酯为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异冰片酯单官能团活性稀释剂中的一种以上，丙烯酸酯的浓度为60％；
S3、将步骤S2中制得的涂料涂覆在S1中的玻璃纤维软管上，进行加热烘干，制成聚氨酯玻璃纤维套管，进行检测、入库。
一种聚氨酯玻璃纤维套管的制备方法，该方法是由无碱玻璃纤维编织成软管后，涂以由聚氨酯树脂涂料，经高温加热烘干制成聚氨酯玻璃纤维套管，具有耐高温、耐高压、良好的机械性能、绝缘性能和柔软性。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。