一种用于铜米机的粉碎装置的制作方法

本发明涉及金属粉碎技术领域，具体为一种用于铜米机的粉碎装置。

背景技术：

随着我国和世界社会经济的快速发展，线缆的生产和消费成为我国紧跟汽车工业之后的第二大产业，电线电缆行业的快速发展必然打来大量的废旧电线电缆的淘汰，线缆的构成包括金属导体、绝缘体以及包覆保护层，绝缘体和保护层的主要材料是聚氯乙烯、聚乙烯、氟树脂、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等含卤素的材料，由于线缆每年的使用量巨大，而且含有大量可回收资源，因此对于废旧线缆的回收意义重大，铜米机是目前回收线缆的主要设备，将线缆分离加工为铜米，加工后的铜米可以直接使用，现有的铜米机中，需要先通过粉碎装置将线缆粉碎成铜米，并将铜线外面的保护层剥除，现有的铜米机粉碎设备，加工铜米的效率低而且保护层的除尽率不高，主要在于现有设备主要使用单排直齿切刀因此对线缆的切削不充分，如果能够发明一种能够有效提高切削效率并且提升保护层除尽率的新型设备就能解决此类问题，为此我们提供了一种用于铜米机的粉碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铜米机的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜米机的粉碎装置，包括一个两端安装有防护板的底板，所述底板的后端安装有轴承架，所述轴承架上开有上下两排轴孔，且上方轴孔内部安装有左旋滚刀、下方轴孔内部安装有右旋滚刀，所述左旋滚刀和右旋滚刀均由滚刀轴、滚刀刀片和拨线槽组成，所述左旋滚刀的正下方均设置有与底板螺接安装的刀架，所述刀架的上端均焊接有一排横向切刀，所述底板对应右旋滚刀的正下方位置处均开有筛孔，所述底板与防护板之间设有与右旋滚刀相匹配的贴合槽。

优选的，所述左旋滚刀与相邻的右旋滚刀之间呈等边三角形排布，且滚刀刀片交错贴合。

优选的，所述刀架形状与右旋滚刀外边缘匹配贴合，且横向切刀与滚刀刀片贴合。

优选的，所述滚刀刀片焊接安装在滚刀轴上，且至少形成四条拨线槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将原有铜米机粉碎装置的单排切刀增加为现有的双排双向滚到，并在滚刀下方设置横向切刀，增强了铜米机粉碎装置的粉碎效率，并且螺旋滚刀的侧向磨压作用也能够有效地去除线缆保护层。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底板结构示意图；

图3为本发明左旋滚刀结构示意图。

图中：1底板、2刀架、3筛孔、4横向切刀、5防护板、6轴承架、7轴孔、8贴合槽、9左旋滚刀、10右旋滚刀、11滚刀轴、12拨线槽、13滚刀刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于铜米机的粉碎装置，包括一个两端安装有防护板5的底板1，底板1的后端安装有轴承架6，轴承架6上开有上下两排轴孔7，且上方轴孔7内部安装有左旋滚刀9、下方轴孔7内部安装有右旋滚刀10，左旋滚刀9和右旋滚刀10均由滚刀轴11、滚刀刀片13和拨线槽12组成，拨线槽12可以拨动放置到粉碎装置中的废旧线缆使其进入滚刀刀片13的切削方位内，滚刀刀片13焊接安装在滚刀轴11上，且至少形成四条拨线槽12，左旋滚刀9与相邻的右旋滚刀10之间呈等边三角形排布，且滚刀刀片13交错贴合，左旋滚刀9的正下方均设置有与底板1螺接安装的刀架2，刀架2的上端均焊接有一排横向切刀4，刀架2形状与右旋滚刀10外边缘匹配贴合，且横向切刀4与滚刀刀片13贴合，底板1对应右旋滚刀10的正下方位置处均开有筛孔3，底板1与防护板5之间设有与右旋滚刀10相匹配的贴合槽8，贴合槽8可以将洒向防护板5的废旧线缆重新导向左旋滚刀9或者右旋滚刀10，由于上述刀刃之间贴合紧密，进入切削范围内的线缆将会被拨线槽12拉紧并被刀刃正确切开，直到线缆变成不能够继续切割的铜米为止，切削完成的铜米将通过筛孔3筛选出去，其余线缆将在拨线槽12的拨动下重新进入切削区域继续进行切削。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。