本发明涉及材料
技术领域：
，具体地，涉及一种钕铁硼永磁材料、一种制备钕铁硼永磁材料的方法、该方法制备得到的钕铁硼永磁材料和一种电机。
背景技术：
：钕铁硼永磁材料因其较低的成本和优异的磁性能，从1983年诞生以来得到了迅速的发展，其应用普及到航天航海、能源、医疗卫生、计算机、通讯和汽车工业等领域。高性能的钕铁硼永磁材料可以作为制造新能源汽车的动力电机和特种电机的转子/定子的主要材料。由于钕铁硼永磁材料具有体积小、磁性能高的优点，所以使用钕铁硼永磁材料的电机相对于铁氧体永磁电机体积可减小1/2，重量减少60％，而功率却能提高40％。因此，钕铁硼永磁材料已成为人们日常生活中不可缺少的磁性材料，特别是计算机、通讯等设备的普及和汽车用电机的高速发展，使其应用前景更加广阔。钕铁硼永磁材料是以Nd2Fe14B金属间化合物为基体的合金，金属间化合物普遍具有晶体结构复杂，滑移系少等特点，由此导致其韧塑性较差。这种材料的脆性，导致机械加工困难，在生产和使用过程中常出现剥落、掉边角、开裂等问题，并且其在抗震抗冲击要求较高场合的应用受到限制。钕铁硼永磁材料的居里温度低，温度系数大的缺点也严重限制了它在高温场合下的应用。改善钕铁硼永磁材料的高温性能的方法主要是通过提高矫顽力来实现，具体地，通过复合添加Co、Cu、Al能提高烧结钕铁硼磁 体的居里温度和矫顽力，由此改善磁体的热稳定性，但添加上述元素都会导致磁体剩磁和磁能积的下降。随着钕铁硼永磁材料的应用范围日益增加，其综合性能，如室温磁性能、热稳定性、力学性能等的要求越来越高。钕铁硼永磁材料的热稳定性与晶间显微组织密切相关，晶界富Nd相是钕铁硼永磁材料获得高矫顽力的关键。然而富Nd相本身是力学弱化相，是磁体的最薄弱环节，因此钕铁硼永磁材料容易从晶界富Nd相处断裂，这是烧结钕铁硼磁体发生脆性断裂的主要原因。所以，提高晶界的强度和韧性应为改善烧结钕铁硼磁体力学性能的基本方法。大量研究表明，通过单合金法，即在钕铁硼永磁材料中添加合金元素，可以进一步提高矫顽力和力学强度。其主要原因是这类元素在晶间形成一些新相和改善边界结构。但是单合金法添加合金元素往往在熔炼合金前加入，合金元素不但进入晶间，也进入主相。因而提高矫顽力也伴随着剩磁和磁能积的降低。为了有效改善钕铁硼永磁材料的综合性能，控制合金元素在磁体中的合理分布非常重要。经过大量研究发现，双合金法可以针对性的控制晶界相的特性，使边界结构得到明显的改善。双合金法中，将主相与晶界相按一定配比烧结，晶界的复合添加可以改善晶界组织和结构特别是晶粒边缘区域。由此既保证Nd2Fe14B晶粒周围都有富Nd相隔离，又降低富Nd相在主相中的析出和晶界交隅处的团聚，因而磁体既有较高的矫顽力和热稳定性，又具有较高的力学性能。但是，已有的钕铁硼磁性材料还需在剩磁和磁能积保持不变的情况下，进一步同时提高矫顽力、热稳定性和力学性能。例如，专利文献CN201110161367.8公布了一种稀土氟化物纳米颗粒掺杂制备高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法。采用在微粉时添加稀土氟化物纳米粉末颗粒入母粉中，与同样成分的单一合金相比性能得到提高，但是矫 顽力提高幅度任然不足。又例如，专利文献CN201210266800.9公布了一种纳米增韧钕铁硼磁性材料及制备方法，其中提到在钕铁硼晶界上形成纳米复合物晶界相，实现无重稀土掺杂利用M、H档制备SH档稀土永磁材料，其中的纳米添加剂包括Al、Cu、Cr、Fe、Zn、Nb、Co、Ga组成的合金；在烧结过程中，纳米粉与主相形成了晶界，大幅度提高了矫顽力，同时产品的机械加工性能也得到改善，但是该钕铁硼磁性材料力学性能仍有待提高。技术实现要素：为了在剩磁和磁能积保持不变的情况下，进一步同时提高钕铁硼永磁材料的矫顽力、热稳定性和力学性能，本发明提供了一种钕铁硼永磁材料、一种制备钕铁硼永磁材料的方法、该方法制备得到的钕铁硼永磁材料和一种电机。本发明的发明人发现，使用特定的添加剂来制备钕铁硼永磁材料，能够使钕铁硼永磁材料的边界结构和组织都得到了明显的改善，从而使钕铁硼永磁材料在剩磁和磁能积保持不变的情况下，既具有良好的矫顽力和高温性能，又具有提高的力学性能，由此得到了本发明。一方面，本发明提供了一种钕铁硼永磁材料，该钕铁硼永磁材料含有钕铁硼主体合金和添加剂，其中，所述添加剂含有稀土钴金属间化合物、氮化物和碳化物；相对于100重量份的所述钕铁硼主体合金，所述稀土钴金属间化合物的含量为0.005-5重量份，所述氮化物的含量为0.005-3重量份，所述碳化物的含量为0.005-2重量份。另一方面，本发明还提供了一种制备钕铁硼永磁材料的方法，其中，该方法包括下述步骤：(1)将钕铁硼主体合金与添加剂混合，在磁场取向条件下压制成型，得到坯件；所述添加剂含有稀土钴金属间化合物、氮化 物和碳化物；(2)将所述坯件在真空或惰性气体保护下进行烧结和回火；其中，相对于100重量份的所述钕铁硼主体合金，所述稀土钴金属间化合物的用量为0.005-5重量份，所述氮化物的用量为0.005-3重量份，所述碳化物的用量为0.005-2重量份。另一方面，本发明还提供了根据如上所述的方法制备得到的钕铁硼永磁材料。再一方面，本发明还提供了一种电机，其中，该电机包括如上所述的钕铁硼永磁材料。通过上述技术方案，本发明能够在保持剩磁(Br)和磁能积(BH)max基本不变的情况下，使钕铁硼永磁材料既具有改善的力学性能又具有提高的常温矫顽力及高温磁性能。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。一方面，本发明提供了一种钕铁硼永磁材料，该钕铁硼永磁材料含有钕铁硼主体合金和添加剂，其中，所述添加剂含有稀土钴金属间化合物、氮化物和碳化物；相对于100重量份的所述钕铁硼主体合金，所述稀土钴金属间化合物的含量为0.005-5重量份，所述氮化物的含量为0.005-3重量份，所述碳化物的含量为0.005-2重量份。其中，稀土钴金属间化合物主要分布在晶粒边界，使得主相晶粒表面的结晶磁各向异性增高，反磁畴的生成被抑制，整个磁体的矫顽力都得到有效提高，并且改善了磁体的高温磁性能。其中，添加氮化物到烧结钕铁硼永磁材料中可以添补制备过程中存在的气孔和缺陷，增加磁体的致密性和连续性。从而提高磁体的力学性能。 对于脆性材料，添加的颗粒能抑制裂纹的扩展和传播，相当于补强增韧，这与复合材料中颗粒增强作用相似。所述氮化物位于晶粒边界处，改善晶界的均匀性，细化晶粒，钉扎晶界，抑制反磁化畴生成，可明显提高钕铁硼磁体的力学性能和矫顽力及高温磁性能。其中，纳米碳化物可以使得晶粒生长过程中对烧结温度的影响不敏感，在经过相对较长时间的烧结后，能使不同烧结位置的钕铁硼永磁材料的磁性能差异减小，磁体中晶界相的分布更加均匀，从而基本上消除了主相晶粒直接接触的现象，使晶粒的不规则长大得到了抑制，从而阻碍主相晶粒长大，阻止反磁化畴的形核和长大，同时减少主相晶粒间的直接接触，减小了主相晶粒间的交换耦合作用，从而有效的提高钕铁硼永磁材料的力学性能和磁性能。本发明的含有稀土钴金属间化合物、氮化物和碳化物的添加剂能够使钕铁硼磁性材料的晶界相的分布更加均匀，钉扎晶界，抑制晶粒的不规则长大，减少主相晶粒间的直接接触和主相晶粒间的交换耦合作用，增加磁体的致密性和连续性；由此使烧结钕铁硼磁性材料获得兼具提高的力学性能和改善的磁性。其中，为了在剩磁和磁能积保持不变的情况下，进一步同时提高钕铁硼永磁材料的矫顽力、热稳定性和力学性能，优选地，相对于100重量份的所述钕铁硼主体合金，所述稀土钴金属间化合物的含量为0.01-2.5重量份，所述氮化物的含量为0.01-1.6重量份，所述碳化物的含量为0.01-1重量份。其中，根据本发明特别优选的一种实施方式，相对于100重量份的所述钕铁硼主体合金，所述稀土钴金属间化合物的含量为1.5-2重量份，所述氮化物的含量为0.8-1.5重量份，所述碳化物的含量为0.5-0.8重量份。在该优选实施方式的情况下，本发明的钕铁硼永磁材料兼具非常优异的磁性能和力学性能。其中，为了在剩磁和磁能积保持不变的情况下，进一步同时提高钕铁硼永磁材料的矫顽力、热稳定性和力学性能，优选地，所述稀土钴金属间化合物的平均粒径为0.5-6μm，进一步优选为1-3μm；所述氮化物的平均粒径为5-40nm，进一步优选为10-30nm；所述碳化物的平均粒径为10-100nm，进一步优选为30-80nm。在该优选实施方式中，优选的平均粒径范围可以使得所述稀土钴金属间化合物的氧化程度和成本得到有效地降低，并且有助于所述稀土钴金属间化合物改善钕铁硼永磁材料的矫顽力；优选的平均粒径范围可以使得所述氮化物更有利于添补基体中存在的气孔和缺陷；优选的平均粒径范围可以使得所述碳化物更有利于使钕铁硼永磁材料得到改善的力学性能和磁性能的晶间组织。其中，所述稀土钴金属间化合物是指稀土金属元素和钴金属元素之间形成的化合物，可以为RCo5稀土钴金属间化合物、R2Co17稀土钴金属间化合物和RCo7稀土钴金属间化合物中的至少一种。其中，所述氮化物是指氮元素以-3价与非氢的其它元素形成的化合物，可以选自金属氮化物和/或非金属氮化物；所述碳化物是指碳以负化合价与非氢的其它元素形成的化合物，可以选自金属碳化物和/或非金属碳化物。其中，R为稀土元素，可以选自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y和Sc中的至少一种。特别优选所述稀土钴金属间化合物选自GdCo5、YCo5和SmCo5中的至少一种。其中，GdCo5化合物具有很高的各向异性，YCo5也具有极高的磁晶各向异性常数(k1＝5.7×106J/m3)和相当高的饱和磁化强度(u0Ms＝1.06T)，SmCo5具有温度特性好、居里温度高、饱和磁化强度大、随温度和环境变化稳定性好和可靠性好的特点，其矫顽力Hc可以达到1194-3184kA/m(15-40kOe)；均特别有利于改善钕铁硼永磁材料的综合性能。其中，所述氮化物可以选自AlN3、TiBN、Mg2N3、Ga3N2、ZrN、 GeN、SiBN、VN、BN和TiN中的至少一种；由于TiBN、SiBN和ZrN这些氮化物在3000摄氏度的高温下也不分解，特别有利于提高钕铁硼永磁材料的综合性能，因此优选地，所述氮化物选自TiBN、SiBN和ZrN中的一种。所述碳化物可以选自TaC、NbC、V2C5、CrC、WC、TiC、NiC、HfC、SiC、BC和Al2C3中的至少一种。由于NbC、NiC和Cr2C3这些碳化物在3000摄氏度的高温下也不分解，特别有利于提高钕铁硼永磁材料的综合性能，因此优选地，所述碳化物选自NbC、NiC和Cr2C3中的一种。其中，所述添加剂可以均匀分散于所述钕铁硼主体合金中。其中，所述钕铁硼主体合金可以为能够用于制备钕铁硼永磁材料的各种钕铁硼主体合金，例如可以具有式(1)所示的组成：Ra(Fe1-xCox)100-a-b-cMcBb式(1)其中，a、b、c和x各自表示重量百分数，26≤a≤35；0.9≤b≤1.3；0≤c≤1.5；0≤x≤10；R选自Pr、Nd、La、Ce、Gd、Dy、Tb和Ho中的至少一种；M选自Al、Cu、Ti、V、Cr、Zr、Hf、Mn、Nb、Sn、Mo、Ga和Si中的至少一种。另一方面，本发明还提供了一种制备钕铁硼永磁材料的方法，其中，该方法包括下述步骤：(1)将钕铁硼主体合金与添加剂混合，在磁场取向条件下压制成型，得到坯件；所述添加剂含有稀土钴金属间化合物、氮化物和碳化物；(2)将所述坯件在真空或惰性气体保护下进行烧结和回火；其中，相对于100重量份的所述钕铁硼主体合金，所述稀土钴金属间化合物的用量为0.005-5重量份，所述氮化物的用量为0.005-3重量份，所述碳化物的用量为0.005-2重量份。其中，将钕铁硼主体合金与添加剂混合的方式可以为本领域技术人员所公知，可以在混料机中均匀混合。在优选情况下，可以在钕铁硼主体合 金粉末与添加剂混合时还添加润滑剂。所述润滑剂为常用润滑剂，润滑剂的种类、用量和用法为本领域技术人员所公知，没有特别限制，例如：可采用油酸、硬脂酸及它们的盐、多元醇、聚乙二醇、山梨醇、以及脱水山梨醇与硬脂酸甘油脂的混合物等作为润滑剂；相对100重量份的钕铁硼主体合金，所述润滑剂的用量可以为0.03-0.15重量份。其中，为了在剩磁和磁能积保持不变的情况下，进一步同时提高钕铁硼永磁材料的矫顽力、热稳定性和力学性能，优选地，相对于100重量份的所述钕铁硼主体合金，所述稀土钴金属间化合物的用量为0.01-2.5重量份，所述氮化物的用量为0.01-1.6重量份，所述碳化物的用量为0.01-1重量份。其中，根据本发明特别优选的一种实施方式，相对于100重量份的所述钕铁硼主体合金，所述稀土钴金属间化合物的用量为1.5-2重量份，所述氮化物的用量为0.8-1.5重量份，所述碳化物的用量为0.5-0.8重量份。在该优选实施方式的情况下，本发明的钕铁硼永磁材料兼具非常优异的磁性能和力学性能。其中，为了在剩磁和磁能积保持不变的情况下，进一步同时提高钕铁硼永磁材料的矫顽力、热稳定性和力学性能，优选地，所述稀土钴金属间化合物的平均粒径为0.5-6μm，进一步优选为1-3μm；所述氮化物的平均粒径为5-40nm，进一步优选为10-30nm；所述碳化物的平均粒径为10-100nm，进一步优选为30-80nm。其中，所述稀土钴金属间化合物是指稀土金属元素和钴金属元素之间形成的化合物，可以为RCo5稀土钴金属间化合物、R2Co17稀土钴金属间化合物和RCo7稀土钴金属间化合物中的至少一种；所述氮化物选自金属氮化物和/或非金属氮化物；所述碳化物选自金属碳化物和/或非金属碳化物。其中，R为稀土元素，可以选自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y和Sc中的至少一种。特别优选所述稀 土钴金属间化合物选自GdCo5、YCo5和SmCo5中的至少一种。其中，所述氮化物可以选自AlN3、TiBN、Mg2N3、Ga3N2、ZrN、GeN、SiBN、VN、BN和TiN中的至少一种；优选地，所述氮化物选自TiBN、SiBN和ZrN中的一种。其中，所述碳化物可以选自TaC、NbC、V2C5、CrC、WC、TiC、NiC、HfC、SiC、BC和Al2C3中的至少一种。优选地，所述碳化物选自NbC、NiC和Cr2C3中的一种。其中，所述添加剂可以均匀分散于所述钕铁硼主体合金中。其中，所述钕铁硼主体合金可以为能够用于制备钕铁硼永磁材料的各种钕铁硼主体合金，例如可以具有式(1)所示的组成：Ra(Fe1-xCox)100-a-b-cMcBb式(1)其中，a、b、c和x各自表示重量百分数，26≤a≤35；0.9≤b≤1.3；0≤c≤1.5；0≤x≤10，余量为Fe和杂质；R选自Pr、Nd、La、Ce、Gd、Dy、Tb和Ho中的至少一种；M选自Al、Cu、Ti、V、Cr、Zr、Hf、Mn、Nb、Sn、Mo、Ga和Si中的至少一种。其中，所述磁场取向的条件可以为钕铁硼永磁材料中常规使用的条件，例如可以包括：磁感应强度可以为1-3T，优选为1.5-2.8T；压制成型的条件可以包括：压力可以为140-250MPa，优选为为150-220MPa，压制时间可以为50-200s，优选为为60-180s。本发明优选采用较高的取向磁场，便于制得更好取向一致的磁体，有利于提高矫顽力。其中，烧结的条件可以包括：烧结温度可以为1000-1250℃，优选为1020-1100℃，烧结时间可以为1.5-7.5小时，优选为2-7小时；回火的条件可以包括：在880℃-920℃进行一级回火，并保持2-5h，再在460℃-550℃进行二级回火，并保持2-5h。其中，经过两级回火处理有利于钕铁硼永磁材料获得良好的微观结构。其中，可以将坯件放置于烧结炉中，在真空或惰性气体保护的条件下烧结。所述烧结炉内设有腔体，腔体内壁以一定间隔的环状的钼丝环绕，通电使钼丝发热，然后以热辐射的形式作用到坯件上，对坯件进行加热，所述坯件即压型块，形状以所需要的钕铁硼永磁体的加工外型为参考，一般的为方块；所述惰性气体可以为不参与反应的任何气体，优选为零族元素气体中的一种或几种。所述钕铁硼主体合金可以为钕铁硼主体合金铸锭或钕铁硼速凝薄片，可以通过商业购买，也可以自制，制作过程是将钕铁硼主体合金按组分进行熔炼，并采用铸造工艺制成钕铁硼主体合金铸锭，或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼主体合金速凝薄片。其中，所述铸造工艺制成铸锭的方法可以为各种能够使用的方法，例如可以将熔炼后的合金熔液浇铸到水冷铜模具内，冷却后即得到铸锭。优选地，在冷却前，对熔炼的钕铁硼主体合金在惰性气体保护下，在1040℃-1090℃的温度下进行6h-12h的均匀化热处理，并进行粗破碎，因为在现有的冷却条件下，如果冷却速度不够快，会导致α-Fe的析出，而通过采用热处理，使α-Fe在较高的温度下较长时间保持，与硼、稀土发生反应，进一步生成稀土铁硼相，从而消除α-Fe；而粗破碎则起到加快冷却速度的作用。其中，所述速凝薄片工艺制成速凝薄片的方法可以为各种能够使用的方法，例如可以将熔炼后的合金熔液浇到旋转的铜辊表面，铜辊内侧通水冷却，铜辊表面旋转线速度1-2.5m/s左右，合金熔液迅速冷却后形成速凝薄片。其中，该方法还可以包括：将铸锭状和/或速凝薄片状的钕铁硼主体合金进行破碎和制粉，得到粉状的钕铁硼主体合金，然后可以将粉状的钕铁硼主体合金与所述添加剂混合。其中，所述破碎的方法可以为氢爆法或者通过破碎机破碎，所述氢爆法的条件可以包括：在0.5-2.2Mpa的氢压下，吸氢1-5h(可以听到钕铁硼铸锭或速凝薄片的爆裂声，同时可以检测到容器的温度在不断升高，这是钕铁硼铸锭或速凝薄片吸氢后形成氢化物而爆裂)，再在500-600℃的温度下，脱氢5-10h。其中，所述通过破碎机将稀土永磁材料铸锭或者速凝薄片破碎的方法可以为各种能够使用的方法，例如采用鄂式破碎机进行粗破碎，然后通过中破碎机进行中破碎。其中，制粉的操作法可以为各种能够使用的方法，例如可以包括：将破碎后的钕铁硼主体合金与抗氧化剂混合，然后通过气流磨制成平均粒径可以为2.5-4.5μm的微细粉；相对于100重量份的破碎后的钕铁硼主体合金，所述抗氧化剂的添加量可以为0.03-1.5重量份。抗氧化剂的种类和用法为本领域技术人员所公知，例如：可以选自聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷单脂肪酯、聚环氧乙烷烯烃基醚中的一种或几种。另一方面，本发明还提供了根据如上所述的方法制备得到的钕铁硼永磁材料。再一方面，本发明还提供了一种电机，其中，该电机包括如上所述的钕铁硼永磁材料。本发明的电机的结构可以为各种永磁电机结构，其特征在于，本发明的电机中的永磁材料包括如上所述的钕铁硼永磁材料。下面通过实施例对本发明的制备方法作进一步说明。实施例按照如下步骤制备钕铁硼材料：按照表1所示的组分熔炼钕铁硼主体合金，然后采用速凝薄带工艺制成 钕铁硼主体合金速凝薄片，然后将速凝薄片状的钕铁硼主体合金进行氢碎和气流磨制粉，具体条件参见表2。然后将粉状的钕铁硼主体合金与添加剂混合，在磁场取向条件下压制成型，得到坯件，然后将所述坯件在真空或惰性气体保护下进行烧结和回火，得到钕铁硼永磁材料，具体条件参见表3和表4。采用中国计量科学研究院的永磁材料磁性能测量系统NIM10000H和NIM200C对得到的钕铁硼永磁材料C1进行剩磁、磁能积和常高温矫顽力的测量。采用深圳新三思集团公司的万能材料试验机CMT5105对以上提到的钕铁硼永磁材料进行力学性能测试。测定结果如表4所示。表1合金组成合金1Pr8Nd19.5Dy4.5Fe60.9Co5B1.2Al0.5Cu0.2Ga0.2合金2Nd17.5La2Ho7Fe62.2Co10B1.3合金3Nd20Ce2Ho4Fe61.8Co9.8B0.9Hf0.4Ti0.5Cu0.6合金4Pr26Gd4Dy5Fe62.56Co0.5B0.94V0.2Sn0.3Si0.2Zr0.3合金5Nd28.8La2Tb3.7Fe63.8Co0B1.3Nb0.1Si0.1Al0.2合金6Pr20Ce2Ho5Fe61.38Co9.5B0.92Cr0.3Al0.7Mn0.2合金7Pr24.7Gd4Ho5.3Fe63.31Co0.8B1.29Mo0.2Sn0.4表2表3表4表2-4中，实施例1-16代表本发明的钕铁硼永磁材料，D1-D28代表用于对比的钕铁硼永磁材料；表2中，抗氧化剂的用量的重量份是相对100重量份的钕铁硼主体合金计算的；表2中，实施例8中的铸锭是指采用铸造工艺制成钕铁硼主体合金铸锭，然后，在惰性气体保护下，在1050℃的温度下进行6h的均匀化热处理，并进行粗破碎；表4中，稀土钴金属间化合物、氮化物和碳化物的用量份是相对100重量份的钕铁硼主体合金计算的重量份的值；表4中，稀土钴金属间化合物的粒径是指平均粒径，单位为微米；氮化物和碳化物的粒径是指平均粒径，单位为纳米；表4中，“-”表示不添加，Br是指剩磁，单位为kGs；Hcj是指矫顽力，单位为kOe；BH是(BH)max的缩写，是指磁能积，单位为MGsOe；Hcj*是指180℃下的高温矫顽力，单位为kOe；σf是指抗弯强度，单位为MPa。根据表4中的数据可以看出，本发明的钕铁硼永磁材料，相对于不添加稀土钴金属间化合物、氮化物和碳化物中的一种或多种的技术方案，能够使钕铁硼永磁材料在剩磁(Br)和磁能积(BH)max基本保持不变的情况下具有较高的矫顽力(Hcj)并且，高温矫顽力得到很大改善，抗弯强度也得到很大的提高。并且，在优选相对于100重量份的所述钕铁硼主体合金，所述稀土钴金属间化合物的含量为1.5-2重量份，所述氮化物的含量为0.8-1.5重量份，所述碳化物的含量为0.5-0.8重量份的情况下，能够进一步提高钕铁硼永磁材料的综合性能。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不 必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页1 2 3