插头连接器以及连接器套装的制作方法

本公开涉及将电路间连接的插头连接器以及连接器套装。

背景技术：

作为将柔性印刷电路(以下表征为fpc)等的薄片状的线缆与其他电路之间连接的连接器，已知通过将与fpc的导体的露出的部分连接的端子构件收纳在外壳的内部而制造的连接器(参考专利文献1)。在这样的连接器中，端子构件在通过钎焊或压接与fpc连接后收纳在外壳的内部。

另外，柔性印刷电路作为薄片状的线缆的1种而已知。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：jp特开昭58-97278号公报

技术实现要素：

本公开的1个方式的插头连接器具备插头外壳和收纳于插头外壳的多个插头端子。该插头连接器嵌合在具有插座端子的插座连接器，通过与薄片状且具有线缆端子的线缆结合，从而能将插座端子与线缆端子之间电连接。多个插头端子分别具有接点部和结合部。接点部能与插座端子接触，结合部能与线缆端子结合。在插头连接器嵌合在插座连接器的状态下，结合部配置为从插头外壳露出。

另外，本公开的1个方式的插头套装具备上述的插头连接器和插座连接器。

附图说明

图1是说明本公开的第1实施方式所涉及的连接器套装的基本构成的立体图。

图2是说明本公开的第1实施方式所涉及的连接器套装的基本构成的立体图。

图3是说明本公开的第1实施方式所涉及的连接器套装的插头连接器的分解立体图。

图4是说明本公开的第1实施方式所涉及的连接器套装的插头连接器的背面侧的立体图。

图5是说明将本公开的第1实施方式所涉及的连接器套装的插头连接器和fpc连结的样子的立体图。

图6是说明本公开的第1实施方式所涉及的连接器套装的fpc的背面侧的立体图。

图7是说明本公开的第1实施方式所涉及的连接器套装的主视图。

图8是说明本公开的第1实施方式所涉及的连接器套装的插头连接器的背面侧的立体图。

图9是说明本公开的第2实施方式所涉及的连接器套装的基本构成的立体图。

图10是说明本公开的第2实施方式所涉及的连接器套装的基本构成的立体图。

图11是说明本公开的第2实施方式所涉及的连接器套装的插头连接器的立体图。

图12是说明本公开的第2实施方式所涉及的连接器套装中所用的插头端子的立体图。

图13是说明本公开的第2实施方式所涉及的连接器套装中所用的固定件的立体图。

图14是说明本公开的第2实施方式所涉及的连接器套装的插座连接器的分解立体图。

图15是说明本公开的第3实施方式所涉及的连接器套装的插头连接器的立体图。

图16是说明本公开的第3实施方式所涉及的连接器套装的插头连接器的背视图。

图17是说明本公开的第4实施方式所涉及的连接器套装的插头连接器的立体图。

图18是说明本公开的第4实施方式所涉及的连接器套装的插头连接器的俯视图。

图19是说明本公开的第4实施方式所涉及的连接器套装的插头连接器的背视图。

图20是说明本公开的第4实施方式所涉及的连接器套装插头连接器的主视图。

具体实施方式

在说明本实施方式的输入操作装置之前，先说明专利文献1记载的技术的问题点。

上述的专利文献1记载的技术中，由于进行端子构件与fpc的连接以及向外壳的收纳时需要1个1个地作业，因此连接工序中的作业烦杂。

本公开鉴于上述问题点而提出，目的在于，提供与薄片状的线缆的连接容易的插头连接器以及连接器套装。

接下来参考附图来说明本公开的第1～第4实施方式。在以下附图的记载中，对相同或类似的部分标注相同或类似的标号，省略重复的说明。另外，以下所示的第1～第4实施方式是对用于具体化本公开的技术的思想的装置或方法的例示，本公开的技术的思想并不将构成部件的材质、形状、结构、配置等确定为下述的描述。

(第1实施方式)

本公开的第1实施方式所涉及的连接器套装5如图1以及图2所示那样，具有插头连接器1和嵌合在插头连接器1的插座连接器3。插头连接器1形成为能与柔性印刷电路2(以下表示为fpc2)结合。插头连接器1嵌合在插座连接器3，与fpc2结合，由此能将插座连接器3所具有的插座端子33(例如参考图7)和fpc2所具有的柔性印刷电路端子221(以下表征为fpc端子221)之间电连接。另外，fpc端子221有时也表征为线缆端子。

插头连接器1作为概略而具有：长方体状的插头外壳11；和分别收纳在插头外壳11的内部的多个插头端子12。多个插头端子12在插头外壳11横向(水平方向)排列成一列。

插头外壳11例如由树脂材料注射成型。插头外壳11在上表面具有：在嵌合在插座连接器3的状态下将插头连接器1锁定的挂钩14；解除挂钩14的锁定的释放按钮15；和多个引导槽19。释放按钮15与挂钩14连结，通过被按压而与挂钩14联动进行位移。各引导槽19沿着向插座连接器3的插拔方向形成。

fpc2是具有支撑体21和被支撑体21支撑的导体层22的薄片状的线缆。支撑体21由多个绝缘体膜构成，被覆导体层22。导体层22是印刷在绝缘体膜上的导体膜，是与多个插头端子12分别对应的多个布线图案。

插座连接器3具有插座外壳31、固定件32和插座端子33。插座外壳31具有：插入插头连接器1的插入口30；和对应于引导槽19而形成的引导肋34。插座外壳31例如由树脂材料注射成型。固定件32是在插座连接器3安装在安装基板39的情况下将插座外壳31固定在安装基板39的金属件。固定件32作为概略是在垂直方向上延伸的平板状，由金属材料构成。固定件32具有：通过在下部折弯而形成的结合部321；和作为结合部321的剩余部的固定部322。固定件32在固定部322中保持在插座外壳31，通过结合部321与安装基板39钎焊，插座连接器3被安装在安装基板39。

插头外壳11如图3所示那样，具有从向插座连接器3的插拔方向上的一端面贯通到另一端面的多个收纳部120。插头外壳11通过从与插座连接器3相反侧的收纳部120的开口部插入插头端子12来收纳插头端子12。插座连接器3侧的收纳部120的开口部形成得窄于相反侧的开口部，以使插头端子12不会脱落。另外，虽然在图3中省略图示，但插座连接器3侧的收纳部120的开口部成为导入插座端子33的导入口100(参考图7)，导入口100的周缘部为了易于导入插座端子33而形成为锥形。

各插头端子12例如通过将金属板冲裁成给定的形状后折弯来形成。各插头端子12具有：与fpc2结合的结合部121；和在插头连接器1嵌合在插座连接器3的状态下与插座端子33接触的接点部122。结合部121能与单一的fpc2所具有的多个fpc端子(线缆端子)221分别结合地从插头外壳11分别露出而配置。即，结合部121分别位于fpc2所成的同一平面上。接点部122一部分折弯，使得能在插头连接器1嵌合在插座连接器3的状态下将插座端子33夹入或按压。

即本实施方式的插头连接器1能嵌合在插座连接器3。并且插头连接器1具有插头外壳11和收纳于插头外壳11的多个插头端子12。并且本实施方式的插头连接器1嵌合在具有插座端子33的插座连接器3。并且本实施方式的插头连接器1能通过与薄片状且具有线缆端子221的线缆(fpc2)结合来将插座端子33与线缆端子(fpc端子221)之间电连接。多个插头端子12各自具有接点部122和结合部121。进而接点部122能与插座端子33接触，结合部121能与线缆端子(fpc端子221)结合。并且在插头连接器1嵌合在插座连接器3的状态下，结合部121配置得从插头外壳11露出。

插头外壳11具有保持固定件13的保持部110，该固定件13在插头外壳11与fpc2进行结合时将它们相互固定。保持部110与固定件13的形状对应地形成在插头端子12的排列方向上的插头连接器1的两侧的侧面。固定件13作为概略是在垂直方向上延伸的平板状，由金属材料构成。固定件13具有：通过在下部折弯而形成的结合部131；和作为结合部131的剩余部且相比于结合部131而水平方向的宽度大的固定部132。保持部110从插头外壳11的上表面侧插入固定件13，在结合部131露出在插头外壳11的下表面侧的状态下保持固定件13。

插头外壳11如图4所示那样，在下表面具有：对应于fpc2的形状形成为凹状的凹部10；和除了凹部10以外的作为剩余部的凸部16。形成凹部10，使其形成插头外壳11的上下方向上的尺寸比凸部16要小的水平面。凹部10形成得插头端子12的结合部121的下端与固定件13的结合部131的下端的垂直方向的位置相互相同。

凸部16具有插头外壳11的下表面当中共享插座连接器3侧的1边那样形成的凸部161、从凸部161的中央向正交的方向延伸的凸部162和分别与凸部161、162分离的凸部163。凸部162从凸部161延伸到凹部10的中央部。凸部163分别形成在凸部161的延伸方向上的插头外壳11的两端侧。固定件13的结合部131分别位于凸部161与2个凸部163之间。

fpc2如图5所示那样具有：在与插头连接器1的连结中使用的连结区域211；和为了与其他电路的布线而导体层22延伸而得到延伸区域212。连结区域211位于延伸区域212的一端侧。延伸区域212在连结区域211与插头连接器1连结的状态下位于插座连接器3的相反侧。

fpc2在连结区域211中的上表面具有：从支撑体21露出的导体层22即多个fpc端子221；和与固定件13结合的结合端子23。连结区域211对应于插头外壳11的凹部10的形状而形成。或者，凹部10对应于形成fpc端子221的fpc2的连结区域211的形状而形成。结合端子23例如在导体层22的印刷工序中与导体层22同样地形成。

在本实施方式中，插头外壳11具有凹部10。并且凹部10的形状与形成多个线缆端子(fpc端子221)的线缆(ffc2)的连结区域211的形状对应。

另外，结合端子23形成得与固定件13的位置对应，向与插头连接器1的插拔方向正交的方向上的连结区域211的两端侧突出。此外，fpc2在连结区域211具有：与凸部162对应而形成的狭缝24；和位于凹部10而形成的贯通孔25。

通过在将fpc2的连结区域211收容于凹部10的状态下多个插头端子12和多个线缆端子221相互钎焊，从而插头连接器1与fpc2连结。插头连接器1通过保持于保持部110的固定件13的结合部131和结合端子23相互钎焊而稳固地固定于fpc2。

插头连接器1也可以如图6所示那样还具有增强所连结的fpc2的增强板4。增强板4例如由玻璃环氧树脂、不锈钢等构成，与fpc2的连结区域211的形状对应而形成。增强板4例如俯视观察下是与连结区域211相同形状。即，增强板4具有：与结合端子23的位置对应的突出部41；与狭缝24对应的狭缝42；和与贯通孔25对应的贯通孔43。增强板4通过在连结区域211收容于凹部10的状态下将fpc2的连结区域211夹入增强板4与插头连接器1之间，来增强fpc2的连结区域211。增强板4与连结区域211对准位置，通过粘合剂贴附在fpc2的背面。

相互贴附的fpc2以及增强板4的厚度成为凹部10的下表面与凸部16的下表面之差以下。所谓凹部10的下表面，例如图4中是引出线10所指的面，所谓凸部16的下表面，例如图4中是引出线16所指的面。

凸部161～163成为相互等同的水平位置。另外，如图7所示那样，凸部162和凸部163配置得在插头连接器1的插拔方向上相互重叠。即，在将与被增强板4增强的fpc2连结的插头连接器1相对于插座连接器3插拔时，凹部10以及凸部16能减少插头连接器1的下表面侧挂到插座连接器3的插入口30的情况。

另外，凸部161～163对应于连结区域211的平面图案而形成，从而对应于狭缝24(参考图5)以及狭缝42(参考图6)来形成凸部162。因而，fpc2以及增强板4在嵌在凹部10的状态下在平面方向上被大致固定，由此简单地相对于插头连接器1被定位。

插座端子33设置得从插入口30的内部到达插入口30的相反侧的插座外壳31的外部。插座端子33例如由金属材料形成，概略是l字状。插座端子33具有：位于插座外壳31的外部的结合部331；和位于插入口30的内部的接点部332。若插头连接器1插入到插入口30，则接点部332被导入到导入口100，插头连接器1在与插座连接器3嵌合的状态下与接点部122接触。通过结合部321以及结合部331与安装基板39的端子通过钎焊等结合，从而插座连接器3被安装在安装基板39。

捅座连接器3在捅入口30的内部的上表面除了具有引导肋34以外，还具有挂钩承受部35，其通过挂在插头连接器1的挂钩14来在嵌合插头连接器1的状态下锁定插头连接器1。通过在插头连接器1嵌合于插座连接器3的状态下操作释放按钮15，从而挂钩14从挂钩承受部35脱离。如此，通过解除插头连接器1与插座连接器3之间的锁定，从而插头连接器1能从插座连接器3拔出。

即，在本实施方式的插头连接器1，在插座连接器3安装在安装基板39上的情况下，凹部10位于插头外壳11的外表面当中与安装基板39面对的一侧的面。

另外，插头外壳11优选通过注射成型中的注射口(浇口(gate))位于凹部10那样的金属模形成。进而优选fpc2的贯通孔25以及增强板4的贯通孔43形成在与浇口对应的位置。作为其理由，是因为如图8所示那样，在出现突出那样的成形不良101的情况下，fpc2也不会从凹部10浮起，也不会挂在插座连接器3，能平稳地插拔插头连接器1。

根据本公开的第1实施方式所涉及的连接器套装5，由于收纳于插头外壳11的插头端子12的结合部121从插头外壳11露出地以给定的图案配置，因此与fpc2的连接以及连结是容易的。由此能消除连接工序中的烦杂的作业，能减低利用连接器套装5的制品的制造成本。

(第2实施方式)

在第1实施方式中说明了分别与沿着插头连接器1的插拔方向的fpc2以及安装基板39结合的插头连接器1，但这是例示。插头连接器1也可以以其他姿态与fpc2结合。

本公开的第2实施方式所涉及的连接器套装5a(1a、3a)如图9以及图10所示那样，插头连接器1a结合在与向插座连接器3a的插拔方向正交配置的柔性印刷电路2a(以下表征为fpc2a)，在这点等上不同于第1实施方式。第2实施方式中未说明的其他构成与第1实施方式实质上同样，由于重复而省略。

插头连接器1a如图11所示那样，作为概略而具有：长方体状的插头外壳11a；和分别收纳于插头外壳11a的内部的多个插头端子12a(参考图12)。插头连接器1a在导入口100a的相反侧的端面与fpc2a结合。

捅头外壳11a具有保持固定件13a的保持部110a，该固定件13a在插头外壳11a与fpc2a结合时将它们相互固定。保持部110a与固定件13a的形状对应地形成在插头端子12的排列方向上的插头外壳11a的两侧的侧面。

各插头端子12a如图12所示那样分别具有：与fpc2a结合的结合部121a；和在插头连接器1a嵌合在插座连接器3a的状态下与插座端子33a(参考图14)接触的接点部122a。结合部121a能分别与单一的fpc2a所具有的多个fpc端子221a结合，在导入口100a的相反侧的端面从插头外壳11a分别露出而配置。

固定件13a如图13所示那样，作为概略是在垂直方向上延伸的平板状。固定件13a具有：通过在下部折弯而形成的结合部131a；作为结合部131a的剩余部并能插入到保持部110a的固定部132a；和形成于固定部132a的中央部的挂钩133a。固定件13a从导入口100a的相反侧的端面侧插入到保持部110a，通过挂钩133a挂到保持部110a的挂钩承受部111a而以被固定于插头外壳11a的状态被保持。保持部110a以结合部131a在插头外壳11a的导入口100a的相反侧露出的状态保持固定件13a。

结合部121a与fpc2a的fpc端子221a通过钎焊等结合，结合部131a与fpc2a的结合端子23a通过钎焊等结合，由此插头连接器1a被安装在与fpc2a以及增强板4a垂直的方向。

即，在本实施方式中，通过将线缆端子(fpc端子221a)和结合部121a相互钎焊，从而插头连接器1a与线缆(pfc2a)结合。

另外，通过将结合端子23a和结合部131a相互钎焊，从而插头连接器1与线缆(pfc2a)结合。

另外，其他实施方式也可以与本实施方式同样地进行钎焊。

插座连接器3a如图14所示那样具有插座外壳31a、固定件32a和插座端子33a。插座外壳31a具有：插入插头连接器1a的插入口30a；对应于引导槽19形成的引导肋34a；和保持固定件32a的保持部310a。保持部310a与固定件32a的形状对应地形成在插座端子33a的排列方向上的插座外壳31a的两侧的侧面。

固定件32a作为概略是在垂直方向上延伸的平板状。固定件32a具有：通过在下部折弯而形成的结合部321a；作为结合部321a的剩余部、能插入到保持部310a的固定部322a；和形成于固定部322a的中央部的挂钩323a。固定件32a从插入口30a的相反侧的端面侧插入到保持部310a，通过挂钩323a挂到保持部310a的挂钩承受部311a而以被固定于插座外壳31a的状态被保持。保持部310a以结合部321a在插座外壳31a的插入口30a的相反侧露出的状态保持固定件32a。

插座端子33a例如由金属材料形成，概略是t字状。插座端子33a具有：位于插座外壳31a的外部的结合部331a；和位于插入口30a的内部的接点部332a。插座端子33a从插座外壳31a的插入口30a的相反侧插入。若插头连接器1a插入到插入口30a，则接点部332a被导入到导入口100a(参考图11)，插头连接器1a在与插座连接器3a嵌合的状态下与接点部122a接触。

结合部321a以及结合部331a与安装基板39a的端子通过钎焊等结合，由此插座连接器3被安装在与安装基板39a垂直的方向。

根据本公开的第2实施方式所涉及的连接器套装5a(1a、3a)，由于插头端子12a的结合部121a从插头外壳11a露出地以给定的图案配置，因此与fpc2a的连接以及连结容易。由此能消除连接工序中的烦杂的作业，能减低利用连接器套装5a(1a、3a)的制品的制造成本。

(第3实施方式)

连接器套装所具有的插头连接器能作为图15以及图16所示的插头连接器1b。

本公开的第3实施方式所涉及的插头连接器1b与第1实施方式所例示的插头连接器1同样地与沿着插头连接器1b的插拔方向的柔性印刷电路2b(以下表征为fpc2b)以及图示省略的安装基板分别结合。另外，插头连接器1b嵌合在图示省略的插座连接器，构成连接器套装5的一部分。另外，嵌合本公开的第3实施方式所涉及的插头连接器1b的插座连接器的形状能做成与上述第1实施方式所涉及的插座连接器3几乎同样的形状。

捅头连接器1b作为概略而具有：长方体状的插头外壳11b；和分别收纳在插头外壳11b的内部的多个插头端子12b。多个插头端子12b在插头外壳11b中横向(水平方向)排列成一列。

插头外壳11b例如由树脂材料注射成型，比fpc(线缆)2b更硬。插头外壳11b在上表面具有：在嵌合在插座连接器的状态下锁定插头连接器1b的挂钩14b；解除挂钩14b的锁定的释放按钮15b；和多个引导槽19b。释放按钮15b与挂钩14b连结，通过被按压而与挂钩14b联动地位移。各引导槽19b沿着向插座连接器的插拔方向形成。

fpc2b是具有支撑体21b和被支撑体21b支撑的导体层22b的薄片状的线缆。支撑体21b由多个绝缘体膜构成，被覆导体层22b。导体层22b是印刷在绝缘体膜上的导体膜，是与多个插头端子12b分别对应的多个布线图案。

插头外壳11b如图15所示那样，具有从向插座连接器的插拔方向上的一端面贯通到另一端面的多个收纳部120b。插头外壳11b通过从与插座连接器相反侧的收纳部120b的开口部插入插头端子12b来收纳插头端子12b。插座连接器侧的收纳部120b的开口部形成得比相反侧的开口部窄，以使插头端子12b不会脱落。另外，虽然省略图示，但插座连接器侧的收纳部120b的开口部成为导入插座端子的导入口，导入口的周缘部为了易于导入插座端子而形成为锥形。

插头端子12b能做成与上述的第1实施方式所涉及的插头端子12几乎同样的形状。例如通过将金属板冲裁成给定的形状后进行折弯来分别形成。即，插头端子12b分别具有：与fpc2b结合的结合部121b；和在插头连接器1b嵌合在插座连接器的状态下与插座端子(图15中未图示)接触的接点部(图15中未图示)。结合部121b分别从插头外壳11b露出而配置，能与单一的fpc2b所具有的多个fpc端子(线缆端子)221b分别结合。即，结合部121b分别位于fpc2b所成的同一平面上。接点部一部分折弯，使得能在插头连接器1b嵌合在插座连接器的状态下将插座端子分别夹入或按压。

插头外壳11b具有保持固定件13b的保持部110b，该固定件13b在插头外壳11b与fpc2b结合时将它们固定。保持部110b与固定件13b的形状对应地形成在捅头端子12b的排列方向上的捅头连接器1b的两侧的侧面。固定件13b作为概略是在垂直方向上延伸的平板状，由金属材料构成。固定件13b具有：通过在下部折弯而形成的结合部131b；和作为结合部131b的剩余部且相比于结合部131b而水平方向的宽度更大的固定部132b。保持部110b从插头外壳11b的上表面侧插入固定件13b，在结合部131b在插头外壳11b的下表面侧露出的状态下保持固定件13b。

插头外壳11b如图16所示那样，在下表面具有：对应于fpc2b的形状形成为凹状的凹部10b；和除了凹部10b以外的作为剩余部的凸部16b。形成凹部10b，使其形成为插头外壳11b的上下方向上的尺寸比凸部16b要小的水平面。凹部10b形成得插头端子12b的结合部121b的下端与固定件13b的结合部131b的下端的垂直方向的位置相互相同。

凸部16b具有：形成为插头外壳11b的下表面当中共享插座连接器侧的1边的凸部161b、从凸部161b的中央向正交的方向延伸的凸部162b和分别与凸部161b、162b分离的凸部163b。凸部162b从凸部161b延伸到凹部10b的中央部。凸部163b分别形成在凸部161b的延伸方向上的插头外壳11b的两端侧。固定件13b的结合部131b位于凸部161b的一方的端部与凸部163b之间，另外的固定件13b的结合部131b位于凸部161b的另一方的端部与凸部163b之间(参考图15)。

fpc2b如图16所示那样具有：在与插头连接器1b的连结中使用的连结区域211b；和为了与其他电路的布线而导体层22b延伸得到的延伸区域212b。连结区域211b位于延伸区域212b的一端侧。延伸区域212b在连结区域211b与插头连接器1b连结的状态下位于插座连接器的相反侧。

fpc2b在连结区域211b中的上表面具有：从支撑体21b露出的作为导体层22b的多个fpc端子221b；和与固定件13b结合的结合端子23b。连结区域211b对应于插头外壳11b的凹部10b的形状而形成。或者，凹部10b对应于形成fpc端子221b的fpc2b的连结区域211b的形状而形成。结合端子23b例如在导体层22b的印刷工序中与导体层22b同样地形成。

结合端子23b如图15所示那样形成得与固定件13b的位置对应，向与插头连接器1b的插拔方向正交的方向上的连结区域211b的两端侧突出。此外，fpc2b在连结区域211b具有：与凸部162b对应而形成的狭缝24b；和位于凹部10b而形成的贯通孔25b。

通过在将fpc2b的连结区域211b收容于凹部10b的状态下多个插头端子12b和多个fpc端子221b相互钎焊，从而插头连接器1b与fpc2b连结。在本实施方式中，通过将线缆端子(fpc端子221b)和结合部121b相互钎焊，从而插头连接器1b与线缆(pfc2b)结合。

另外，插头连接器1b通过将保持于保持部110b的固定件13b的结合部131b和结合端子23b相互钎焊而稳固地固定于fpc2b。

插头连接器1b如图15以及图16所示那样还具有增强所连结的fpc2b的增强板4b。增强板4b例如由玻璃环氧树脂、不锈钢等构成，比fpc(线缆)2b更硬。另外，增强板4b对应于fpc2b的连结区域211b的形状而形成。增强板4b例如俯视观察下是与连结区域211b几乎相同形状。即，增强板4b具有：与结合端子23b的位置对应的突出部41b；与狭缝24b对应的狭缝42b；和与贯通孔25b对应的贯通孔43b。增强板4b通过在连结区域211b收容于凹部10b的状态下将fpc2b的连结区域211b夹入增强板4b与插头连接器1b之间，来增强fpc2b的连结区域211b。增强板4b对准与连结区域211b的位置，通过粘合剂贴附在fpc2b的背面。

即，在本实施方式中，在增强板4b与插头连接器1b之间夹着形成多个线缆端子(fpc端子221b)的线缆(fpc2b)的连结区域211b。

相互贴附的fpc2b以及增强板4b的厚度成为凹部10b的下表面与凸部16b的下表面之差以下。凸部161b～163b成为相互等同的水平位置。另外，如图16所示那样，凸部162b和凸部163b配置得在插头连接器1b的插拔方向上相互重叠。即，在将与被增强板4b增强的fpc2b连结的插头连接器1b相对于插座连接器插拔时，凹部10b以及凸部16b能减少插头连接器1b的下表面侧挂到插座连接器的插入口的情况。

另外，凸部161b～163b对应于连结区域211b的平面图案而形成，从而对应于狭缝24b以及狭缝42b来形成凸部162b。因而，fpc2b以及增强板4b在嵌在凹部10b的状态下在平面方向上被大致固定，由此能简单地相对于插头连接器1b被定位。

于是通过将fpc2b的连结区域211b夹入在增强板4b与插头连接器1b之间，从而在增强板4b以及插头连接器1b分别形成夹入fpc2b的连结区域211b的夹持部44b、1ab。即，在本实施方式中，插头外壳11b具有凹部10b，凹部10b的形状与连结区域211b的形状对应。并且在连结区域211b收容于凹部10b的状态下在增强板4b与插头连接器1b之间夹着连结区域211b。

即，增强板4b以及插头连接器1b分别具有夹入fpc(线缆)2b的连结区域211b的夹持部44b、1ab。

另外，多个fpc端子(线缆端子)221b并排设置在线缆宽度方向上。并且增强板4b的夹持部44b以及插头连接器1b的夹持部1ab形成在并排设置的多个fpc端子(线缆端子)221b的线缆宽度方向的两侧。

即，fpc(线缆)2b的线缆宽度方向的两端被增强板4b的夹持部44b以及插头连接器1b的夹持部1ab夹持。

并且如图16所示那样，插头连接器1b的夹持部1ab中的延伸区域212b侧的端部11ab位于比增强板4b的夹持部44b中的延伸区域212b侧的端部4ab更靠延伸区域212b侧的位置。

进而，从线缆宽度方向的一端到另一端，插头连接器1b的夹持部1ab中的延伸区域212b侧的端部11ab位于比增强板4b的夹持部44b中的延伸区域212b侧的端部4ab更靠延伸区域212b侧的位置。

根据本公开的第3实施方式所涉及的连接器套装，由于收纳于插头外壳11b的插头端子12b的结合部121b从插头外壳11b露出地以给定的图案配置，因此与fpc2b的连接以及连结容易。由此能消除连接工序中的烦杂的作业，能减低利用连接器套装的制品的制造成本。

另外，根据本公开的第3实施方式所涉及的插头连接器1b，在fpc(线缆)2b被晃动而向从增强板4b远离的方向移动时，fpc(线缆)2b的比增强板4b更靠延伸区域212b侧被比fpc(线缆)2b硬的插头连接器1b的夹持部1ab中的延伸区域212b侧的端部11ab压制。由此能在fpc(线缆)2b与增强板4b的粘接剥落前由插头连接器1b的夹持部1ab中的延伸区域212b侧的端部11ab压制fpc(线缆)2b的晃动。其结果能抑制fpc(线缆)2b与增强板4b的粘接被剥落。

这时，若fpc(线缆)2b的线缆宽度方向的两端被增强板4b的夹持部44b以及插头连接器1b的夹持部1ab夹持，就能更可靠地抑制fpc(线缆)2b与增强板4b的粘接被剥落。

(第4实施方式)

连接器套装所具有的插头连接器能做成图17～图20所示的插头连接器1c。

本公开的第4实施方式所涉及的插头连接器1c与第1实施方式所例示的插头连接器1同样地与沿着插头连接器1c的插拔方向的柔性印刷电路2c(以下表征为fpc2c)以及图示省略的安装基板结合。另外，插头连接器1c嵌合在图示省略的插座连接器，构成连接器套装5的一部分。另外，嵌合本公开的第4实施方式所涉及的插头连接器1c的插座连接器的形状能做成与上述第1实施方式所涉及的插座连接器3几乎同样的形状。

插头连接器1c作为概略而具有：长方体状的插头外壳11c；和收纳于插头外壳11c的内部的多个插头端子12c。多个插头端子12c在插头外壳11c在横向(水平方向)排列成一列。

插头外壳11c例如由树脂材料注射成型，比fpc(线缆)2c更硬。插头外壳11c在上表面具有：在嵌合在插座连接器的状态下锁定插头连接器1c的挂钩14c；解除挂钩14c的锁定的释放按钮15c；和多个引导槽19c。释放按钮15c与挂钩14c连结，通过被按压而与挂钩14c联动地进行位移。引导槽19c沿着向插座连接器的插拔方向形成。

fpc2c是具有支撑体21c和被支撑体21c支撑的导体层22c的薄片状的线缆。支撑体21c由多个绝缘体膜构成，被覆导体层22c。导体层22c是印刷在绝缘体膜上的导体膜，是与多个插头端子12c分别对应的多个布线图案。

插头外壳11c如图17所示那样，具有从向插座连接器的插拔方向上的一端面贯通到另一端面的多个收纳部120c。插头外壳11c通过从与插座连接器相反侧的收纳部120c的开口部插入插头端子12c来收纳插头端子12c。插座连接器侧的收纳部120c的开口部形成得比相反侧的开口部窄，以使捅头端子12c不会脱落。另外，虽然省略图示，但插座连接器侧的收纳部120c的开口部成为导入插座端子的导入口，导入口的周缘部为了易于导入插座端子而形成为锥形。

插头端子12c能做成与上述的第1实施方式所涉及的插头端子12几乎同样的形状。例如通过将金属板冲裁成给定的形状后进行折弯来形成。即，各插头端子12c具有：与fpc2c结合的结合部121c；和在插头连接器1c嵌合在插座连接器的状态下与插座端子(图17中未图示)接触的接点部(图17中未图示)。结合部121c分别从插头外壳11c露出而配置，能与单一的fpc2c所具有的多个fpc端子(线缆端子)221c分别结合。即，结合部121c分别位于fpc2c所成的同一平面上。接点部一部分折弯，使得能在插头连接器1c嵌合在插座连接器的状态下将插座端子分别夹入或按压。

插头外壳11c具有保持固定件13c的保持部110c，该固定件13c在插头外壳11c与fpc2c结合时将它们相互各自固定。保持部110c与固定件13c的形状对应地形成在插头端子12c的排列方向上的插头连接器1c的两侧的侧面。固定件13c作为概略是在垂直方向上延伸的平板状，由金属材料构成。固定件13c具有：通过在下部折弯而形成的结合部131c；和作为结合部131c的剩余部且相比于结合部131c而水平方向的宽度更大的固定部132c。保持部110c从插头外壳11c的上表面侧插入固定件13c，在结合部131c在插头外壳11c的下表面侧露出的状态下保持固定件13c。

插头外壳11c如图19所示那样，在下表面具有：对应于fpc2c的形状形成为凹状的凹部10c；和除了凹部10c的作为剩余部的凸部16c。形成凹部10c，使其形成为插头外壳11c的上下方向上的尺寸比凸部16c要小的水平面。凹部10c形成得插头端子12c的结合部121c的下端与固定件13c的结合部131c的下端的垂直方向的位置相互相同。

凸部16c具有：形成为插头外壳11c的下表面当中共享插座连接器侧的1边的凸部161c、从凸部161c的中央向正交的方向延伸的凸部162c和分别与凸部161c、162c分离的凸部163c构成。凸部162c从凸部161c延伸到凹部10c的中央部。凸部163c分别形成在凸部161c的延伸方向上的插头外壳11c的两端侧。凸部163c被折弯以使得延伸区域212c侧朝向凸部161c的延伸方向的外侧。固定件13c的结合部131c位于凸部161c的一方的端部与凸部163c之间，另外的固定件13c的结合部131c位于凸部161c的另一方的端部与凸部163c之间(参考图17)。

fpc2c如图19所示那样具有：在与插头连接器1c的连结中使用的连结区域211c；和为了与其他电路的布线而导体层22c延伸而得到的延伸区域212c。连结区域211c位于延伸区域212c的一端侧。延伸区域212c在连结区域211c与插头连接器1c连结的状态下位于插座连接器的相反侧。

fpc2c在连结区域211c中的上表面具有：从支撑体21c露出的作为导体层22c的多个fpc端子221c；和与固定件13c结合的结合端子23c。连结区域211c对应于插头外壳11c的凹部10c的形状而形成。或者，凹部10c对应于形成fpc端子221c的fpc2c的连结区域211c的形状而形成。结合端子23c例如在导体层22c的印刷工序中与导体层22c同样地形成。

结合端子23c如图17所示那样形成得与固定件13c的位置对应，向与插头连接器1c的插拔方向正交的方向上的连结区域211c的两端侧突出。此外，fpc2c在连结区域211c具有：与凸部162c对应而形成的狭缝24c；和位于凹部10c而形成的贯通孔25c。

通过在将fpc2c的连结区域211c收容于凹部10c的状态下多个插头端子12c和多个fpc端子221c相互钎焊，插头连接器1c与fpc2c连结。插头连接器1c通过保持于保持部110c的固定件13c的结合部131c和结合端子23c相互钎焊而稳固地固定于fpc2c。

插头连接器1c如图17以及图19所示那样，还具有增强所连结的fpc2c的增强板4c。增强板4c例如由玻璃环氧树脂、不锈钢等构成，比fpc(线缆)2c更硬。另外，增强板4c对应于fpc2c的连结区域211c的形状而形成。增强板4c例如俯视观察下是与连结区域211c几乎相同形状。即，增强板4c具有：与结合端子23c的位置对应的突出部41c；与狭缝24c对应的狭缝42c；和与贯通孔25c对应的贯通孔43c。增强板4c通过在连结区域211c收纳于凹部10c的状态下将fpc2c的连结区域211c夹入增强板4c与插头连接器1c之间，来增强fpc2c的连结区域211c。增强板4c对准与连结区域211c的位置，通过粘合剂贴附在fpc2c的背面。

即，在本实施方式中，在增强板4c与插头连接器1c之间夹着形成有多个线缆端子(fpc端子221c)的线缆(fpc2c)的连结区域211c。

相互贴附的fpc2c以及增强板4c的厚度成为凹部10c的下表面与凸部16c的下表面之差以下。凸部161c～163c成为相互等同的水平位置。另外，如图19所示那样，凸部162c和凸部163c配置得在插头连接器1c的插拔方向上相互重叠。即，在将与被增强板4c增强的fpc2c连结的插头连接器1c相对于插座连接器插拔时，凹部10c以及凸部16c能减少插头连接器1c的下表面侧挂到插座连接器的插入口的情况。

另外，凸部161c～163c对应于连结区域211c的平面图案而形成，从而对应于狭缝24c以及狭缝42c来形成凸部162c。因而，fpc2c以及增强板4c在嵌在凹部10c的状态下在平面方向上被大致固定，由此能简单地相对于插头连接器1c定位。

于是通过将fpc2c的连结区域211c夹入增强板4c与插头连接器1c之间，在增强板4c以及插头连接器1c分别形成夹入fpc2c的连结区域211c的夹持部44c、1ac。

即，增强板4c以及插头连接器1c分别具有夹入fpc(线缆)2c的连结区域211c的夹持部44c、1ac。

另外，多个fpc端子(线缆端子)221c并排设置在线缆宽度方向上。并且增强板4c的夹持部44c以及插头连接器1c的夹持部1ac形成在并排设置的多个fpc端子(线缆端子)221c的线缆宽度方向的两侧。

即，fpc(线缆)2c的线缆宽度方向的两端被增强板4c的夹持部44c以及插头连接器1c的夹持部1ac夹持。

在本公开的第4实施方式中，比在fpc(线缆)2c中并排设置的多个fpc端子(线缆端子)221c更靠线缆宽度方向两侧分别形成加宽部26c。

并且由插头连接器1c的夹持部1ac和增强板4c的夹持部44c夹持各个加宽部26c。具体地，形成使插头外壳11c的线缆宽度方向两侧向延伸区域212c侧突出的突出部11bc，使突出部11bc作为夹持部1ac发挥功能。另一方面，在增强板4c的延伸区域212c侧形成向线缆宽度方向两侧突出的突出部45c，使突出部45c作为夹持部44c发挥功能。

这时在线缆宽度方向两端，如图19所示那样，捅头连接器1c的夹持部1ac中的延伸区域212c侧的端部11ac位于比增强板4c的夹持部44c中的延伸区域212c侧的端部4ac更靠延伸区域212c侧的位置。

进而在线缆宽度方向两端，如图18以及图19所示那样，增强板4c的夹持部44c中的延伸区域212c侧的端部4ac位于比结合部121c的延伸区域212c侧的端部12ac更靠延伸区域212c侧的位置。

另外，如图20所示那样，在插头连接器1c的夹持部1ac中的延伸区域212c侧的端部11ac的线缆侧形成圆形部11cc(以下表示为r部11cc)。

根据本公开的第4实施方式所涉及的连接器套装，由于收纳于插头外壳11c的插头端子12c的结合部121c从插头外壳11c露出地以给定的图案配置，因此与fpc2c的连接以及连结容易。由此能消除连接工序中的烦杂的作业，能减低利用连接器套装的制品的制造成本。

另外，根据本公开的第4实施方式所涉及的插头连接器1c，在fpc(线缆)2c被晃动而向从增强板4c远离的方向移动时，fpc(线缆)2c的比增强板4c更靠延伸区域212c侧被比fpc(线缆)2c硬的插头连接器1c的夹持部1ac中的延伸区域212c侧的端部11ac压制。由此能在fpc(线缆)2c与增强板4c的粘接被剥落前由插头连接器1c的夹持部1ac中的延伸区域212c侧的端部11ac压制fpc(线缆)2c的晃动。其结果能抑制fpc(线缆)2c与增强板4c的粘接被剥落。

这时，若fpc(线缆)2c的线缆宽度方向的两端(加宽部26c)被增强板4c的夹持部44c以及插头连接器1c的夹持部1ac夹持，就能更可靠地抑制fpc(线缆)2c与增强板4c的粘接被剥落。

进而，若使增强板4c的夹持部44c中的延伸区域212c侧的端部4ac位于比结合部121c的延伸区域212c侧的端部12ac更靠延伸区域212c侧的位置，就能抑制因fpc(线缆)2c的晃动而结合部121c变形的情况。即，能保护结合部121c不受fpc(线缆)2c的晃动影响。

另外，若在插头连接器1c的夹持部1ac中的延伸区域212c侧的端部11ac的线缆侧形成r部11cc，就能抑制晃动的fpc(线缆)2c因插头连接器1c的夹持部1ac而断裂的情况。

(其他实施方式)

如上述那样通过实施方式记载了本公开，但形成本公开的一部分的论述以及图面不应当理解为是对本公开的限定。本领域技术人员会从本公开明确各种代替实施方式、实施例以及运用技术。

另外，在已经叙述的第1～第4实施方式中，说明了作为薄片状的线缆而使用柔性印刷电路(fpc)，但也可以使用柔性扁平线缆(ffc)等的薄片状的布线线缆。

另外，在已经叙述的第1实施方式中，说明了凹部10位于插头外壳11的外表面当中与安装基板39面对面一侧的面的插头连接器1，但凹部10也可以形成在插头外壳11的外表面当中与安装基板39的相反侧的面。在该情况下，插座连接器3只要上下翻转，从而能与在上表面有凹部10的插头连接器1对应地嵌合即可。另外，插座连接器3与安装基板39的位置关系以及安装形态也进行适宜变更即可。另外，在已经叙述的第3以及第4实施方式中也同样。

除了上述以外，当然还包含相互应用本公开的第1～第4实施方式记载的构成的一部分的构成等本公开未在此记载的各种功能实施方式等。因此，本公开的技术范围仅根据上述的说明由妥当的权利要求书的范围所涉及的公开特定事项确定。

标号的说明

1、1a、1b、1c插头连接器

1ab、1ac夹持部

2、2a、2b、2c柔性印刷电路(fpc)

3、3a插座连接器

4、4a、4b、4c增强板

4ab、4ac端部

5、5a连接器套装

10、10b、10c凹部

11、11a、11b、11c插头外壳

11ab、11ac端部

11bc突出部

11cc圆形部

12、12a、12b、12c插头端子

12ac端部

13、13a、13b、13c固定件

14、14b、14c挂钩

15、15b、15c释放按钮

16、16b、16c凸部

19、19b、19c引导槽

21、21b、21c支撑体

22、22b、22c导体层

23、23a、23b、23c结合端子

24、24b、24c狭缝

25、25b、25c贯通孔

26c加宽部

30、30a插入口

31、31a插座外壳

32、32a固定件

33、33a插座端子

34、34a引导肋

35挂钩承受部

39、39a安装基板

41、41b、41c突出部

42、42b、42c狭缝

43、43b、43c贯通孔

44b、44c夹持部

45c突出部

100、100a导入口

101成形不良

110保持部

110a、110b、110c保持部

111a挂钩承受部

120、120b、120c收纳部

121、121a、121b、121c结合部

122、122a接点部

131、131a、131b、131c结合部

132、132a、132b、132c固定部

133a挂钩

161、161b、161c、162、162b、162c、163、163b、163c凸部

211、211b、211c连结区域

212、212b、212c延伸区域

221、221a、221b、221cfpc端子(线缆端子)

310a保持部

311a挂钩承受部

321、321a结合部

322、322a固定部

323a挂钩

331、331a结合部

332、332a接点部