1.一种高性能铅酸蓄电池，包括外壳，设置于外壳内部的正极板、负极板、隔板，以及注入于外壳内部的电解液，所述正极板包括正极板栅和覆于正极板栅两面的正极铅膏，所述负极板包括负极板栅和覆于负极板栅两面的负极铅膏，其特征在于，所述正极铅膏由以下重量的组方制成：三氧化二锑1.1kg、硫酸亚锡0.95kg、石墨1.96kg、涤纶短纤维0.66kg、纯水100kg、硫酸80kg、铅粉1000kg、四碱式硫酸铅0.35kg；所述负极铅膏由以下重量的组方制成：石墨202kg、木素1.8kg、硫酸钡7kg、涤纶短纤维0.65kg、腐殖酸2.2kg、纯水110kg、硫酸78kg、铅粉1000kg、四碱式硫酸铅0.23kg；
所述四碱式硫酸铅的制备方法如下：
(1)收集铅酸电池生产中产生的废铅膏，将废铅膏送入沉淀池，加入清水进行搅拌清洗，然后自然静置沉淀；
(2)取步骤(1)中的沉淀物，在该沉淀物中加入适量铅粉搅拌均匀，使沉淀物呈糊状铅膏；铅粉的加入量使沉淀物能够成糊状即可；
(3)将步骤(2)中糊状铅膏放入容器中，用2.8mpa的蒸汽压力保温3.3小时，然后放去压力使糊状铅膏恢复至常态，保持3.5小时，如此连续2次，制得加压铅膏；
(4)将步骤(3)中得到的加压铅膏在102℃的烘干设备中进行烘干处理，得到干铅膏待用；
(5)将步骤(4)中的干铅膏放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨3.5小时；
(6)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80℃下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至无较大团聚为止，至此，得到四碱式硫酸铅；
上述高性能铅酸蓄电池的加工组装工艺如下：
(1)板栅浇铸：将铅锭投入板栅铸片机的熔铅锅中，升温使铅锭熔化；熔化后形成的铅液经铅管进入成型模具浇铸成型，得到板栅，备用；
(2)铅膏制备：将铅粉在2分钟内加入负压和膏机，然后干混2分钟，干混后在1分钟内加入水，然后水混4分钟；再将硫酸在10-12分钟内加完，然后酸混5分钟，再加入其剩余物料，混合10分钟；至温度降到35-40℃、铅膏视密度4.45-4.50g/ml时出膏，得到铅膏备用；
(3)涂板：使用涂板机将铅膏辊压涂覆于板栅的两面，然后经淋纯水、淋酸、表面干燥、清理余膏，然后对极板进行固化、干燥，得到生极板备用；
(4)利用吸酸纸对生极板进行包片，完成后装入电瓶壳的极板槽中，并对极板进行铸焊；
(5)铸焊完成后进行封盖、装密封圈、焊接端子，然后封底胶，再进行气密性检测，合格的产品进行加酸后，送入充放电系统；不合格的产品剔除，成为废电池；
(6)充放电结束后，进行配组、装安全阀、清洁、打码、包装，得到成品；
上述步骤(2)中加酸过程分为6次完成：
第1次：加酸量为10％，负压和膏机设定负压为250mbar，温度为65℃；
第2次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为190mbar，温度为59℃；
第3次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为180mbar，温度为58℃；
第4次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为157mbar，温度为55℃；
第5次：加酸量为20％，负压和膏机设定负压为143mbar，温度为53℃；
第6次：加酸量为10％，负压和膏机设定负压为140mbar，温度为52℃。
2.根据权利要求1所述的高性能铅酸蓄电池，其特征在于，所述正极铅膏配方中硫酸的密度为1.35g/cm3，铅粉的视密度为1.4±0.05g/cm3，铅粉的氧化度为70-75％。
3.根据权利要求1所述的高性能铅酸蓄电池，其特征在于，所述负极铅膏配方中硫酸的密度为1.35g/cm3，铅粉的视密度为1.42±0.05g/cm3，铅粉的氧化度为68-73％。